Термическая обработка сталей типа ШХ включает смягчающий сфероидизирующий отжиг (на 20°С выше Аr1),
при которой происходит частичное растворение карбидной фазы в аустените и образование зернистого перлита.
Готовые детали подвергают ступенчатой или изотермической закалке от 850…9000С. Применяют как закалку в одном охладителе, так и ступенчатую или изотермическую закалку с выдержкой в области образования нижнего бейнита при 210…240°С.
Окончательной операцией термообработки подшипниковых сталей является низкий (170…230°С) отпуск для уменьшения закалочных напряжений.
21
Высокая теплостойкость подшипниковых сталей типа 8Х4М4В2Ф1Ш и 8Х4В9Ф2Ш достигается при совместном легировании: W + 2% Mo = (7…10)%. Содержание Cr в теплостойких подшипниковых сталях 4…5%. В нержавеющих подшипниковых сталях содержание хрома повышают до 18%.
(1, 2, 3 – температура аустенизации соответственно 1050; 1100; 1200°С)
Сталь 8Х4В9Ф2Ш (ЭИ 347) относится к дисперсионно-твердеющим, твердость сильно зависит от Тотп.
Отпуск при 300…350°С - снижение твердости из-за распада мартенсита и выделения карбидов Ме3С, которые при
повышении температуры превращаются в карбиды Ме23С6.
При Тотп. выше 400°С начинается
вторичное твердение; максимум твердости достигается при 500…550°С.
Последующее резкое разупрочнение связано с коагуляцией карбидов (550… 650°С) и карбидным превращением Ме2С Ме6С (выше 650°С)22.