О.П. РЕНЗЯЕВ

ехнологическое оборудование предприятий хлебопекарной промышленности

УЧЕБНОЕ ПОСОБИ

Е

Часть 2 Кемерово 2002

Министерство образования РФ

Кемеровский технологический институт пищевой промышленности

О.П. Решяев

1 Ем.Юдогическое оборудование ripc.IrfpИя пт хлебоггекарпой промышленности Учебное пособие Часть I!

Кемерово 2002Печатается по решению Редакционно-издательского Совета Кемеровского технологического института пищевой

промышленности

Рецензенты: Генеральный директор ОАО ”Кемеровохлеб“ к. э. н, Сафьянов В.А.

Зав кафедрой ’’Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий" КемТИПП, д.т.н. Романов А.С.

Технологическое оборудование предприятий хлебопекарной промышленности: Учебное пособие. Ч. И./ О П Рензяев. Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. - Кемерово, 2001 тШс.

ISBN 5-89289-154-2

Учебное пособие предназначено для студентов специальности 270300 ’Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий¹'. Рассмотрено и рекомендовано к

печати редакционно-издательским советом Кемеровского Технологического института пищевой промышленности,

q4001040000 50(03)*02

ISBN 5-89289-154-2 ©-Кемеровский технологи­ческий институт пищевой промышленности 2002

В последние годы в промышленности получила развитие тенденция комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Одновременно с этим большое внимание стало уделяться развитию хлебопекарных предприятий малой мощности и пекарен, производящих широкий ассортимент хлебобулочных изделий.

На хлебопекарных предприятиях применяется большое разнообразие отечественного и импортного оборудования.

Для обеспечения стабильно хорошего качества готовых изделий возникает необходимость в контроле технологических процессов и качества полуфабрикатов.

Особое внимание в промышленности должно уделяться разработке новых технологий и оборудования, уменьшению расхода электроэнергии и материальных ресурсов, снижению доли ручного труда и металлоемкости конструкций. Решение этих задач возможно лишь на основе глубоких знаний технологических процессов и существующего оборудования.6 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДЕЛЕНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

6 1 НАЗНАЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕСТО ДЕЛИТЕЛЬНЫХ МАШИН

В результате брожения в тесте образовалась капиллярнопористая структура, удерживаемая упругим эластично- пластичным скелетом, поры которого заполнены газом. Под воздействием образующегося в процессе брожения газа тесто увеличивается в объеме, уменьшается его плотность, меняются структура и плотность

Дня последующих операций технологического процесса производства хлеба и булочных изделий приготовленное тесто разделяют нз куски определенной массы. Для отделения кусков теста одинаковой массы от всего количества теста или для разделения заранее взвешенных кусков на несколько одинаковых порций применяют тестоделнтельдые машины.

Этот вид технологического оборудования подразделяют на три группы:

- тесгоделители;

• делителъно-округлятелъные, делительно-закаточные и др. машины (оборудование совмещающее выполнения операций деления и формирования тестовых заготовок),

• делительно-укладочные машины (оборудование, совмещающее выполнения операций деления и укладки тестовых заготовок)

Основным качественным показателем работы тестоделительных машин является соответствие массы кусков теста заданного значения. Основным показателем, обеспечивающим точную работу тестоделительных машин, является постоянный объем куска и его степень уплотнения.

Все существующие тестоделительные машины делят тесто по объемному принципу. По способу отмеривания объема кусков теста тестоделительные машины делятся на три группы (рисунок 100): машины, отделяющие куски от тестового жгута при выходе его с постоянной скоростью, машины, отделяющие куски теста от общей массы мерными карманами,

машины, штампующие из общей массы теста куски заданного объема

6.1.1 Процессы, происходящие в рабочих камерах тестоделительных машин

Сложность процессов деления обусловлена специфичными свойствами теста: липкостью, упругостью, эластичностью и пластичностью.

При делении тесто теряет значительную часть газов, уменьшается в объеме, становится плотнее. Обычно при делении хлебопекарное тесто подвергается сжатию до 0,3 Мпа,

Процессы, происходящие в рабочих камерах тестоделителей, имеют свою специфику. Они совершаются циклически а течение сравнительно короткого времени. Кратковременное воздействие давления существенно влияет на структуру, физико-механические свойства теста и характер последующего брожения.

При воздействии давления на сброженное тесто в нем уменьшается объем газовой фазы за счет поглощения части газа тестом, а при одновременном ведении интенсивного механического перемешивания - деление газовых пузырьков на более мелкие, что способствует созданию равномерной мелкопористой структуры и удалению крупных гузовых пузырей Такая структура способна лучше удерживать газовую среду на последующих этапах технологического процесса

Сброженное тесто после любой механической обработки имеет примерно объемную массу Объемная масса теста после замеса р₅ - 1100 - 1180 кг/м³, в конце брожения перед разделкой

р₆ =820 - 900 кг/м³, после делителя p_d - 1040 - 1090 кг/м³. Разрыхление теста до разделки нужно не для увеличения объема теста, а для накопления вкусовых и ароматических веществ. На получение хорошо разрыхленного хлеба в основном влияет накопление газовой среды после окончания механического воздействия на тесто, т е. разделки.

При сжатии теста в замкнутом объеме оно проявляет свойства упругости в основном за счет газовой фазы и частично за счет упругого белкового скелета. По мере повышения давления при сжатии происходит уменьшение газовой фазы, которая в основном

а - машины, отделяющие куски теста от тестового жгута при выходе его с постоянной скоростью: б - машины, отделяющие куски теста от общей массы мерными карманами, в - машины штампующего действия.

Рисунок 100 - Способы отмеривания кусков теста в делительных машинах

.определяет сжимаемость теста при повышении давления. По этой причине при повышении давления свыше 0,5 Мпа сжимаемость теста резко снижается, и тесто проявляет себя как твердое тело.

Величина давления существенно влияет на точность деления и качественные показатели теста Известно, что с увеличением рабочего давления повышается точность работы делителя, но когда давление превысит определенное значение, произойдет нежелательное изменение структуры теста, ухудшение его качества.

