
- •Материаловедение
- •Фазовые превращения в сплавах при нагреве и охлаждении
- •Процесс образования аустенита при нагреве
- •Рассмотрим процесс образования аустенита в изотермических условиях при t1 по варианту 1.
- •По второму варианту концентрация углерода на границе феррита с цементитом соответствует точке с,
- •Образование зерен аустенита той же формы, размера и ориентации, что и исходное зерно,
- •С повышением температуры и увеличением времени выдержки происходит рост зерна аустенита. Движущей силой
- •Большое практическое значение имеет понятие действительное зерно аустенита, т.е. размер зерна при заданной
- •Структура стали после термической обработки
- •Рост перлитного зерна (эвтектоидной колонии) в сталях происходит вдоль (в) и поперек (п)
- •Толщина пластинок в зависимости от Т определяется:
- •Переохлаждение аустенита ниже 230°С приводит к тому, что он не распадается, а
- •Верхний бейнит
- •Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита
- •В зависимости от степени переохлаждения аустенита различают три температурные
- •Вид С-образных диаграмм для сталей неэвтектоидного состава. Основное отличие
- •Мартенситное превращение в стали
- •Мартенситное превращение происходит путем закономерного кооперированного направленного смещения атомов на расстояния, не превышающие
- •Превращение аустенита в мартенсит происходит при непрерывном понижении температуры. Развитие превращения при
- •Кинетика мартенситного превращения. Температура начала и конца мартенситного превращения зависит от содержания углерода
- •Свойства мартенсита. Мартенсит твердая и прочная фаза. Твердость мартенсита возрастает с увеличением в

Рост перлитного зерна (эвтектоидной колонии) в сталях происходит вдоль (в) и поперек (п) пластинок. Скорости поперечного и продольного роста перлитного зерна примерно равны.
Перлит растет продольно за счет аустенита (А), находящегося справа от фронта кристаллизации. Такой рост должен приводить к обеднению углеродом аустенита возле Ц и обогащению Ф. Для продолжения роста необходимо , чтобы шло выравнивание состава аустенита. Перераспределение углерода должно происходить вдоль фронта кристаллизации путем его диффузии в аустените. Чем тоньше пластинки Ф и Ц, тем меньше процесс диффузии будет задерживать рост перлитной колонии.
Однако толщина пластинок может уменьшаться только до определенной величины, так как уменьшение свободной энергии F = FA – FП, освобождающейся при превращении
А П, должно, по крайней мере, компенсировать возрастание поверхностной энергии на границе раздела Ф и Ц из-за увеличения суммарной площади границ.
11

Толщина пластинок в зависимости от Т определяется:
1)выигрышем свободной энергии;
2)скоростью диффузии.
Перлитом называют только крупнопластинчатую эвтектоидную колонию; при средней толщине пластинок ее называют сорбитом, а при малой – трооститом.
Принято некоторые условные величины, по которым эвтектоидные колонии подразделяют на перлит, сорбит и троостит:
Структура |
Перлит |
Сорбит |
Троостит |
Межпластиночное |
|
|
|
расстояние, мкм .. |
0,6…1 |
0,25…0,3 |
0,1…0,15 |
Твердость, НВ, МПа |
1700…2300 |
2300…3300 |
3300…4000 |
Скорость роста перлитной колонии растет вместе с переохлаждением до его значения Т 150°С, при большем Т скорость роста уменьшается. Толщина же пластинки в перлитных колониях уменьшается с возрастанием переохлаждения.
12

Переохлаждение аустенита ниже 230°С приводит к тому, что он не распадается, а
испытывает аллотропическое превращение без изменения состава. Это превращение совершается сдвиговым путем. В результате такого превращения в стали образуется структура, называемая мартенситом.
Мартенсит – это пересыщенный твердый раствор углерода в -железе. Он имеет
тетрагональную объемно-центрированную решетку. Степень тетрагональности (с : а), возрастает до 1,08 при увеличении содержания углерода, находящегося в твердом растворе, от 0 до 1,7%.
По диаграмме равновесия предельное содержание углерода в -фазе не превышает 0,025%, а в мартенсите оно может доходить до 2,14%. Поэтому мартенсит в стали не является стабильной фазой и стремится к распаду, особенно при нагреве.
Мартенсит обладает высокой прочностью, ферромагнитен. Под микроскопом мартенсит стали имеет вид игл, толщина каждой иглы ~10-4 см.
Решетка мартенсита закономерно ориентирована по отношению к решетке исходного аустенита, а именно:
{110}M II {111}A и <111>M II <110>A.
Мартенситное превращение даже при очень сильном переохлаждении не доходит до
конца и наряду с мартенситом в структуре имеется некоторое количество остаточного аустенита. В углеродистой стали его содержание равно нескольким
процентам.
13

