Технология ТО / Вопросы ТехТО
.docxВопросы к экзамену по дисциплине
«Технология термической обработки»
1. Общие положения термической обработки. Технологические параметры термической обработки.
2. Классификация видов термической обработки.
3. Связь термической обработки с диаграммой состояния.
4. Отжиг первого рода. Диффузионный отжиг.
5. Отжиг первого рода. Рекристаллизационный отжиг.
6. Отжиг первого рода. Отжиг для уменьшения остаточных напряжений.
7. Отжиг второго рода. Свойства сталей с феррито-карбидной структурой (свойства феррита и цементита)
8. Отжиг второго рода. Свойства сталей с феррито-карбидной структурой (свойства перлита)
9. Отжиг второго рода. Свойства сталей с феррито-карбидной структурой (свойства феррито-перлитной структуры)
10. Отжиг второго рода. Полный отжиг.
11. Отжиг второго рода. Изотермический отжиг.
12. Отжиг второго рода. Неполный отжиг.
13. Отжиг второго рода. Низкотемпературный отжиг.
14. Отжиг второго рода. Нормализация.
15. Отжиг второго рода. Патентирование.
16. Отжиг второго рода. Сфероидизирующий отжиг.
17. Отжиг второго рода. Отжиг для предупреждения флокенообразования.
18. Закалка. Сущность. Закаливаемость и прокаливаемость сталей.
19. Свойства сталей, закаленных на мартенсит. Факторы упрочнения: роль углерода в твердом растворе; роль границ и субграниц; роль плотности дислокаций.
20. Свойства сталей, закаленных на мартенсит. Факторы упрочнения: роль атмосфер из атомов углерода; роль самоотпуска мартенсита.
21. Характер разрушения закаленных углеродистых сталей. Замедленное разрушение.
22. Прокаливаемость сталей. Стали с перлитной и бейнитной прокаливаемостью.
23. Влияние легирования на прокаливаемость сталей.
24. Основные характеристики прокаливаемости сталей. Понятие критического диаметра и идеального критического диаметра.
25. Определение прокаливаемости сталей. Метод пробной закалки образцов.
26. Определение прокаливаемости сталей. Метод торцевой закалки образцов.
27. Условия проведения закалки. Нагрев под закалку.
28. Условия проведения закалки. Охлаждение при закалке.
29. Условия проведения закалки. Охлаждающие среды, их характеристики.
30. Внутренние напряжения, возникающие при закалке.
31. Способы объемной закалки. Непрерывная закалка, закалка с подстуживанием, закалка в двух средах.
32. Способы объемной закалки. Ступенчатая закалка, закалка с самоотпуском, закалка с купанием, струйчатая закалка, закалка на воздухе.
33. Закалка с обработкой холодом.
34. Бездеформационная закалка.
35. Поверхностная закалка и закалка из межкритического интервала.
36. Основные виды отпуска.
37. Высокопрочные стали со структурой отпущенного мартенсита. Водородное охрупчивание.
38. Высокопрочные стали со структурой отпущенного мартенсита. Коррозионное растрескивание.
39. Термическая обработка стали с применением скоростных методов нагрева. Разновидности.
40. Особенности формирования структуры при скоростных нагревах. Процессы образования аустенита.
41. Особенности формирования структуры при скоростных нагревах. Закалка стали после быстрого нагрева.
42. Особенности формирования структуры при скоростных нагревах. Кратковременный отпуск закаленной стали.
43. Индукционный нагрев, поверхностная закалка с нагревом ТВЧ.
44. Контактный электронагрев. Нагрев пламенем горелки.
45. Лазерный нагрев.
46. Электронно-лучевой нагрев.
47. Специальные виды обработки. Упрочнение фазовым наклепом метастабильных аустенитных сталей.
48. Специальные виды обработки. Фазовый наклеп дисперсионно-твердеющих сталей.
49. Упрочнение сталей с образованием мартенсита деформации.
50. Эффект сверхэластичности.
51. Эффект памяти формы.