5. Сущность шовной сварки и области ее применения

Шовная сварка - вид контактной сварки, при котором между свариваемыми деталями создается непрерывный прочный или прочноплотный шов, образуемый последовательным рядом частично перекрывающих друг друга сварных точек. Шовная сварка может быть прерывистой или непрерывной, двухсторонней или односторонней.

Признаком шовной сварки является наличие хотя бы одного электрода в форме ролика, катящегося по шву.

На Рисунке 1.5 приведена схема роликовой (шовной) сварки.

Рисунок 1.5 – Схема роликовой сварки

1-свариваемые детали; 2-токоподводящие ролики;

3-гибкая перемычка; 4-токопровод;

5-сердечник понижающего трансформатора;

6-переключатель; 7-контактор (прерыватель тока).

Заготовки 1 накладывают друг на друга и зажимают обычно между двумя дисковыми электродами 2. При подаче тока 4 металл в зоне контакта деталей по оси электродов начинает нагреваться и расплавляться.

По мере движения (прокатывания) заготовок между дисковыми электродами образуются новые сварные точки, перекрывающие или не перекрывающие друг друга. Как и при точечной сварке, не требуются специальные средства защиты расплава от взаимодействия с атмосферой.

Широкое применение эта сварка нашла при изготовлении различных емкостей из металла небольшой толщины, например бензобаки автомобилей, тракторов, самолетов и т.д.

6. Сущность стыковой сварки и области ее применения

Стыковая контактная сварка осуществляется методами оплавления или сопротивления. На Рисунке 1.6 приведена схема стыковой сварки.

Рисунок 1.6 Схема стыковой сварки

1,3-свариваемые детали;

2-зажимные губки;

Детали 1, 3 зажимаются в зажимных губках 2 под небольшим давлением, обеспечивающим удовлетворительный контакт свариваемых поверхностей. Затем включают сварочный ток, который разогревает металл изделия, в особенности зону, прилегающую к контакту, т.к. здесь имеется значительное переходное сопротивление контакта. После нагрева производят осадку, одновременно выключая сварочный ток прерывателем. В отличие от точечной и шовной сварки соединения свариваемых деталей осуществляется встык.

Стыковая контактная сварка нашла широкое применение в инструментальной промышленности при изготовлении сверл, зенкеров, разверток и т.п., в строительстве при сварке арматуры, сварке трубо-, газо-проводов, при сварке рельсов и т.д.

Преимущества и недостатки различных способов сварки

Таблица 1

Способ сварки	Преимущества	Недостатки
1. Автоматическая сварка под флюсом или в среде защитных газов.	1. Повышение производительности в 2 и более раз. 2. Экономия в расходе сварочной проволоки. 3. Экономия электроэнергии. 4. Постоянное качество шва. 5. Упрощение контроля сварочного процесса.	1. Возможность применения ее только в массовом производстве. 2. Необходимость более тщательной подготовки кромок под сварку и их сборку. 3. Невидимость места сварки. 4. Значительный расход и стоимость флюса.
2.Полуавтоматическая сварка под флюсом.	1. Позволяет производить сварку длинных и коротких швов различной конфигурации.	1. Качество сварки зависит от опыта и квалификации сварщика.
3. Контактная сварка.	1. Высокая производительность и возможность автоматизации процессов сварки.	1. Значительное потребление мощности 2. Необходимость охлаждения сварочных трансформаторов и рабочих частей (электродов, роликов) в процессе сварки.

Подпись ……..

Дата………