3. Сущность полуавтоматической сварки и области ее применения

Полуавтоматическая сварка - процесс сварки, при котором электродная проволока подается с постоянной скоростью в зону сварки и одновременно в эту же зону поступает углекислый газ, аргон или другой газ, который обеспечивает защиту расплавленного или нагретого электродного и основного металлов от вредного воздействия окружающего воздуха. Защитный газ при этом подается из баллона через редуктор.

При полуавтоматической сварке подача проволоки в шов механизирована, а перемещение дуги для обрезания шва сварщик производит вручную. Для полуавтоматической сварки применяют полуавтоматы двух типов – толкающего или тянущего. Тип полуавтомата определяется местом расположения электродвигателя с подающими роликами.

Электродная проволока смотанная в бухту, находящуюся в коробке или кассете 1, проталкивается подающим механизмом 2 через гибкий шланг 4 в держатель 8, находящийся в руке сварщика. Сварочный ток подводится к держателю через гибкий шланг от сварочного трансформатора. Включающая аппаратура и электроизмерительные приборы смонтированы в аппаратном ящике.

Области применения:

сварка тонколистового металла, металла средних толщин, сварка сталей, цветных металлов и сплавов, разнородных металлов.

Полуавтоматическая сварка позволяет производить сварку длинных и коротких швов различной конфигурации. Это позволяет с успехом применять ее как в стационарных, так и в полевых и монтажных условиях.

Принципиальная схема полуавтоматической сварки полуавтоматом толкающего типа приведена на рисунке 1.3.

Рисунок 1.3. Схема полуавтоматической сварки

1-бухта со сварочной проволокой; 2-подающие ролики;

3-токоподвод; 4- гибкий шланг; 5-бункер с флюсом;

6-сварочная дуга; 7-кнопка пуска сварочной проволоки;

8-держатель; 9-свариваемое изделие.

4. Сущность точечной сварки и области ее применения

Точечная контактная сварка - сварочный процесс, при котором детали соединяются в одной или одновременно в нескольких точках. Прочность соединения определяется размером и структурой сварной точки, которые зависят от формы и размеров контактной поверхности электродов, силы сварочного тока, времени его протекания через заготовки, усилия сжатия и состояния поверхностей свариваемых деталей. С помощью точечной сварки можно создавать до 600 соединений за 1 минуту. Применяется для соединения тончайших деталей (до 0,02 мкм)электронных приборов, для сварки стальных конструкций из листов толщиной до 20 мм в автомобиле-, самолёто- и судостроении, в сельскохозяйственном машиностроении и других отраслях промышленности. На Рисунке 1.4 приведена схема точечной контактной сварки.

Способ контактной сварки, при котором детали свариваются по отдельным ограниченным участкам касания (по ряду точек). При точечной сварке детали 1 собирают внахлестку, сжимают усилием F электродами 2, к которым подключен источник 5 электрической энергии (например, сварочный трансформатор). Детали нагреваются при кратковременном прохождении сварочного тока I_св до образования зоны взаимного расплавления деталей, называемой ядром. Нагрев зоны сварки сопровождается пластической деформацией металла в зоне контакта деталей (вокруг ядра), где образуется уплотняющий поясок, надежно предохраняющий жидкий металл от выплеска и от окружающего воздуха.

Рисунок 1.4. Схема точечной контактной сварки

1-свариваемые детали; 2-электроды;

3-гибкая перемычка; 4-токопровод;

5-сердечник понижающего трансформатора;

6-переключатель;7-контактор(прерыватель тока).