52.Классификация показателей качества продукции.

53.Основные исторические этапы управления качества

или

5 этапов развития:

1-ый этап соотв.-т начальным задачам системного подхода к управл.ю, появ. перв. система Тейлора (1905 г). Организ.-но она предпол.-а устан.-е производс.-х норм спец.-ми и инженерами, а рабочие лишь обязаны их вып.-ть.

Для обеспеч.-я успешного функцион-ния сис-ы Тейлора были введены первые в области кач.-а - инспекторы . Система мотивации предусм.-ла штрафы за дефекты и брак, увольнение. Система обучения сводилась к профес.-у обуч.-ю и обуч.-ю работать с измер.-м и контр.-ым оборуд.-м.Взаимоотн.-я с поставщик-и и потреб.-и строились на основе треб.-й, установленных в техн.-х условиях, выполн.-е кот.-ых провер-ось при приемочном контр.-е (входном и выходном).

2-ой этап. Система Тейлора дала механ.-м управл.-я кач.-м каждого конкр.-о изд.-я . Однако прод.-я - это рез.-т осущ.-я производств. процессов, стало ясно, что управлять надо процессами.

В 1924 г. в была создана группа под рук. Р.Л. Джонса, заложившая основы статистич.-го управл.-я кач.-м. Это были разраб.-ки контр. карт, первые понятия и таблицы выборочного контр.-я кач.-а, , ставшие началом статистических методов управл.-я кач.-м, кот.-ые в последствии благодаря

Системы кач.-а усложнились, т. к. в них были включ.-ы службы, испол.-ие статистич. методы. Появилась спец.-ть -- инженер по кач.-у, кот.-ый должен анализир.-ть кач.-о и причины дефектов изделий, строить контр. карты и т. п..Более сложн. стала мотивация труда, . К проф.-у обуч.-ю добавилось обуч.-е статисич.-м методам анализа, регулир.-я и контроля. Стали сложными и отнош.-я поставщик – потребитель

3-ий этап. Связан. с появл.-ем отечественных систем:

· Саратовская система бездефектного изготовл.-я прод.-и (БИП);

· Ярославская науч. организация работ по увелич. моторесурса (НОРМ), созданная в Ярославском объединении «Автодизель»;

· Рыбинская нау-я организ.-я труда, произв.-а и управл.-я (НОТПУ),

· Горьковская система «кач.-о, надежность, ресурс с первых изделий» (КАНАРСПИ).

4-ый этап соотв. тотальному менеджменту кач.-а (TQM).

Формиров.-е национ. системы сертиф.-и: в 1989 году были утверждены соотв.-ие док.-ты. Растущее вним.-е к системам контр.-я кач.-а выразилось в созд.-и в рамках Госстандарта России Регистра систем кач.-а, призв.-го повысить статус сертифик.-и.

Появл.-е м/ых стандартов на системы кач.-а – станд.-ты ИСО 9000 (1987г.), оказавшие сущ.-ое вл.-е на менеджмент и обесп.-е кач.-а, - прототипы соврем. станд.-ов.

5-ый этап соотв. станд.-ам серии ИСО 14000, устанавлив.-х требов.-я к системам менеджм.-та с точки зрения защиты окруж. среды и безоп.-ти прод.-и.

51. Опыт формирования систем управления качеством в Японии  В Японии работы в области качества продукции развертывались с более широким использованием методов контроля качества продукции. Особое место в начальный период стали занимать статистические методы контроля. В конце 1950-х гг. в Японии повсеместно в промышленность проник всесторонний внутрифирменный контроль качества. Он предусматривал проведение контроля со стороны всех работников фирмы, начиная от рабочих, мастеров и заканчивая руководством. С этого момента стало проводиться систематическое обучение всех работников методам контроля качества. В дальнейшем система обучения превратилась в непрерывную и постоянную систему воспитания у трудящихся уважительного отношения к потребителю и качественным результатам своего труда. При реализации всех мероприятий по обучению, воспитанию и внедрению систем контроля за качеством продукции в полной мере японскими специалистами учитывались и учитываются:       • специфика продукции, традиции фирм;       • уровень образования;       • трудовые взаимоотношения в коллективе.       В начале 1960-х гг., когда в Японии были приняты законы, предоставляющие льготные условия для производителей экспортируемых товаров, усилия экспортеров уже были направлены на достижение качества продукции общемирового уровня. Обобщая опыт Японии по управлению качеством продукции, к основным его особенностям на настоящий период времени можно отнести следующее.       1. Последовательное и целеустремленное решение проблем качества на основе всего передового, современного, что накапливала теория и создает практика в этой области.       2. Воспитание уваж отношения к пожеланиям потребителей, клиентов.       3. Непрерывное систематическое обучение кадров вопросам обеспечения и УКП, что дает высокий уровень подготовки в этой области всех работников фирмы.       4. Использование развитой системы инспектирования всей деятельности по обеспечению и управлению качеством продукции.       5. Разработка и реализация глубоко проработанных комплексных программ по контролю качества и оптимальных планов по их выполнению.       6. Наличие исключительно развитой системы пропаганды создания высококачественной продукции и поощрения добросовестного труда.       7. Сильное влияние со стороны государства на принципиальные направления повышения и обеспечения качества продукции.       8. Наличие в сфере производства высококачественныхсредств труда.       9. Использование при обеспечении УКП передовых методов контроля качества, включая статистические методы, при приоритетном контроле качества производственных процессов.       10. Эффективное функционирование широкой сети кружков качества на всех стадиях жизненного цикла продукции. В настоящее время в Японии действует один миллион кружков качества, в которых участвуют около 10 млн человек.       11. Участие всех подразделений и работников фирмы в обеспечении и управлении качеством продукции. Широкими исследованиями установлено, что лишь 15–20 % проблем, связанных с качеством, возникает по вине непосредственных исполнителей и рабочих, а 80–85 % – это следствие несовершенства системы управления фирмой, ответственность за функционирование которой несет ее руководство.