Исследования позволили установить область рационального давления в рабочей камере тестоделителя в пределах 0,1 —0,2 Мпа.

Однако при выборе рационального значения рабочего давления тестодшителл необходимо учитывать тот факт, что при снижении рабочего давления с 0,2 до 0,1 Мпа качество тесто улучшается , снижаются мощность приводного электродвигателя и расход энергии примерно на 30%, почти в два раза уменьшаются максимальные нагрузки на все подвижные элементы машины, значительно повышаются долговечность и безотказность работы делителей.

Таким образом, рациональной величиной давления теста в рабочей камере следует считать 0,1 Мпа.

Зарубежные исследователи рекомендуют принимать эту величину в пределах 0,05 - 0,12 МПА. Однако уменьшение рабочего давления приводит к снижению точности деления.

6 2 ТОЧНОСТЬ РАБОТЫ ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬНЫХ МАШИН

Точность деления является одним из основных показателей качества работы тестоделителя. Определение точности работы тестоделителъных машин имеет конечной целью наладку и оценку их работы, сокращение производственных потерь при выработке штучной продукции.

По ОСТ 27-31 -78 точность деления не должна превышать 2,5% при массе заготовок от 0,4 до 1,8 кг и 3% - для мелкоштучных изделий

Для оценки точности работы тестоделительных машин применяется выборочный метод контроля, при котором измерениями охватывается только часть вырабатываемых изделий п, которая надежно должна достаточно надежно воспроизводить средние показатели всей выработки за смену

Определение колеблемости массы заготоЕох производят по величине среднеквадратичного отклонения выборки

[у Х-Аg²т

^{<Х =} Т^±—^' ' ⁽⁶¹⁾

V и-1

где х - среднеарифметическое отклонение массы т заготовки

* = (6.2) я

здесь Ag = g_i ~g₀, (6.3)

и g₀ - измеряемое (текущее) и нормальное (нулевое) значение массы заготовки

g,= 100 + У.+У, (6.4)

100

где У, - фактический упек, %, У₂ ~ усушка, %; G - масса готового остывшего изделия, г

Статистическая точность работы тестоделителя характеризуется коэффициентом вариации V , выражаемое в %,

Г = —. (6 5)

6.3 СХЕМЫ СОВРЕМЕННЫХ ТЕСТО ДЕЛИТЕЛЬНЫХ МАШИН

Существующие конструкции тесто делительных машин можно классифицировать на следующие девять групп

Тестодел нгельные машины с поршневым нагнетателем и делительной головкой. Схема представлена иа рисунке 101,а. Данный тип тестоделителей является наиболее распространенным К ним относятся тестоделительные машины: СД, ХТД РМК, А2- ХПО/5, “Кооператор”, “Муяьтимат”, "Парта", “Универсал’, “Дей”, “Идеал” и др

Нагнетание теста осуществляется с помощью поршня прямоугольного сечения. В тестоделителе имеется пружинный или гидравлический демпфер, осуществляющий стабилизацию Делительные головки многокарманные с плавающими поршнями и механическим выталкиванием теста

Тестоделительные машины с лопастным нагнетателем, выполненным в виде поворотной лопасти, жестко закрепленной на валу, и поворотной делитель вой головкой Схема на рисунке 101 б К машинам такого типа относятся тестоделители марки А2-ХТН.

Стабилизация давления в рабочей камере осуществляется с помощью пружинного демпфера, установленного на рычаге отсекающей заслонки. Делительная головка двухкарманная со спаренными плавающими поршнями, перемещающимися под давлением теста.

Тестоделительные машины с лопастным нагнетателем в виде качающейся лопасти и дополнительным валковым питателем без делительной головки Схема представлена на рисунке 101 в К этим машинам относятся в основном зарубежные машины типа “Дива”, “Ультима", “Соча”, S-70 и др.

Отделение тестовых заготовок осуществляется отсеканием тестовой массы ножом, вылрессовываемон через мундштук Для этих машин характерны сравнительно мягкое воздействие на тесто, низкое давление в рабочей камере, высокая точность деления и малый расход электроэнергии.

Тестоделнтельные машины с лопастным нагнетателем, выполненным в виде вращающегося барабана с убираемой лопастью и делительной головкой с механическим приводом мерных поршней. Схема представлена на рисунке 101 г

Нагнетатель выполнен в виде вращающегося барабана с убираемой лопастью Эти машины представляют собой новое направление в технике тестоделительных машин. В промышленности еще не поименяются, защищены авторскими свидетельствами и патентами.

Тес год ел н тельные машины с роторным нагнетателем и дополнительным валковым питателем без делительной головки. Схема представлена на рисунке 101л

Эти машины отличаются тем, что нагнетатель выполнен в виде ротора с вырезом определенной конфигурации, которая используется для подачи и нагнетания теста Эта группа машин также относится к новым разработкам

Тестоделительные машины с валковым нагнетателем и целительной головкой. Схема представлена на рисунке 101,с

a — с поршневым нагнетателем л дилптельнон головкой; б — с лопастнь.н на­гнетателем (жестк<- закрепленная лопасть) и целительной головкой; я — с ло­пастным нагнетателем (убирающаяся лопасть) без делительной головки; г — с лопастным нагнетателем (уОираеман *тноротная лопасть) и делительной го­ловкой; if мантины е роторным а угнетателем беа делительной головки; е — с валковым нагнетателем и делительной солонкой; ж — с валковым нагнета­телем и прокатывающим устройством без делительной головки; л — со шнеко­вым нагнетателей и делительной головкой; и — со шнековым нагнетателем без делительной гвлояки;

1 — мерная камера; * — делительная голояка; 3 — заслонка; 4 — нагнетающий лоршедь; J — прхемияя воронка; *— стабилизатор давления; 7 —нагяетаю- шэя допасть; <? — отсекающая демпфирующая заслонка; 9 — нагнетавший валик; щ — убирающаяся лопасть; II поворотный барабан; 12 — мундштук; J3 — отсекающий нож; Я — мерный поршень; М — вращающийся барабан; J9 ~ роторный кагнетатель; п — питательный валик. — буферная камера; 10—подпружиненнац ог^екаюшая заслонка; 20— ограничительная заслонка: £1 — делительная голопка; *2 — механизм регулирования хода поршня; 2i—• реборда барабана; 24 — формующий барабан; 3$ — аагяетающий шнек; 2G — оо/1 цк. включаю шил прйицд ножа; 27 — мундштук.

