- •Міністерство Освіти і науки України Національний Університет «Львівська Політехніка»
- •Інтегративні якості
- •2.2. Інформаційна модель методу виготовлення деталі
- •2.3. Функціональна модель методу обробки
- •2.4. Логіко-множинна модель методу обробки і технологічних об'єктів, що беруть участь в процесах виготовлення деталей
- •Морфологічний синтез методів механічної обробки і технологічні критерії вибору їх характеристик
- •2.5. Евристичний синтез методів механічної обробки і технологічні правила його реалізації
- •Глава 3. Технологічна підготовка виробництва
- •3.1. Основні поняття і визначення
- •3.2. Мережева модель тпп
2.3. Функціональна модель методу обробки
Розглянемо граф-дерево технологічних цілей (рис. 2.7), що досягаються при реалізації методів обробки. Технологічні цілі розбиті на чотири великі групи: освіта поверхні деталі, технологічне забезпечення, управління і розвиток. Цілі, що досягаються при утворенні поверхні деталі також розділені на три групи, що характеризують забезпечення заданої якості при максимальної продуктивності праці та мінімальних витратах на виготовлення.
9
Рис. 2.7 Граф-дерево технологічних цілей:
Цілі технологічного забезпечення (рис. 2.8) визначають функції, які необхідно враховувати при виборі і розрахунку необхідних для виготовлення деталі: способи впливу на оброблюваний матеріал, який займається обробкою інструменту, кінематичних, динамічних і статичних характеристик методу обробки. Цілі управління (рис. 2.9) вказують на здійснення управляючих впливів вищенаведеними характеристиками методу обробки.
Група цілей розвитку (рис. 2.10) перегукується в певній мірі з цілями при утворенні поверхні деталі і включає в себе цілі, які характеризують поліпшення якості оброблених деталей, а також підвищення інших техніко-економічних показників технологічних процесів та операцій.
При розробці граф-дерева технологічних цілей здійснюється процес квантифікації цілей. Даний процес проводиться до тих пір, поки у всіх висячих вершинах графа не міститимуть кількісно визначні, цілі. На підставі вивчення науково-технічної і патентної 43 літератури розробляється класифікатор характеристик методу обробки (рис. 2.11), і проводиться аналіз взаємозв'язків технологічних цілей.
10
Рис. 2.8. Група цілей технологічного забезпечення що стоять при утворенні поверхні деталі і розвитку з характеристиками методу обробки.
На рис. 2.12 представлений кругової граф взаємозв'язків між цілями
розвитку і характеристиками методу обробки.
Аналіз аналогічних графів дозволяє виявити характеристики, впливають на найбільшу кількість технологічних цілей, і вдосконалення яких дає найбільший ефект щодо поліпшення якісних і.
11
Рис. 2.9. Група цілей управління.
Рис. 2.10. Група цілей розвитку.
12
т
ехніко-економічних
показників процесів обробки деталей.
На підставі отриманих графів можна
зробити висновок, що домінуючий вплив
на максимальну кількість цілей мають
спосіб впливу на оброблюваний матеріал
і обробляє інструмент.
Рис. 2.11. Класифікатор характеристик методу обробки
Рис. 2.12. Круговий граф взаємозв'язків між цілями розвитку та характеристиками методу обробки.
Такий висновок дозволяє намітити шляхи вдосконалення методу обробки, виявити і сформулювати для цього фізичні і технологічні принципи, а також визначити напрямки технологічних і фундаментальних досліджень взаємозв'язків цілей з характеристиками методів обробки.
13
Це дозволяє в свою чергу на основі знайдених в результаті таких досліджень математичних залежностей проставити на вищенаведених дугах графів числові функції, кількісно характеризують потужність зв'язків характеристик методу обробки і технологічних цілей.
Після знаходження взаємозв'язків цілей з характеристиками методу обробки на наступному етапі системного аналізу створюється логікомножественная модель методу обробки і процесу його синтезу.
