- •Классификация магистральных электровозов
- •Осевая формула. Унификация узлов механической части эпс
- •Кузова электровозов (назначение, классификация). Устройство рамы кузова.
- •Тележки электровозов (назначение, классификация, конструкция)
- •Назначение, классификация и устройство буксового узла
- •Буксовые подшипники (назначение, особенности, устройство). Перспективные подшипники.
- •Рессоры (назначение, устройство, изготовление). Торсионы.
- •Пневморессоры (назначение, устройство, изготовление)
- •Колесная пара (назаначение, устройство, изготовление)
- •5.2. Конструкция колесной пары
- •5.3. Оси колесных пар
- •5.4. Колесные центры
- •5.5. Бандажи
- •Гидравлические гасители (назначение, классификация)
- •Резинометаллические элементы применяемые на эпс
- •Тяговый привод (назначение, общие характериситики)
- •8.2. Основные элементы тяговой передачи
- •Тяговый привод 2 класса (характерные особенности)
- •Тяговый привод 3 класса (характерные особенности)
- •Особенности муфт продольной компенсации.
- •Муфты, применяемые в приводе 2 класса.
- •Муфты, применяемые в приводе 3 класса
- •Связи кузовов с тележками (классификация)
- •Общие положения и классификация узлов соединений кузова с тележкой
- •Условия работы и требования, предъявляемые к тяговым передачам
- •Критерии оценки динамических качеств привода.
- •Анализ динамического момента. Передаточное отношение привода.
- •Определение передаточного отношения для привода 1 класса
- •Возмущающие факторы, действующие на локомотив как на механическую систему. Режимы работы тяговой передачи.
- •Нагрузки элементов передачи от тягового момента
- •Якорь тягового двигателя с зубчатой шестерней (рис. 5.2).
- •2. Статор тягового двигателя (рис. 5.3).
- •3. Колесная пара с зубчатым колесом (рис. 5.4).
- •4. Рама тележки без колесно-моторных блоков (рис. 5.5).
- •5. Рама тележки с колесно-моторными блоками (рис. 5.6).
- •Способы снижения динамических моментов.
- •1. Привод первого класса с жесткими кинематическими звеньями (рис. 6.2).
- •2. Привод второго класса с жесткими кинематическими звеньями (рис. 6.3).
- •2. Упругая торсионная связь валов шестерни и якоря (рис. 6.5.)
- •Результаты анализа схем тяговых приводов
- •Расчет основных характеристик листовой рессоры
- •Расчет основных характеристик однорядной пружины. Особенности расчета двухрядных пружин.
- •Расчет основных характеристик резиновой плластины (сжатие).
- •Расчет основных характеристик резиновой пластины (сдвиг).
- •Статическая вертикальная нагрузка рамы тележки.
- •Нагрузки в раме тележки при работе тэд.
- •Нагрузки в раме тележки при выкатке колесных пар.
- •Нагрузки в раме тележки при движении в кривой.
- •Нагрузки в раме тележки при ударе в автосцепку.
- •Кососимметрическая нагрузка рамы тележки.
- •Расчет статически неопределимых систем. Теорема Верещагина для решения интеграла Мора-Максвелла.
- •Расчет статически неопределимых систем методом сил
- •Характеристики усталостной прочности.
Анализ динамического момента. Передаточное отношение привода.
Определение передаточного отношения для привода 1 класса
Определение передаточного отношения привода 1 класса
Рис.
4.1. Кинематическая схема зубчатого
механизма и его план скоростей
Цель: Определить зависимость от различных параметров, т.к. зависит от угловой скорости якоря , то необходимо получить зависимость .
Из приведенного плана скоростей можно получить скорость точки А, т.е. скорость оси якоря (шестерни) относительно неподвижной точки О (оси колесной пары)
. (4.6)
где
– угловая
скорость редуктора (в приводе 1 класса
– угловая скорость корпуса двигателя);
– радиус
делительной окружности шестерни.
Скорость точки зацепления С относительно точки О определяется
. (4.7)
Угловая скорость шестерни (якоря) относительно точки О определяется выражением
.
(4.8)
Введем понятие передаточного числа зубчатой передачи
.
(4.9)
Разделив числитель и знаменатель на в формуле (4.8) получим следующее выражение
.
(4.10)
Согласно формулы (4.3) передаточное отношение с учетом (4.10) определяется
.
(4.11)
Подставив в поученную формулу выражение (4.4) получим
.
(4.12)
С учетом формулы 4.12 выражение 4.5 примет следующий вид
,
(4.13)
Вывод
по формулам 4.12 и 4.13: Передаточное
отношение такого механизма переменно
и зависит не только от соотношения
радиусов (передаточного числа), но и от
отношения
.
– угловая
скорость редуктора (в приводе 1 класса)
определяется как первая производная
по времени от угла поворота корпуса ТЭД
относительно оси колесной пары. В приводе
1 класса динамический момент на валу
якоря двигателя является функцией
углового ускорения корпуса двигателя,
которое зависит от скорости вертикального
перемещения тележки и колесной пары,
скорости галопирования тележки, скорости
боковой качки тележки и колесной пары.