Рисунок 101 - Схемы тестоделигельвых чаплшК данной группе относятся машины ХДВ, РТ-2, XJIC-9 и др. валковые нагнетатели обычно используют для пшеничного теста, так как они отличаются сравнительно мягким воздействием на тесто. Давление, создаваемое нагнетателем в рабочей камере, зависит от диаметра валков и зазора между ними Машины работают без стабилизатора давления. Делительные машины многокарманные. Под загрузкой находится, как правило, один карман.

Тестоделительные машины с валковым нагнетателем и прокатывающим валковым устройством без делительной головки. Схема представлена на рисунке 101рк.

К данному типу машин относятся многоручьевые тестоделиталыше машины ВАТВ, “Гефра” и др. Они предназначены для выработки мелкоштучных изделий из пшеничной сортовой муки В этих машинах тесто формуется методом прокатки, которая по интенсивности проработки аналогична обжатию теста под давлением в закрытой камере Куски от прокатанной ленты отделяются вращающимися ножами. Тестоделительная машина компонуется с оригинальным округлителем, где одновременно округляется 4-6 тестовых заготовок.

Тестоделительные машины со шнековым нагнетателем и поворотной делительной головкой. Схема представлена на рисунке 101,з К данной группе относятся тестодепительные машины ХДФ-2М, “Кузбасс” и др они предназначены для деления ржаного, ржано-пшеничного и пшеничного теста из муки второго сорта. Тесто нагнетается с помощью одного или двух шнеков Стабилизаторы давления отсутствуют Делительная головка - поворотная, барабанного типа, со спаренными плавающими поршнями, которые перемещаются под давлением теста.

Тестоделительные машины со шнековым нагнетателем бе^ делительной головки. Схема представлена на рисунке 101,и.

К данной группе относятся тестоделительные машины ХДР, ХДН. ХДФ-Р, “Роботер” и др.

Машины отличаются тем, что тесто на куски разделяется с помощью ножа, который периодически отсекает непрерывно выдавливаемую через мундштук тестовую массу. Точность деления теста у этой группы машин значительно ниже, чем увышеперечисленных, но они оказывают на тесто более слабое воздействие, и требуют меньшего расхода энергии на привод.

6 4 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬНЫХ МАШИН

6 4.1 Тестоделительные машины с поршневым нагнетанием теста и делительной головкой

Тестоделительная машина РМК-60 представлена на рисунке 102. Тестоделитель предназначен для деления пшеничного теста при выработке мелкоштучных изделий массой от 0,05 до 0,275 кг. Машина снабжена двумя сменными тестоделктельными головками, двухкарманной - для заготовок массой 0,11 - 0,275 кг и четырех карманной - для заготовок массой 0,05 - 0,1 J кг.

Делитель смонтирован на станине 2, имеет приводной электродвигатель 23, главный вал 21с двумя закрепленными на нем кулаками 22 и 19 и звездочкой 20, передающей крутящий момент на делительную головку 15. Кулак 22 служит для периодического перемещения рычага 8, закрепленного на опорном валу 1, и звездочки 6, изменяющей частоту вращения делительной головки Звездочка 7 закреплена на рычаге 5 н служит для автоматического поддержания натяжения цепи 12 привода делительной головки Кулак 19 управляет движением нагнетательного поршня 11 с помощью рычагов 3, 8, штанги 9 и пружинного демпфера 4. Последний служит для стабилизации давления теста в рабочей камере делителя. На главном валу смонтирован еще один кулак привода заслонки (на рисунке не показан), управляющий движением отсекающей заслонки 10 Для облегчения сбрасывания тестовых заготовок на транспортер 18 служит вращающийся рифленый валик 16 Привод ленточного транспортера осуществляется от вала 17с помощью конической пары шестерен Подача теста в делитель осуществляется через приемную воронку 13.

Устройство делительной головки и механизма регулировки массы тестовой заготовки показано на рисунке 103 головка состоит из чугунного барабана 1 с запрессованными в нем двумя или четырьмя цилиндрами 2, образующими мерную камеру. В цилиндре смонтирован плавающий поршень 3. Его движение влево ограничено упором, а вправо - роликом 4, закрепленном на рычаге 5 и смонтированном на поворотном валике 10, который укреплен в отверстиях торцевых стенок барабана. На хвостовике валик 6, выходящего за торцевую стенку барабана, закреплен рычаг с управляющим роликом 7 При вращении делительной головки управляющий валик прокатывается по дуге подвижной направляющей 8 рычага регулировки массы заготовки и неподвижной направляющей 9, рабочая поверхность которой постепенно приближается к центру вращения делительной головки При прокатывании управляющего ролика по неподвижной направляющей проворачивается валик 6 и ролик 4, нажимая на поршень 3, выталкивает отмеренную тестовую заготовку из мерной камеры

Регулировка массы тестовой заготовки осуществляется без остановки машины с помощью винта, который перемещает подвижную направляющую 9, которая с помощью ролика 7 и валика 6 перемещает ролик 4 и тем самым ограничивает величину хода поршня и объем мерного кармана.

Работает тестодел ягельная машина следующим образом. Тесто самотеком поступает в приемную ьоронку 1 (рисунок 102) и далее в рабочую камеру 14 В это время поршень 11 и заслонка 10 находятся в крайнем левом положении Затем заслонка и поршень перемещаются вправо, причем заслонка опережает поршень и отсекает определенный объем теста в рабочей камере. Под действием поршня тесто сжимается до рабочего давления, которое можно регулировать в интервале 0,1 - 0,15 Мпа. В это время карманы делительной головки соединяются с рабочей камерой. И тесто из нее под действием поршня перемещается в мерные карманы и отодвигает в них поршни в крайнее левое положение. Затем делительная головка 1 (рисунок 103) поворачивается, и мерные карманы освобождаются путем выталкивания теста из них поршнем 3 Масса заготовки регулируется винтом 6, перемещающим рычаг 8, ролики 7 и 4, рытаг 5, закрепленный на валике 10 Направляющая 9 служит для выталкивания поршня 3.

