“Моделирование теплового режима конструкции печатного узла РЭА”

1.Введение

Цель работы - моделирование теплового режима электронного элемента радиоэлектронного средства (РЭА).

Порядок выполнения работы:

а) используя данные для своего варианта задания (согласно номера в списке группы) составить электротепловую модель системы печатная плата - окружающая среда.

б) используя программу расчета тепловых режимов конструкций РЭА “Асоника-П” в ее графическом редакторе построить тепловую модель, задавая конструктивные и теплофизические параметры ее тепловых ветвей.

в) запустив программу расчета “Асоника-П” определить температуры в узлах тепловой модели.

Тепловые режимы РЭА в значительной степени определяют надежность ее работы. Микроминиатюризация устройств электроники привела к необходимости еще больше обращать внимание на тепловые режимы аппаратуры.

Все элементы, из которых собрана аппаратура, должны работать в нормальном тепловом режиме. Тепловой режим отдельного элемента считается нормальным, если выполняются два условия: 1) температура элемента в условиях эксплуатации заключена в пределах, ограничивающих диапазон температур, допустимых для данного элемента; 2) температура элемента такова, что будет обеспечена его работа с заданной надежностью. Тепловой режим аппарата считается нормальным, если для всех элементов, смонтированных в аппарате, выполняются сформулированные выше условия.

Обеспечение нормального теплового режима является одной из главных задач, решаемых при проектировании аппаратуры. Для решения этой задачи принимается ряд мер: выбирают определенные типы элементов в зависимости от условий эксплуатации аппаратуры; вводят в аппаратуру специальные нагреватели, разогревающие ее при отрицательных температурах среды; применяют рациональное размещение элементов, узлов и блоков; выбирают форму и размеры отдельных конструктивных составляющих; применяют специальные средства охлаждения отдельных элементов и аппаратуры в целом. Как правило, меры, применяемые для обеспечения нормального теплового режима элементов и аппаратуры, приводят к увеличению габаритных размеров, необходимости установки дополнительного оборудования, перерасходу электроэнергии, увеличению веса и усложнению конструкции. Поэтому очень важно технически грамотно обосновать применяемые меры, то есть найти оптимальное решение, компромиссное между необходимостью обеспечить нормальный тепловой режим элементов и недопустимостью существенного увеличения потребления энергии, веса, габаритов и т. д. Обоснование применяемых мер может быть получено путем моделирования тепловых режимов проектируемой аппаратуры.

Топологическая модель тепловых процессов (МТП) представляет собой граф, вершины (узлы) которого моделируют соответствующие конструктивные элементы и узлы конструкции РЭА (они представляются в виде условно нагретых зон), а ветви (ребра) отражают тепловые потоки. Переменными узлов МТП являются расчетные значения температур, переменными ветвей будут тепловые потоки, а параметрами ветвей — тепловые проводимости. Данная модель позволяет в простой форме задавать различные граничные условия по объемам и поверхностям конструкции РЭА при помощи соответствующих компонентов графа (ветвей, источников заданной температуры и/или источников с заданной тепловой мощностью). К достоинствам топологических моделей следует отнести: возможность простого перехода, в случае необходимости, к другим унифицированным видам математических моделей РЭА; возможность применения единых методов формирования и решения математических моделей, включая аппарат теории чувствительности.

Исходные данные для моделирования на ЭВМ теплового режима РЭА подготавливаются на основе следующей информации:

• сборочного чертежа или деталировки конструкции РЭА (либо соответствующих эскизов);

• теплофизических параметров материалов, элементов конструкции РЭА и хладоносителей;

• значения тепловых мощностей, рассеиваемых элементами схемы РЭА;

• температуры окружающей среды;

• параметров охлаждения конструкции (температуры и скорости хладоносителей).

Необходимым условием правильного выполнения расчета является задание источника температуры и мощности, кроме того, необходимо наличие связей, определяющих теплопроводность. 

Ветви, определяющие взаимодействие между элементами модели, имеют специальное обозначение: сплошная линия — кондукция, штриховая — конвекция, и т.д. Кроме того, имеются разновидности связей, которые обозначаются более сложно и задают комплексное воздействие, например, конвективно-кондуктивную связь оребренной поверхности радиатора.

При задании типовых элементов в диалоге с системой можно ввести все необходимые параметры для автоматического построения модели элемента. Кроме того, в любой момент можно изменить тот или иной параметр узла или ветви. При необходимости есть возможность взять данные из базы элементов и материалов, которые автоматически подключаются к модулям создания моделей.

После проведения расчета полученная информация отображается в двух вариантах. При стационарном тепловом расчете получается диаграмма температур в каждом узле модели и таблица температур и тепловых потоков, при нестационарном — таблица температур в зависимости от времени в каждом узле модели, а также графики зависимости функции T = y(t).