2.Литье

Литье металлов - это процесс получения металлических изделий способом заливки (литья) расплавленного горячего металла в специальную форму. Такая форма, из которой родится будущая «отливка» (так называют полученное при литье металлов металлическое изделие), получила название «литейной формы». Рабочая часть литейной формы представляет собой полость, в которой металл при литье, охлаждаясь, затвердевает и получает вид конечного изделия

Для формования опоки замешивается формомасса, непосредственно которой и будет заполняться опока с восковой моделью (рис. 7).

Рис. 7 Опока

После того, как опока заполнилась до необходимого уровня, ее погружают в вакуумизатор, с помощью которого извлекаются мелкие и крупные пузырьки внутри форма массы. После вакуумизации, опока подвергается прокалке (сушке) в муфельной печи в течении нескольких часов, пока воск полностью не выплавится. Потом опоку помещают в литейную машину, в установленный в ней тигель засыпаю металл и закрывают. Металл плавится в течении нескольких секунд, и с помощью давления расплавленный металл вливается в форму внутри опоки. После отливки, опока остужается и потом помещается в промывочную камеру, в которой тонкая струя воды, под очень высоким давлением, промывает елку отформомассы (рис. 8,9).

Рис. 8,9. Полученные детали при помощи технологии литья по выплавляемым моделям.

3. Монтировочные и отделочные операции.

Следующий этап - это монтировочные операции. При помощи лобзика, детали кубика отпиливаются от стояка, следы питателей оставшиеся на деталях опиливаются надфилями.

После отливки, детали необходимо отжечь и отбелить, чтобы проверить на наличие пор.

Каждая деталь подвергается шлифовке абразивной зернистостью №600 - №2500 до достижения идеально ровных плоскостей с шелковистым блеском.

Производим начальную полировку всех отшлифованных деталей при помощи бормашины и различных полировальных насадок. Окончательную полировку производим на полировальном станке. Используем различные полировальные круги: войлочные и фетровые диски и "пушок" для финишной полировки. В качестве абразивной пасты используем пасту Гои. Далее промываем изделия в ультразвуковой ванне при температуре 60 градусов в течение 20 минут. Используем моющий раствор для ультразвуковых машин "magic green".

4.Закрепка.

Перед непосредственно закрепкой камней, отверстия в деталях кубика были рассверлены сверлом и раззенкованы под размер вставок. Закрепляем наши фианиты в кубики, с помощью штихелей, корневерток, посредством накатки корнеров на камень. Производим частичную полировку и промывку деталей изделия (рис.10).

Рис. 10. Детали кубика с закрепленными вставками.

5. Родирование

Для придания большего эффекта изделию, подвергаем все детали родированием черным родием.

Процессы родирования, золочения, серебрения и т. д. можно назвать одним названием – гальванические покрытия или гальваника.

Гальваника – это электрохимический процесс. Его участники – ток, основа, электролит. Через последний пропускают напряжение. Электролит всегда металлический. Его частицы оседают на основу, образуя на ней тонкий слой свинца, цинка или другого элемента. Это не просто поверхностное покрытие. Атомы электролита проникают в верхние слои трубы, авиадетали и любой другой обрабатываемой поверхности, тем самым образуя гальваническое покрытие. Обработка проводится, чтобы улучшить характеристики деталей. Нанесение гальванических покрытий улучшает антикоррозийные свойства. К примеру, медные элементы изнашиваются, соприкасаясь с влагой атмосферы или с водой. Чтобы продлить срок службы изделий из красного металла, его покрывают пленкой из элемента нечувствительного к влаге. Метод нужен и чтобы усилить защиту стали от электрохимических процессов. Иногда, гальванику применяют чисто в декоративных целях, улучшая внешний вид основы. Так, золочение и посеребрение украшений осуществляется именно под действием электрического тока.