Производительность твстоделнтеля РМК-60 составляет 32 - 64 шт/мин.

Тестодел ителкная машина “Кооператор”, представленная на рисунке 104 предназначена для деления пшеничного, ржано­пшеничного и ржаного теста массой от 50 до 2500 г.

Рисунок 102 — Тестоделительная машина РМК-60,

Рисунок 103 - Делительная головка (а) и регулятор массы (б) тесгоделителя РМК-60.

Основными частями тесгоделителя являются приемная воронка 1, тестовая камера с нагнетательным поршнем 24 и заслонкой 25, делительная головка 17 со сменными поршнями 1$, установленными в мерном хармане 20, приводной механизм с пружинным стабилизатором давления 9 в тестовой камере, механизм регулирования массы кусков теста 22, ленточный конвейер 15 и мукопосыпатель 16.

Привод рабочих органов машины осуществляется от коленчатого вала 10, приводимого во вращение от электродвигателя 5, клиноременного вариатора скорости 6, редуктора 7 и цепной передачи 8 Коленчатый вал 10 через шатун 13 с пружинным стабилизатором давления 9, ось и двуплечий рычаг 2 передает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости нагнетательному поршню 24 и заслонке 25, причем заслонка опережает движение поршня.

К обоим концам коленчатого вала 10 жестко прикреплены диски 11с эксцентрично расположенными пальцами, которые шарнирно соединены с шатунами 13, передающими возвратно- поступательное движение в вертикальной плоскости делительной головке, а ка нательное движение - левому концу конвейера 15 Непрерывное движение ленточный конвейер получает от коленчатого вала через цепную передачу 3, которая одновременно приводит в действие масляный насос 12 системы смазки К корпусу делительной головки шарнирно прикреплен рычаг 19 с роликом для принудительного выталкивания поршней и шпиндель 21 с маховиком для регулирования массы кусков теста.

Делительная головка снабжена четырьмя комплектами сменных поршней. Первый комплект предназначен для деления теста массой 500 - 2200 г и обеспечивает производительность 500 - 1500 шт/ч; второй - масса 300 - 1800 г, производительность - 500 - 1500 шт/ч; третий - масса 150 - 800 г, производительность - 1000 - 3000 шт/ч; четвертый - масса 50-100, производительность - 1500 - 4500 шт/ч

На переднем конце конвейера смонтировано натяжное устройство ленточного конвейера 14 и мукопосыпатель 16. Тесто из приемной воронки I при движении нагнетательного поршня и заслонки вправо заполняет тестовую камеру 23, а затем при движении поршня и заслонки влево нагнетает его в мерные карманы делительной головки 17.

Делительная головка с заполненными тестом мерными карманами перемещается вниз совместно с левым концом

Рису нок 104 - Тесгоделнгель “Кооператор”конвейера, отсекая куски теста Поршни делительной головки в нижнем положении под действием рычага с роликом выталкивают разделенные порции теста на ленточный конвейер. Скорость деления регулируют в процессе работы делителя с помощью вариатора, снабженного маховиком, а также перестановкой сменных поршней делительной головки

Все трущиеся рабочие поверхности машины смазываются растительным маслом с помощью централизованной системы смазки.

Мукопосыпатель 16 имеет индивидуальное включение и работает по принципу вибрации основания.

Делительно-округлнтельный автомат “Мультимат” предназначен для деления и округления теста в производстве сдобных и булочных изделий массой 0,03 - 0,05 кг Применяется в составе поточно-механизированных линиях и выпускается в 4-х. 5- ти и 6-ти рядном исполнении Производительность автомата 100 - 300 шт/мин.

6 4 2 Тестоделительные машины с лопастным нагнетанием

теста

Гестоделнтельнйя машина А2-ХТН, представленная на рисунке 105, предназначена для деления теста для подовых, формовых и булочных изделий из пшеничной и ржаной муки массой от 0,2 до 1,2 кг.

Основными частями тесгоделителя являются станина 3 с приводом, приемный бункер 5, тестовая камера 6, делительная головка 4 и отводящий конвейер 2

Деление теста осуществляется непрерывно вращающейся делительной головкой 4 расположенной в полусферическом козырьке 15. В головке имеется сквозной мерный карман, внутри которого установлен плавающий двухсторонний поршень Тесто нагнетается в мерные карманы непрерывно вращающейся лопастью 21. Массу тестовых заготовок регулируют на ходу маховичком, изменяющим объем мерного кармана.

Тестовая камера 6, делительная головка 4 и конвейер 2 размещены консольно на станине машины. Стабилизатор давления 20 связан непосредственно с заслонкой в зоне нагнетания теста

Тестоделитель работает следующим образом. Из бункера 5 тесто подается в тестовую камеру 6, где захватывается непрерывно вращающейся лопастью 21. Вначале заслонка 20 открыта и содержащиеся в тесте газы выталкиваются обратно в бункер. Затем она закрывается, и под давлением лопасти тесто заполняет мерный карман делительной головки, сообщающийся в этот момент с тестовой камерой

Наличие стабилизатора давления позволяет поддерживать в зоне нагнетания определенное давление, что обеспечивает постоянную плотность теста в мерном кармане. Благодаря заслонке 20, которая под действием избыточного давления поворачивается, преодолевая сопротивление пружины механизма дросселирования, лишнее тесто попадает обратно в бункер

При заполнении тестом следующего мерного кармана поршень, перемещаясь, выталкивает отмеренную порцию теста. Заготовка отделяется от делительной головки ножом 13 и сбрасывающим валиком 11 передается на ленточный конвейер 2 В машине имеются сменные делительные головки, одно и двухкарманные Для предотвращения адгезии теста к поверхности отводящего конвейера он снабжен вентилятором при выработке пшеничных сортов, а для выработки ржаного и ржано-пшеничного хлеба - мукопосыпателем.

