Оформление технологической документации выполняется в соответствии с требованиями единой системы технологической документации (ЕСТД). Назначением ЕСТД является применение единых форм бланков при оформлении технологических процессов в пределах России; обеспечение единых требований к заполнению этих бланков, когда вся информация вводится в них с использованием служебных символов.

Всоответствии со стандартами технологическая документация для оформления ТП термической обработки включает документы на единичный и типовой ТП.

Документация для единичного ТП состоит из следующих: титульный лист; форма 1 – первый лист технологической карты; форма 1 б – ее последующие листы.

Для типового ТП перечень документов включает следующие: форма 2 – первый лист технологической карты; форма 2 б – ее последующие листы; ведомости деталей, обрабатываемых по типовому ТП; карты эскизов этих деталей.

Втехнологических картах дается вся информация по операциям термической обработки, контролю качества изделий и их транспортировке.

11

Технологичность изделий при термической обработке.

Технологичность деталей и изделий – это проверка взаимной совместимости их конструкции с разработанной технологией получения и возможностью обеспечения требуемых свойств наиболее простыми способами при минимальных затратах труда, энергии и материалов.

Степень технологичности зависит от следующих факторов:

1.Марки материала, из которого данная деталь изготовлена;

2.Формы и размеров;

3.Стадии изготовления;

4.Технических требований на свойства и пределов (допусков) на отклонение от них.

12

Марка материала. Технологичными считаются изделия, изготовленные из металлов и сплавов, способных закаливаться в охлаждающих средах или на воздухе, с высокой глубиной прокаливаемости, а также при нагреве не склонных к сильному росту зерна, окислению, флокенообразованию.

Применительно к сталям наиболее технологичными считаются материалы, не склонные к отпускной хрупкости, допускающие непосредственную закалку с температуры цементации и нитроцементации после подстуживания или даже без него.

Показателем технологичности производства является также небольшое количество марок материалов, так как при этом уменьшается число температурных режимов обработки, что не требует частых перенастроек оборудования.

Изготовление массивных и сложных по конфигурации деталей из легированных сталей является технологичным, так как позволяет получать заданные свойства при закалке в умеренных охладителях, что уменьшает их коробление, при этом сохраняется требуемая прокаливаемость.

13

Форма и размеры. Детали являются технологичными, если имеют простую форму в большинстве случаев симметричной конфигурации, без выступающих острых граней и резких переходов от одного сечения к другому, без значительных различий в массе детали на отдельных ее частях.

С целью повышения степени технологичности изделия направляются на термическую обработку без отверстий, канавок, пазов, прорезей и других особенностей их геометрии, в которых концентрируются напряжения при нагреве и охлаждении.

Тонкие длинномерные детали имеют низкую технологичность из-за повышенной склонности к короблению, что требует применения специального

оборудования или приспособлений при термической обработке.

14

Стадия изготовления. В целях повышения технологичности выявляется та стадия изготовления детали, после которой наиболее целесообразна ее термическая обработка.

При сложной форме изделия оно запускается на термическую обработку на более ранней стадии изготовления, когда заготовка имеет значительный припуск, обеспечивающий более устойчивую форму в отношении искажения ее геометрии при нагреве и охлаждении.

На основании выявления закономерностей изменения формы в результате термической обработки некоторых деталей при механической обработке они изготавливаются заведомо неправильной формы с учетом характера этих искажений. Благодаря последующим температурным воздействиям и структурным изменениям изделия приобретают на последующих операциях термообработки нужную форму и размеры, соответствующие чертежу.

При выходе размеров или деформации изделия за пределы допуска допустимо применение легкого шлифования готовых деталей. При этом необходимо помнить, что глубина упрочненного слоя, полученная при термической обработке должна быть больше, чем слой, снятый шлифованием.

15

Технические требования на свойства и пределы допуска на них.

Технические требования определяют характеристики качества готовых изделий и устанавливают порядок и методы их приемки и испытания.

Основным документом обычно является конструкторский чертеж детали, где указываются технические условия на свойства: твердость, глубина упрочненного слоя, механические характеристики, с указанием категории прочности (КП), группы контроля, величины деформации, коробления, чистоты поверхности, наличие вмятин, царапин и других дефектов.

При разработке технологического процесса большое значение имеют допуски по отклонению свойств, геометрии и чистоты поверхности изделий, Неизбежность отклонений показателей свойств при осуществлении термической обработки обуславливается: колебанием содержания отдельных химических элементов в различных плавках одной и той же марки; неодинаковыми условиями изготовления одного и того же изделия на предыдущих операциях (разные смены, времена года, условия обработки); теплотехническими допусками термического оборудования.

16

Величина допуска оказывает большое влияние на характер технологии и организацию термической обработки.

При значительной величине допуска представляется возможным производить

обработку более простым способом с большими отклонениями показателей режимов термической обработки, такие изделия считаются высокотехнологичными.

Для изделий с минимальными допусками термическая обработка связана со значительными сложностями. Эти изделия являются низкотехнологичными.

По величине допуски могут быть широкие, средние и узкие. Допуски устанавливаются по всем характеристикам, начиная с марок материалов.

17

Устойчивость технологического процесса

Устойчивость технологического процесса термической обработки – это однообразное повторение операций с заранее установленными нормами допусков и получение изделий с требуемым уровнем свойств.

Обеспечение устойчивого технологического процесса способствует повышению качества, надежности и долговечности деталей машин и механизмов. Повышению этих характеристик способствует:

1.Комплексная механизация и автоматизация технологических процессов;

2.Обеспечение устойчивого выполнения предыдущих операций обработки (литье, обработка давлением горячая или холодная, механическая обработка);

3.Увеличение объема контроля деталей – переход от выборочного к полному (100%) контролю, а также проведение системных анализов случаев брака.

Устойчивость технологического процесса термической обработки можно оценить количественно, как отношение количества деталей, забракованных после термообработки, к общему числу забракованных изделий по всей технологической цепочке их изготовления.

18

Классификация технологий термической обработки

По назначению различают изделия основной (товарной) продукции предприятия и вспомогательной - для собственных нужд.

По марке материала, форме, размерам и массе оценивается характер изделия. В зависимости от материала изделия изготовляются из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов, из порошков и т.д. Марка материала частично может характеризовать вид обработки – цементуемые, улучшаемые стали; упрочняемые неупрочняемые термической обработкой алюминиевые сплавы. Для деталей из сталей практически возможно применение всех известных видов термообработки и ХТО, а для изделий из цветных сплавов в основном используется три вида – это отжиги, закалка, старение. Форма, размер и масса деталей обуславливает тип оборудования, систему загрузки, выгрузки, схему укладки садки. Изделия, склонные к короблению и деформации предполагают прежде всего применение ступенчатого или изотермического нагрева или закалки т.в.ч.

19

По стадии изготовления детали разделяются на заготовки (отливки, штамповки, горячекатаный прокат), полуфабрикаты (детали после предварительной механической обработки, прессовки, проволока, холоднокатаный прокат) и готовые изделия.

Для заготовок предусматривается обычно предварительная термическая обработка (ПТО) – это различные виды отжигов или термомеханическая обработка с целью улучшения обрабатываемости резанием или холодной обработкой давлением, снятия напряжений.

Готовые детали проходят окончательную термическую обработку (ОТО) – это различные способы термического упрочнения или разупрочнения в зависимости от требований конструкторского чертежа.

Полуфабрикаты подвергаются ПТО, ОТО или термическая обработка может отсутствовать.

По характеру производства оно может быть единичным, мелко-, средне-, крупносерийным и массовым.

20