Вариант 8

1 Конструкторско – технологическая подготовка производства. Ее сущность и этапы.

2 Подсортировка и хранение материалов по артикулам и ширинам. Рациональный расчет кусков тканей для настилов.

3 Сущность и этапы нормирования расхода материалов.

4 Определить количество настилов в серии по одной из компоновок, если процент участия раскладки в серии – 15 %, количество полных комплектов лекал в обмеловке – 2, величина серии – 1000 единиц

Вариант 9

1 Сущность серийного раскроя. Принципы подбора сочетаний размеров и ростов в одну раскладку для выполнения серии.

2 Определение экономичности раскладки.

3 Виды потерь материалов при раскрое.

4 Определить техническую норму расхода ткани, если средневзвешенный процент внутренних выпадов – 8, средневзвешенная площадь лекал – 1,8 кв. метров, ширина ткани – 140 см.

Вариант 10

1 Понятие о расчетной и нормальной сериях. Расчет серий. Карта раскроя серий.

2 Копирование раскладки лекал деталей швейного изделия на материал, бумагу. Использование фото-, светокопий, трафаретов и т.д.

3 Проектирование изделий в процессе приема заказов в ателье. Оформление документов на этом этапе.

4 Определить количество настилов в серии по одной из компоновок, если процент участия раскладки в серии – 20 %, количество полных комплектов лекал в обмеловке – 2, величина серии – 8000 единиц

IV курс

Раздел 4 Последовательность обработки швейных изделий

Студент должен знать:

• технологическую последовательность обработки швейных изделий разных конструкций.

• последовательность изготовления изделий в зависимости от способов их производства.

Студент должен уметь:

• выбирать методы обработки узлов изделия с учетом свойств материалов;

• составлять схему сборки деталей и узлов изделия и технологическую последовательность обработки для массового и индивидуального производства одежды.

Понятие о технологической последовательности обработки швейных изделий, о технологически неделимых операциях.

Назначение технологической последовательности обработки швейных изделий.

Последовательность обработки швейных изделий по неделимым операциям в зависимости от вида изделия, сложности моделей, применяемых материалов, оборудования, способов обработки, изготовления изделий.

Форма составления технологической последовательности обработки в виде таблицы и графа процесса.

Лабораторная работа №11

Составление последовательности обработки швейных изделий, узлов и деталей

Раздел 6. Проектирование технологических потоков

Студент должен знать:

• типы технологических потоков швейных цехов, их характеристику; технико-экономические показатели;

• основные принципы заполнения технологической схемы потока и составления сводной таблицы численности основных рабочих потока, сводной таблицы оборудования и рабочих мест.

Студент должен уметь:

• выбирать модели, материалы, методы обработки, оборудование и обосновывать выбор;

• производить предварительный расчет одномодельного потока в зависимости от заданий;

• комплектовать неделимые операции в организационные с учетом производственных требований;

• рассчитывать коэффициент загрузки потока и делать выводы о рациональности загрузки в целом;

• рассчитывать технико-экономические показатели потока.