Проведение испытания и протокол испытания

Порядок действий при испытании:

1. проверить наличие жидкости в емкости насосной станции;

2. открыть дренажные трубки пьезометров используемой группы; остальные закрыть;

3. подключить стенд к электрической сети и включить основной насос;

4. открыть кран подачи жидкости от насоса к ротаметру, обеспечивая минимальную подачу;

5. открыть входной кран модуля;

6. согласовано открывая выходной кран модуля и кран подачи жидкости на вход ротаметра, установить требуемый расход жидкости ; уровень жидкости в пьезометрических трубках не должен приближаться к максимально допустимому;

7. выдержать некоторое время при работающем насосе, добиваясь установившегося режима течения;

8. зафиксировать показания пьезометрических трубок и занести соответствующие цифры в протокол испытания для установленного значения ;

9. при необходимости установить иной расход жидкости (см. п.6) и повторить пункты 7 и 8.

Табл. 4.1 Протокол испытания

Общие данные

Q дел.

Номер ротаметра

Q л/час

Q м3/с

d1 мм

d2 мм

V1 м/с

V2 м/с

26.1.85 или 497.2.87

Показания пьезметров

h1 мм

h2 мм

h3 мм

h4 мм

h5 мм

h6 мм

h7 мм

h8 мм

h9 мм

h10 мм

h11 мм

Потеря напора на участке

h1-2 мм

h2-3 мм

h3-4 мм

h4-5 мм

h5-6 мм

h6-7 мм

h7-8 мм

h8-9 мм

h9-10 мм

h10-11 мм

Примечание. При определении расхода жидкости в л/час следует использовать одну из двух таблиц тарировки ротаметров

Ротаметр 26.1.85

расх. в дел. шкалы ротаметра	0	20	40	60	80	100
Q, л/час	170	602	1067	1555	2034	2698

Ротаметр 497.2.87

расх. в дел. шкалы ротаметра	0	20	40	60	80	100
Q, л/час	108	391	679	981	1363	1612

Обработка результатов эксперимента:

а) – к потерям на местном сопротивлении отнесем потери на участке между сечениями “i” и “j”; для определения номеров сечений анализируем график изменения пьезометрического напора по длине трубы (рис. 4.3);

б) – определяем потерю напора на участке между сечениями “i” и “j”

в) – вычисляем

г) – вычисляем и проводим сравнение с

д) – делаем выводы.

Рис. 4.3 К построению линии пьезометрического напора

Табл. 4.2 Обработка результатов эксперимента

№ п/п	Q ,м3/с	hм, мм
1
2
3
4
Среднее значение коэффициента местных потерь
Относительная погрешность

Выводы

Пример обработки результатов эксперимента

Табл. 4.1.П Протокол испытания

Общие данные	Q дел.		Номер ротаметра				Q л/час		Q м3/с		d1 мм		d2 мм		V1 м/с		V2 м/с
	79		26.1.85				2010				16		21		2,778		0,261
Показания пьезметров	h1 мм		h2 мм		h3 мм		h4 мм		h5 мм		h6 мм		h7 мм		h8 мм		h9 мм		h10 мм		h11 мм
	482		464		430		416		516		592		598		597		596		590		580
Потеря напора на участке		h1-2 мм		h2-3 мм		h3-4 мм		h4-5 мм		h5-6 мм		h6-7 мм		h7-8 мм		h8-9 мм		h9-10 мм		h10-11 мм
		18		34		14		-100		-76		-6		1		1		6		10

Для проведения анализа результатов опыта построим по результатам измерений линию пьезометрического уклона (рис 4.4.П).

Рис. 4.4.П Линия пьезометрического уклона в опыте

Анализируя значения потерь напора между соседними сечениями, где установлены пьезометры, отмечаем:

– после четвертого сечения проявляется торможение потока и увеличение пьезометрического напора (часть кинетической энергии переходит в энергию давления);

– влияние местного сопротивления на движение потока завершается к седьмому или восьмому сечению, когда вновь наблюдается падение пьезометрического напора за счет потерь на преодоление гидравлического трения;

– если принять за местное сопротивление участок трубы между сечениями “i=4” и “j=7”, то

– расчетное значение коэффициента местных потерь по формуле Борда

– расхождение экспериментального и теоретического значений коэффициента потерь на местном сопротивлении составляет

Результаты учебного эксперимента следует признать удовлетворительными.

Лабораторная работа №5

Потери напора на дросселе с плоским диском

Цель работы:

1. Экспериментально определить коэффициент местных потерь на местном сопротивлении типа дроссель с плоским диском в зависимости от угла установки α и скорости движения потока.

2. Сравнить результаты эксперимента с аналогичными результатами в учебной и справочной литературе.

Схема лабораторной установки

Рис. 5.1 Расположение заслонки в канале

5.2 Схема установки пьезометрических трубок

Порядок проведения испытаний:

1. Установить требуемый угол расположения дроссельной заслонки в канале;

2. Отрегулировать требуемый расход жидкости в единицах шкалы ротаметра;

3. Стабилизировать течение жидкости в канале;

4. Выполнить замеры и занести в протокол испытаний показания ротаметра, угол установки заслонки в канале, показания пьезометров: (см. табл. 5.1);

5. При необходимости изменить расход жидкости и повторить п.2 …п.4;

6. При необходимости изменить угол установки дроссельной заслонки и повторить п.1 … п.5.

Примечание. При выполнении работы не допускать истечения жидкости через дренажные трубки пьезометров.

Табл. 5.1 Протокол испытаний

Q, дел

Q, л/с

Q, м3/с

α, град

h1, мм

h2, мм

h3, мм

h4, мм

h5, мм

h6, мм

h7, мм

h8, мм

h9, мм

h10, мм

h11, мм

h12, мм