Делительная головка тесгоделителя представлена на рисунке 106 и состоит из корпуса 13, в который запрессована гильза 2 Внутри гильзы смонтирован плавающий двусторонний поршень, состоящий из двух головок 3 и 4, связанных между собой резьбовой втулкой 5 и двумя винтами 6, имеющими правую и левую резьбу.

Механизм регулировки расстояния между головками заключен в корпусе 9 с крышкой 19 Он состоит из конической шестерни 14, колеса 17 с втулкой 10, укрепленной ка втулке 5, и ведущей конической шестерни 18 Изменение расстояния между головками поршня производится вращением штурвала 25, который через валик 23 со шлицами26 передает вращение через коническую шестерню 14 втулке 5, при вращении которой перемещаются винты 6 совместно с головками поршня Вращение маховика возможно только после прижатия диска 21 со штифтами 22 и 24. Механизм регулирования установлен в крышке 20 Для предотвращения головок поршня внутри гильзы винтами 15 укреплена сегментная вставка 16. Корпус делительной головки с помощью шпилек 12 крепится к фланцу, укрепленному на валу 11 Производительность тесгоделителя изменяется перестановкой ремня на двухступенчатых шкивах и составляет дл

я

Рисунок 106 - Делительная головка тесгоделителя А2-ХТН

одноканальной головки 20 - 60 шт/мин, и при двухканальной - 40 - 100 шт/мин.

На базе тесгоделителя А2-ХТН разработаны модификации: А2 ХТ1-Н, А2-ХТ1-Н-01, А2-ХТ1-Н-02, А2-ХТ1-Н-03.

Тестоделительняя машина “Дива”, представлена на рисунке 3 07 и предназначена для деления теста массой от 0,4 до 2,4 кг.

Машина состоит из станины 6, установленной на четырех роликах 27. Сверху над машиной смонтирована прямоугольная приемная воронка 12. В приемной камере 11 смонтированы питательные валики 13. Рабочая камера 14 выполнена в виде полуцилиндрической емкости, в центре которой размещен нагнетательный барабан 17 с радиальной прорезью, в которой расположена нагнетательная лопасть 15. В нижней части рабочей камеры закреплены сменный мундштук 18 и отсекающий нож 21. Под выходным отверстием мундштука смонтирован ленточный конвейер 19 для отвода тестовых заготовок с натяжным роликом 20

Приводной электродвигатель 2 закреплен на параллельных направляющих 3, по которым может перемещаться при помощи ходового винта и штурвала. От двигателя вращение передается через клиноременной вариатор скорости на промежуточный вал I. От него с помощью клиноременной передачи 4 и цепи 8 приводятся в движение питательные валики 13, скорость которых регулируется клиноременным вариатором

Работа машины осуществляется следующим образом. Тесто самотеком поступает в приемную камеру и с помощью двух питательных рифленых валиков нагнетается в рабочую камеру делителя Затем нагнетательная лопасть перемещается в крайнее левое положение, опускаясь, отделяет в камере установленный объем теста и, поворачиваясь против часовой стрелки на определенный угол, выпрессовывает тесто через мундштук на ленточный конвейер.

Между питательными валками имеется зазор около 90 мм, поэтому они создают в рабочей камере сравнительно небольшое давление, стабилизирующееся за счет противоточного движения теста в центральной части междувалковой щели.

Привод нагнетательной лопасти и отсекающего ножа осуществляется с помощью кулака, закрепленного на валу, и системы промежуточных рычагов. Масса тестовых заготовок

регулируется штурвалом 22 изменения угла качения нагнетательной лопасти

Масса заготовок регулируется с помощью двух регуляторов: первый изменяет угол поворота нагнетательной лопасти, второй - скорость подачи теста питательными валками.

Производительность тесгоделителя 13 - 40 шт/мин.

Подобного типа тестодел ители выпускаются в Г ер мании, Югославии, Венгрии ы др странах. Они отличаются современным оформлением, легкостью, удобством управления и достаточно высокой степенью точностью деления.

6 4.3 Тестоделительные машины с валковым нагнетанием

теста

Данная группа тестоделителен предназначена для деления пшеничного теста как для мелких (массой 0,05 - 0,23 кг) так и крупных (массой 0,5 - 2 кг) изделий. В этих машинах захват теста из загрузочной воронки и проталкивание его в нагнетательную камеру производится непрерывно или периодически вращающимися валками с одинаковой линейной скоростью В этих машинах в основном отсутствует стабилизатор давления Нагнетающие устройства в этих машинах имеют вид одной или нескольких пар валков или делительного барабана с расположенными вокруг него валками.

Тестоделительная машина РТ-2, представлена на рисунке 108 и предназначена для деления теста из пшеничной муки массой от 0,1 до 1,1 кг.

Тестоделитель состоит из приемной вороики 1 и двух рифленых нагнетательных валков 2 разного диаметра, вращающихся с постоянной скоростью. Рабочая камера 3 с помощью горловины 4 примыкает к делительной головке 5, в которой размещены четыре мерных кармана 6. Мерная камера представляет собой бронзовую цилиндрическую гильзу 7, внутри которой расположен плавающий поршень 8 с опорным роликом 9. Делительная головка вращается равномерно С фронтальной стороны ее расположен валик 10, облегчающий отделение тестовых заготовок от делительного барабана, и ленточный транспортер 11 для отвода заготовок Передня

яРисунок 108 - Тесгоделительная машина РТ-2.

часть транспортера опирается на пггангн 12 и 13 с винтовым регулятором высоты.

Станина машины состоит из двух стальных рам: нижней 15 и верхней 14. В нижней раме размещены приводной электродвигатель 16 и редуктор 17. В верхней - главный вал машины 18, делительная головка 5 с механизмом 19 регулирования массы и транспортер тестовых заготовок.

