- •1.Пон молок и мол сырое. Показат идентиф молока сырого
- •2Порядок отбора проб молока.Виды проб.
- •3Документ на приним молок. Послед опред оргпн показ мол.
- •4Схема контроля показателей качества сырого молока
- •5Микробиологич контроль мол сырого
- •9. Схема производственного контроля питьевого пастеризованного молока
- •10. Схема производственного контроля питьевого стерилизованного молока
- •11. Схема производственного контроля питьевых пастеризованных сливок
- •12.Микробиологический контроль молока и сливок питьевых
- •13. Понятие и классификация «кисломолочных продуктов». Виды используемого сырья.
- •14. Технические требования к показателям качества жидких кисломолочных продуктов.
- •15. Контроль качества заквасок для жидких кисломолочных продуктов.
- •16. Схема производственного контроля жидких кисломолочных продуктов.
- •17. Схема микробиологического контроля производства жидких кисломолочных продуктов.
- •18. КлассИф сыров. Техниче требования к органол и физ-хим показа сыров.
- •19. Требования к сырью для сыроделия. Сыропригодность молока(см).
- •20. Сущность и назначение редуктазной , бродильной и сычужно-бродильной пробы.
- •22. Схема микробиологического контроля натур. Сыров.
- •24. Пороки сыров.
- •25Порядок приемки скота на мясокомбинат.Сопровод-я докум-ия на скот.
- •26Клеймение мяса.Виды клейм и штампов.
- •27.Порядок определения и требования к органолептическим показателям мяса.
- •28.Источники загрязнения мяса.Определение свежести мяса.
- •29.Требования к качеству говядины,свинины,баранины.
- •30Классификация мяса по видам термической обработки.
- •31 Охлаждение мяса: способы охлаждения, потери мяса, хранение охлажденного мяса
- •32.Замораживание мяса: способы замораж-я, потери мяса, хранение заморож мяса.
- •33. Контроль технологических процессов при охлаждении и замораживании.
- •38.Особенности приемки и подготовки сырья для колбасного производства.
- •40.Требования к процессам осадки и термообработки,упаковывания и хранение колбасных изделий.
- •41.Дефекты колбасных изделий и их причины.
- •43.Особенности оценки качества мясных консервов
- •44.Требования к процессу подготовки сырья и тары в консервном производстве
- •45.Требо-я к процессам фасования,закатки и стерилизации мясных консервов
- •46.Особенности сортировки и хранения готовых мясных продуктов
- •47.Основные дефекты мясных консервов
- •48.Виды,методы и средства контроля качества
- •49.Концепция системы бездефектного изготовления продукции (бип) и системы бездефектного труда(сбт) в ссср.
- •50. Опыт формирования систем управления качеством в сша.
- •52.Классификация показателей качества продукции.
- •53.Основные исторические этапы управления качества
15. Контроль качества заквасок для жидких кисломолочных продуктов.
Мол, используемое для пригот заквасок, должно соответ требов 1 класса по редуктазной пробе, которую производят 2-3 раза в неделю.
Эффек-ть пастеризации мол для производства заквасок контролир 1 раз в 10 дней на наличие бактерий группы кишечн палочек. Для этого 10 см3 пастеризованного молока высевают в 40 см3 среды Кесслер и культивируют при 37 °С в течение 24 ч. БГКП(бактер гр кпишеч палочки) не должны выявляться в 10 см3 пастеризованного молока.
Качество производственной закваски на пастеризован проверяют ежедневно, определяя активность, наличие посторонней микрофлоры путем просмотра микроскопического препарата, содержание БГКП, органолептические свойства сгустка, наличие ацетоина, диацетила, углекислоты и выясняют причины нарушения процесса сквашивания, если таковые имеются.
К
онтроль
кефирных грибковой и культуральной
заквасок
проводят по кислотности, содержанию
БГКП и микроскопическому препарату.
При возникновении пороков кефирной
закваски проводят дополнительное
исследование состава микрофлоры. В
кефирных заквасках БГКП должны
отсутствовать в 3 см3 . Соотношение
различных микроорганизмов, входящих
в состав кефирных грибковой и культуральной
заквасок, примерно одинаковое и
составляет в 1 см3 : мезофильных
молочнокислых стрептококков 108 -109 ;
термофильных молочнокислых стрептококков
105 -106 ; ароматобразующих
молочнокислых бактерий 107 -108 ; дрожжей 104 -105 ; уксуснокислых бактерий 103 -104 .
Активность закваски контрол по кислотности и продолжительности сквашивания. Производственные закваски для творога, сметаны и обыкновенной простокваши должны иметь кислотность 80-85 °Т; для масла и сыров с низкой температурой второго нагревания — 90-100 °Т. Кислотность заквасок молочнокислых палочек (сырной, ацидофильной и болгарской) не должна превышать 95-110 °Т, кефирной — 95-100, закваски для кумыса — 130-160 °Т.
Продолжительность сквашивания при внесении материнской закваски молочнокислых стрептококков (1-3 %) составляет 6-8 ч, молочнокислых палочек (0,5-1 %) — 4-6 ч.
Чистоту закваски. а также соотношение между компонентами закваски (например, между молочнокислыми стрептококками и палочками) проверяют ежедневно непосредственным микроскопированием препаратов.
16. Схема производственного контроля жидких кисломолочных продуктов.
Каждое предприятие должно иметь схему технохимического и микробиологического контроля, производства. В схеме должны быть намечены точки контроля (места взятия проб для анализов) по ходу технологического процесса, начиная с приемки сырья и кончая выпуском готового продукта; определены виды контроля, периодичность, сроки и методы отбора проб и анализов; намечены лица, ответственные за контроль на каждом участке, включая проверку санитарно-гигиенических условий производства.
Схема технохимического контроля производства кисломолочных продуктов.