При переохлаждении аустенита эвтектоидной стали ниже 500°С ( T=220°С и больше) характер превращения меняется и в результате изотермического распада аустенита
образуется уже не перлит, а промежуточная структура, которую называют также игольчатым трооститом или бейнитом. Это превращение содержит элементы
диффузионного и бездиффузионного превращения.
Твердость бейнита выше, чем тонкопластинчатого перлита, и повышается с увеличением Т.
Бейнит состоит, как и перлит, из феррита и цементита, но имеет иное строение. Различают структуру верхнего и нижнего бейнита. Переход от одного к другому
происходит приблизительно при степени переохлаждения 350°С.
Верхний бейнит имеет перистый вид. При больших увеличениях видно, что цементит присутствует в виде изолированных узких частиц (а не в виде пластинок, как в перлите). Частицы цементита расположены между игольчатыми кристаллами феррита.
Нижний бейнит имеет игольчатый вид и напоминает структуру мартенсита. Частицы цементита в нижнем бейните еще более тонкие, чем в верхнем бейните.
14

15

Верхний бейнит |
Нижний бейнит |
А – аустенит, М – малоуглеродистый мартенсит, К – карбид, Ф – феррит (пересыщенный углеродом)
16

Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита
Для описания кинетики превращения переохлажденного аустенита пользуются экспериментально построенными диаграммами изотермического превращения
аустенита или С-диаграммами. (В иностранной литературе ТТТ-диаграммы (time- temperature-transformation).
Время 0Н1, 0Н2, 0Н3 распад аустенита экспериментально не фиксируется. Этот
период называют инкубационным. |
17 |

В зависимости от степени переохлаждения аустенита различают три температурные
области или ступени превращения:
перлитную;
Перлитная область в углеродистых сталях распространяется на интервал температур от точки A1 до изгиба изотермической диаграммы
(~550°С).
область промежуточного превращения;
Промежуточное превращение протекает при температурах от изгиба кривой (~550°С) до точки Мн. При таком превращении образуется
бейнитная структура.
мартенситную.
Ниже температуры, соответствующей точке Мн,
переохлажденный аустенит бездиффузионно превращается в мартенсит.
18

Вид С-образных диаграмм для сталей неэвтектоидного состава. Основное отличие
– появление дополнительной линии, характеризующей выделение из аустенита избыточного феррита (для доэвтектоидных сталей) или цементита (для заэвтектоидных сталей).
Структура, получающаяся при непрерывном охлаждении стали можно предсказать на основе анализа С-диаграммы. При нагреве эвтектоидной стали до температуры выше Ас1, при которой происходит полная аустенизация, и последующем
охлаждении до комнатной температуры формирующаяся структура зависит от
скорости охлаждения. |
19 |

Скорость охлаждения V1 (в печи, ~0,1 град/сек)
– структура крупнопластинчатый перлит. Операция т/о – отжиг. Приводит к получению малой твердости.
Скорость охлаждения V2 > V1 (на воздухе, ~ 1
град/сек) – структура тонкопластинчатый
перлит |
(сорбит). |
Операция |
т/о |
– |
нормализация. Твердость возрастает. |
|
|
||
Скорость охлаждения V3 > V2 (в масле, |
|
10 |
град/сек) – структура тонкопластинчатый перлит (троостит). Операция т/о –одинарная
обработка. Твердость выше.
При скорости V4 > V3 (100…1000 град/сек) распад аустенита не начинается и он превращается в мартенсит. Такая операция называется закалкой стали.
Минимальная скорость, при которой аустенит не распадается, а испытывает только мартенситное превращение, называется критической скоростью закалки (Vкр.)
Бейнитная структура получается только при изотермическом выдерживании аустенита при температуре ниже 550°С.
20