Тесто самотеком из бункера, расположенного над тестоделителем, в приемную воронку, откуда нагнетательными валками подается в тестовую камеру. При совмещении мерных карманов делительного барабана с отверстием переходного патрубка тесто заполняет карман Под давлением теста поршни отжимаются к центру делительного барабана, пока не встретятся роликами с кулачком регулирования массы. При дальнейшем вращении барабана ролики поршней обкатываются по профилю кулачка В этот период тесто уплотняется до 0,12 Мпа. При последующем вращении барабана ролики поршня переходят на профиль кулачка выталкивания тестовых заготовок Поршни передвигаются к наружной поверхности делительного барабана и выталкивают отмеренную тестовую заготовку из мерного кармана на рифленый валик, с которого тестовая заготовка сбрасывается на транспортерную ленту конвейера

Аналогом тесгоделителя РТ-2 является тестоделнтель РТ- 2.01, отличающийся от прежней конструкции делительной головкой с шестью мерными карманами.

Делительно-округлительный автомат А2-ХЛ1-С9, представленный на рисунке 109, предназначен для деления теста из пшеничной сортовой муки высшего, первого и второго сортов на куски массой 0,05 до 0,23 кг и округлений заготовок после их деления Автомат состоит из тестоделительного и тестоокруглнтельного устройств, смонтированных на общей раме.

В агрегате имеется приемная воронка 1 со снимаемой дверцей 2, два питательных валка 3 большого диаметра и два валика 4 меньшего диаметра, расположенных по дуге возле делительного барабана 5. Возле переднего валка 3 установлен нож 17 для зачистки от теста. В делительном барабане имеются четыре радиальных окна, в которые запрессованы гильзы 6

.

Вместе с плавающим поршнем 16 эти гильзы образуют мерные карманы.

В каждом ряду поршни соединены по два планкой 7, а планки - регулировочным винтом 5, что позволяет изменять объем мерных камер с помощью специального механизма. Делительная головка крепится к станине 8, внутри которой размещены приводной электродвигатель 12 с клиновым вариатором 10, редуктор Ни главный вал 9. Конический округлитель 14 имеет отдельный привод 13 и, по суш, ничем не отличается от тестоокруглителя Т1-ХТН

Тесто самотеком заполняет тестовую воронку и с помощью валков 3 нагнетается в рабочую камеру, которая образуется поверхностью делительного барабана б по дуге 115° и половиной боковой поверхности питательных валков.

Под нижнем валком имеется нож, с помощью которого регулируется возврат теста из рабочей камеры в приемную воронку.

Делительный барабан 6 вращается непрерывно и, когда мерные карманы соединяются с пространством рабочей камеры, поршни с помощью копира перемещаются влево, а освободившееся пространство мерного кармана заполняется тестом. Затем тестовые заготовки выталкиваются поршнями и падают в тестоокруглнтель После обработки заготовки в округлителе она приобретают форму шара и выводятся из машины по лотку

К достоинствам агрегата следует отнести сравнительную компактность и простоту устройства.

К недостаткам конструкции является повышение потребления энергии на привод

Производительность агрегата от 40 до 100 шт/мин Делнтельно-округлнтелькыЛ агрегат ВАТВ-4, представлен на рисунке 110 и предназначен для производства мелкоштучных изделий массой от 30 до 120 г. производительность агрегата составляет 7000 - 78000 шт/ч.

Приемная воронка t агрегата закреплена головке 2, внутри которой расположены питательные 3, 4, 5 и уплотняющий 6 валики Валики приводятся во вращение от храпового механизма. Валики примыкают к делительному барабану 7, представляющему собой цилиндр, на поверхности которого расположены кольцевые ножи треугольного сечения,

Рисунок 110 - Делигельно-округлигельный автомат ВАТВ-4.

щц

разделяющие прокатанную между валками ленту на отдельные полосы Рядом с формующим барабаном расположен вращающийся нож 8, отрезающий от сформированных лент на отдельные заготовки.

Для отделения тестовых лент из углублений формующего барабана служат нож 9 и валик 10. Ниже под формующим барабаном размещен оригинальный округлитель, состоящий из двух барабанов: наружного 13 и внутреннего 17. Наружный барабан 13 имеет сквозные восьмиугольные окна, расположенные в шахматном порядке Внутренний барабан 17 выполнен в виде сплошного цилиндра, имеет на поверхности небольшие углубления, соответствующие по расположению окнам наружного цилиндра. Наружный цилиндр размещен эксцентрично по отношению к внутреннему цилиндру и закреплен на фланце со ступицей Внутренний барабан имеет плавающую опору на валу 14 и эксцентриковый привод от конических шестерен. К наружной поверхности округлительного барабана на дуге в 180 с помощью роликов 11 прижимается лента конвейера. Холостая ветвь конвейера натягивается приводным барабаном 12 и натяжным роликом 19. Для подсыпки муки в округлитель имеется мукопосыпатель Округл нтельный барабан очищается опт налипаний цилиндрической щеткой 26, а лента конвейера - плоской щеткой 15.

Привод машины осуществляется от двух электродвигателей 20 и 23. Машина монтируется на раме 21, установленной на четырех катках 22, что позволяет ее перемещать

Машина работает следующим образом Тесто из приемной воронки сначала захватывается питательными валками, затем, перекатываясь между ними, запрессовывается в углубления между кольцевыми ножами и уплотняющим валиком, благодаря чему образуются трапецеидальные тестовые ленты, количество которых равно количеству углублений на делительном барабане. Из углублений тесто вынимается с помощью ножа и валика, а вращающийся нож отделяет от тестовых лент заготовки, которые попадают в окна наружного барабана округлителя и, поддерживаемые лентой конвейера, проворачиваются вместе с барабаном. Наружный барабан округлителя совершает круговое вращение вокруг горизонтальной оси, а внутренний барабан кроме аналогичного

вращения совершает еще круговое перемещение с помощью эксцентрика, благодаря чему тестовая заготовка, находящаяся в ячейке барабана, совершает вращение вокруг его радиуса. Однако чтобы придать тестовой заготовке шаровую форму необходимо, чтобы она одновременно окатывалась вокруг двух взаимно- перпендикулярных осей Вращение заготовки вокруг второй оси достигается благодаря разнице скоростей конвейера и ячеистого барабана округлителя В нижней точке окружающего цилиндра лента отходит от барабана, и на йен остаются округленные тестовые заготовки. Агрегаты бывают четырех и пятирядньгми 6.4,4 Тестоделительные машины со шнековым нагнетанием

теста

Тестоделители со шнековым нагнетанием теста применяют для деления пшеничного теста с повышенной влажностью, а также ржаного и ржано-пшеничного теста ка заготовки массой от 0,3 до 2,0 кг. В качестве нагнетателя используют один или два параллельных шнека, вращающихся непрерывно с постоянной скоростью. Как правило, шнеки имеют постоянный шаг, а иногда с уменьшением в сторону нагнетания. Дотирование теста осуществляется с помощью мерных карманов, смонтированных в делительном барабане В машинах этой труппы отсутствуют стабилизаторы давления.