Возмущающие факторы, действующие на локомотив как на механическую систему. Режимы работы тяговой передачи.
Причины возникновения динамических нагрузок
На локомотив, как на механическую систему, действует большое количество различных возмущающих факторов, которые вызывают динамические силы и моменты. Условно их можно разделить на внешние и внутренние. К внешним относятся факторы, природа которых не зависит от свойств локомотива. К внутренним - появление которых обусловлено свойствами локомотива. Кроме того, различают возмущения силовые, кинематические и параметрические. Внешние силовые возмущения возникают при изменении сопротивления движению поезда (локомотива), кинематические - обусловлены непрямолинейностью пути в профиле, вызванной переломами профиля и возвышениями рельсов, а также местными дефектами верхнего строения пути, параметрические - неравномерностью распределения диссипативных, инерционных и упругих свойств пути по его длине.
Внутренние силовые возмущения создаются электромагнитным моментом тягового двигателя и дисбалансом вращающихся частей. Внутренние кинематические возмущения возникают вследствие отклонения поверхности катания колеса от идеальной круговой и концентрической по отношению к геометрической оси колесной пары, а также вследствие кинематических погрешностей зубчатого зацепления и тяговых муфт. Параметрические возмущения возникают в результате изменения радиальной жесткости муфты по заданной координате (меняется ориентация упругих элементов в пространстве при ее вращении), а также условий сцепления в контакте колеса с рельсом.
Указанные факторы, как правило, действуют одновременно при движении локомотива по пути. Однако так как локомотив и, в частности, тяговый привод представляет собой динамическую систему со многими степенями свободы, то результат воздействия каждого из указанных факторов проявляется по-разному.
Каждый из них вызывает вынужденные колебания динамической системы, зависящие от соотношения собственной частоты колебаний системы и частоты действующего возмущения, амплитуды воздействия и диссипативных свойств системы.
Для того чтобы определить динамические нагрузки, характер их изменения, необходимо знать расчетные режимы работы ТП, соответствующие им возмущения, иметь механо - математическую модель тягового привода и методы ее исследования.
Режимы работы тяговой передачи
На ТП действует, прежде всего, нагрузка, создаваемая тяговым моментом. Тяговый момент определяется режимом ведения поезда (пуск, переход с одной тяговой характеристики на другую) и скоростью, меняющейся при изменении сопротивления движению.
Поскольку нагрузка, связанная с реализацией силы тяги, является полезной, стремятся повысить ее до значения, предельного по сцеплению, на что и должна быть рассчитана передача.
Специфический режим работы передачи возникает при боксовании, т. е. срыве сцепления, его развитии и восстановлении. В процессе боксования возможны как апериодические, так и периодические динамические режимы, в том числе и с нагрузкой, превышающей предельную по сцеплению. Такой режим, как правило, возникает при пуске или на низких скоростях, когда тяговая характеристика двигателя позволяет развивать большие моменты. При неблагоприятном стечении обстоятельств этот режим может стать причиной повреждения передачи из-за высоких нагрузок.
Некоторые аварийные режимы в электрических цепях, как, например, круговой огонь на коллекторе тягового двигателя при отсутствии эффективной быстродействующей защиты для гашения поля главных полюсов, также могут вызвать появление больших динамических нагрузок в передаче, способных даже при однократном возникновении привести к выходу ее из строя.
Перечисленные режимы работы передачи связаны с реализацией колесной парой функции движителя, в них двигатель выступает как источник силовых возмущений. В этом случае основным возмущающим фактором является электромагнитный момент. Вследствие того, что тяговая характеристика падающая, влияние этого фактора на общий уровень нагрузки с ростом скорости уменьшается. Вместе с тем существуют режимы нагружения, связанные с выполнением колесной парой функции движущейся опоры, которая требует отслеживания в пространстве некоторой траектории, отличной от прямой и определяемой в первую очередь неровностями пути в профиле и формой поверхности катания колеса. Эти возмущения могут вызывать динамические реакции независимо от того, развивает двигатель электромагнитный момент или нет. Динамические процессы, вызванные ими при условии постоянства скорости движения, носят в основном стационарный (устойчивый во времени) характер, а с ростом скорости, как правило, проявляются в большей степени. В силу высоких частот изменения динамических нагрузок повторяемость их значительна, и они могут стать главной причиной усталостных разрушений элементов передачи.
Можно выделить ряд типичных режимов нагружения передачи, которые она должна выдерживать в эксплуатации и которые на стадии проектирования являются объектом расчетов:
тяговый режим; нагрузка передачи может быть принята статической, максимальное ее значение определяется тяговой характеристикой локомотива и условиями сцепления колес с рельсами;
стационарный динамический режим нагружения при движении с постоянной скоростью, в первую очередь - максимальной, а также при так называемых резонансных скоростях; динамическая нагрузка при этих скоростях может быть большей, чем при максимальной;
нестационарный динамический режим нагружения при боксовании;
аварийный режим, например, при коротком замыкании на коллекторе тягового двигателя.
В последних трех режимах для определения нагрузок на элементы привода требуется применять методы теории колебаний, так как это динамические нагрузки. Нагрузки, связанные с реализацией стационарного тягового или тормозного момента, можно определить на основании законов статики.
