Штамповые стали для горячего деформирования.
Эти стали предназначены для штампов, работающих при повышенных температурах (5ХНМ – 5400С).
Требования, предъявляемые к ним: высокая теплостойкость; вязкость;
сопротивление термической усталости (разгаростойкость); коррозионная стойкость (окалиностойкость).
Теплостойкость штамповых сталей обеспечивается комплексным легированием W, Mo, Cr, V, Co.
Эти стали являются доэвтектоидными.
21
Термообработка этих сталей включает закалку на мартенсит и высокий отпуск.
Температура нагрева под закалку зависит от состава стали: 5ХНМ или 5ХНВ нагревают до 920…9500С, стали, легрованные V, нагревают до 980…10200С. После закалки сталь имеет мартенситную (предпочтительно) или мартенситно-бейнитную структуру.
После отпуска структура представляет сорбит отпуска + карбиды типа МеС, Ме3С и др. В некоторых сталях (с большим содержанием
Mo, W и Co) образуются также интерметаллидные фазы (Fe, Co)2W,
(Fe, Co)7W6 (для сталей 2Х6В8М2К8, 3Х10В7М2К10).
920… 10200С
500…6000С
22
Стали для измерительных инструментов
Х, 12Х1.
К ним предъявляются следующие требования:
высокая износостойкость, сохранение постоянства линейных размеров и формы, высокая чистота поверхности (полируемость).
Для измерительных инструментов применяются высокоуглеродистые заэвтектоидные стали и стали с дополнительным легированием Cr, Mn, W, V.
Обычная термическая обработка этих сталей включает закалку с низким отпуском.
Объемные изменения в случае превращения остаточного аустенита на порядок больше, чем при распаде мартенсита, поэтому количество остаточного аустенита в сталях для измерительного инструмента должно быть минимальным.
23
Низкотемпературный отпуск практически не меняет количества остаточного аустенита. Для уменьшения его содержания применяют многократное охлаждение до -700С с последующим отпуском при 125…1500С в течение 6…12 ч.
850… 8700С
масл
о
125…1500С, 12 ч
-700С
24