К данной группе относятся тестоделительные машины: ХДФ-2М, РЗ-ХРС, ТП-1, “Кузбасс”, “Кузбасс - 2М-1”, “Кузбасс - 2М-2”, “Кузбасс - 68 -2М”.

На хлебопекарных предприятиях также применяются делительно-посадочные автоматы, которые состоят из делителя со шнековым нагнетанием осуществляющим одновременную посадку тестовых заготовок в формы, стационарно закрепленные на люльках различных расстойно-л ечных агрегатов.

Делительно-посадочный автомат ДПА, представленный на рисунке Ш предназначен для деления ржаного и пшеничного теста на куски массой 0,8 - 1,0 кг с одновременной укладкой их в фермы, установленные на люльке расстойно-печного агрегата. Применяются с расстойно-печными агрегатами и в комплексе с печами ФТЛ-2, ХПП-25, ХПА-40, АЦХ, “Подмосковная”

Делительно* посадочный автомат состоит нз тесто делителя с делительной головкой 6 типа “Кузбасс” и цепного ковшового посадчика Делительная головка укреплена на каркасе 4

Рисунок 111 - Делительно-посадочный автомат ДПА

посадчика. К фланцу 5 делительной головки крепится переходной патрубок тесгоделителя

Посадчик состоит из четырех пар звездочек 1,2, 11 и 18.

Две пары звездочек 1 и 2 являются приводными и приводятся во вращение от вала 3. Звездочки Н и 18 натяжные. На звездочки надеты две бесконечные цепи 17с шагом 115 мм. К цепям через каждое звено с помощью пальцев 16 шарнирно укреплены 64 ковша 15. Каждый ковш имеет палец, который при движении ковша на горизонтальном участке цепи скользит по откидной направляющей 8, Натяжение цепей посадчика осуществляется винтовыми натяжными устройствами 12. Когда очередная люлька 7 конвейера расстойки подходит к загрузке, то головка подвески люльки, взаимодействуя с рычагом конечного выключателя, включает электродвигатель привода агрегата. В этом случае шнеком делителя тесто нагнетается в делительную головку. Для обеспечения равномерного давления теста конец шнека на длине 85 мм выполнен двухзаходным Одновременно движется цепь посадчика с ковшами, которые, поочередно проходя под делительной головкой 6, заполняются кусками теста. После заполнения кусками теста 16 ковшей (по количеству форм на люльке) упор, установленный на щеке цепи посадчика, взаимодействует с конечным выключателем. В результате выключается привод делительно-посадочного автомата и движение заполненных ковшей посадчика прекращается

Вслед за остановкой автомата вращающийся кулачок 14 через ролик 13 и тягу 10 поворачивает в подшипниках 22 вал 9, который кронштейнами 21 опускает направляющую 8. В результате пальцы заполненных ковшей теряют опору, опрокидываются, направляя куски теста в формы люльки При дальнейшем вращении кулачка 14 направляющая 8 возвращается в исходное положение, а последующая люлька конвейера расстойки при движении, взаимодействуя с рычагом конечного выключателя, включает электродвигатель привода автомата Производительность автомата - до 60 шт/мин Делитель-укладчик РЗ-ХД2-У, представленный на рисунке 112 предназначен для деления и укладки непосредственно в формы, закрепленные на люльках расстойно-печного агрегата, тестовых заготовок из пшеничной, ржаной и ржано-пшеничной муки массой до 1,2 кг

Делитель-укладчик состоит из двух основных частей: тестоделятелънон машины и рамы с приводом напольного перемещения машины вдоль фронта расстойно-печного агрегата

Тестоделитешьная машина 1 включает в себя станину 17, бункер 21, приемную воронку 22, переходной патрубок 20 и делительную головку 19.

В нижней части станины 17 расположены четыре ролика 25, которые обкатываются по напольным направляющим рамы 2. Машина перемещается с помощью цепи 13, которая крепится звеньями верхней ветви к кронштейнам, приваренным к левой и правой сторонам станины, а нижняя ветвь цепи лежит на направляющей.

Внутри станины смонтирован электродвигатель 4, который крепится к плите, вал привода делительной головки и промежуточный вал. Вал привода делительной головки соединяется с валом делительной головки цепной муфтой. На валу привода делительной головки смонтирована приводная звездочка с предохранительной муфтой и шестерня, от которой получает вращение цикловая шестерня, смонтированная на оси. Число зубьев цикловой шестерни должно соответствовать передаточному отношению, равному половине числа форм на люльке, что обеспечивает своевременное отключение электродвигателя после заполнения тестовой заготовкой последней формы тальки расстойно-печного агрегата. На станине также смонтирован редуктор 3, промежуточный вал и бункер.

Рама располагается на полу перед фронтом расстойно-печного агрегата и представляет собой сварную конструкцию. Направляющие, по которым перемещается тестоделительная машина, имеют ферму уголка. На раме с левой стороны монтируется привод перемещения тестоделительной машины, состоящий из электродвигателя и редуктсра, размещенных друг над другом. С этой же стороны рамы расположены упорный регулировочный винт 5 и путевой концевой выключатель 7, а с противоположной стороны -натяжная звездочка 15 перемещения тестоделительной машины и два путевых хонцевых выключателя 10и 11.

Делитель-укладчик работает периодически. При подходе люльки под загрузку палец ее нажимает на рычаг концевого

j г /

Рисунок 112 — Делитель-укладчик РЗ-ХД2-У.

выключателя, срабатывает магнитный пускатель и включается электродвигатель делителя электродвигатель для его перемещения по направляющим. Машина делителя-укладчика начинает перемещаться в правую сторону, выполняя при этом две операции деление теста и укладку их в формы люльки расстойно-печного агрегата.

С перемещением машины делителя укладчика по направляющим рамы тесто нагнетается шнеком через переходной патрубок в делительную головку. При совмещении отверстий переходного патрубка и мерного кармана делительной головки свободный объем кармана заполняется тестом При последующем повороте головки на 180° отмеренная тестовая заготовка выталкивается поршнем, который перемещается по камере под действием собственной массы и давления теста, нагнетаемым вращающимся шнеком

После отрезания и укладки в форму последней тестовой заготовки, когда головка делителя-укладчика достигает правого положения, рычажок цикловой шестерни нажимает на концевой выключатель механизма отключения электродвигателей делителя и его перемещения,

Делитель-укладчик под действием инерционных сил продолжает движение вправо, нажимает правой планкой управления па ролик правого путевого выключателя, который замыкает электроцепь питания электродвигателя перемещения делителя

Электродвигатель включается и начинает перемещать делитель-укладчик в левую сторону Достигнув левого исходного положения, левая планка управления делителя- укладчика нажимает на ролик левого путевого концевого выключателя, и электродвигатель отключается. Включается подача теста в приемную воронку я бункер. По мере наполнения бункера мембрана регулировки столба теста в бункере прогибается и нажимает на концевой выключатель, который отключает подачу теста в бункер делителя-укладчика. Делитель-укладчик вновь готов к работе.

Производительность до 30 шт/мин.

У кд адч ик- делитель ШЗЗ-ХДЗ-У представленный на рисунке 113 предназначен для деления , тестовых заготовок из пшеничной, ржаной и ржано-пшеничной муки массой до 1,2 кг.

Он устамавливается непосредственно над выносной частью каркаса конвейера расстойно-печного агрегата

Делитель-укладчик состоит из станины 1, привода 2 тестоделительной машины, шнекового тестоделителя 7 с бункером 4, рамы 5, привода перемещения укладчика-делителя

Станина представляет собой сварную конструкцию, на которой установлена тестоделительная машина с приводом

Тестоделительная машина шнекового типа состоит из корпуса с приемной воронкой 3 и шнеком 6, делительной головки 2 с приводным валом.

Делительная головка тестоделительной машины состоит из двух барабанов наружного, изготовленного из нержавеющей стали, и внутреннего делительного с одним мерным карманом. Внутри кармана свободно перемещается поршень, выполненный из бронзы и состоящий из двух половин, соединенных между собой. Путем сближения или разведения половин поршня с помощью маховичка можно регулировать массу тестовых заготовок

Приводной вал делительной головки монтируется на подшипниках качения. На конце вала насажена цепная муфта, которая соединяется с приводным валом делительной головки. Рама представляет собой сварную конструкцию, по направляющим которой перемещается укладчик делитель. Тесто поступает из бункера в приемную воронку, захватывается шнеком и нагнетается в мерный карман делительного барабана. При вращении делительного барабана тесто постепенно заполняет объем мерного кармана При дальнейшем вращении барабана, когда мерный карман окажется в крайнем нижнем положении, поршень под давлением теста выталкивает отмеренную дозу. В это момент идет заполнение тестом верхней половины мерного кармана

За один оборот делительной головки отмеривается два куска

теста.

Если конвейер расстойно-печного агрегата движется равномерно-прерывисто, то рама делителя-укладчика устанавливается параллельно люльке, а при непрерывном движении конвейера - рама устанавливается под углом 3° к горизонту.

Производительность - до 30 шт/мин.

Рисунок 113 - Укладчик-делитель ШЗЗ-ХДЗ-У

.6 5 ОСНОВЫ РАСЧЕТА ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬНЫХ МАШИН

Существуют две методики расчета: расчет новой тестоделительной машины и проверочный расчет существующей тестоделительной машины.

В первом случае производительность тестоделнтеля принимается по максимальной производительности печи, а затем, исходя из производительности, определяют конструктивные показатели машины: объем мерной камеры, число мерных карманов и число циклов.

Во втором случае производительность определяется по группе характерного ассортимента и по конструктивным признакам

В обоих случаях сначала следует установить предельные значения массы тестовых заготовок, группу ассортимента

Производительность тестоделнтеля при заданной массе заготовок определяется из условий полной загрузки печи

г

где: N - число заготовок, располагаемых по ширине печи, т - количество рядов заготовок, располагаемых по длине печи; к_а - коэффициент, учитывающий необходимость периодических остановок делителя для наладки, регулирования и синхронизации его работы с укладчиком и рэсетойным шкафом (обычно *,=1.15 - 1,20), г - время выпечки, мин.

Расчетное число цикле» делительной головки н_о определяют по уравнению

п₆ = , (6.2)

^тг£о

где: т_а число рабочих мерных камер делительной головки (если мерные карманы спарены, то количество рабочих камер равно половине числа камер в делительной головке); g₀ - масса тестовой заготовки, кг.

Производительность тестоделительных машин (кгУс), у которых деление осуществляется мерными карманами (независимо от способа нагнетания теста в делительную головку), рассчитывают по формулеn^m_dn_og₀. (6.3)

После определения производительности тестоделительной машины рассчитывают производительность нагнетателя теста в зависимости от его конструкции.

Производительность шнекового нагнетателя (кг/с)

/7_м =0,786г D²-d¹ tpnk, (64)

где: z - число нагнетательных шнеков, D - наружный диаметр шнека, м; d - диаметр вала шнека, м, / - шаг шнека, м; р - плотность теста, кг/м³; п - частота вращения шнека, с¹; к - коэффициент объемной подачи теста, зависит от фишко­механических свойств теста (для одношнековых тестоделителей принимают к = 0,25 - 0,3, дли двухшнековых к = 0,4 - 0,45).

Производительность поршневого нагнетателя (кг/с) П_пП_я=У\ьрк, (6,5)

где: F - площадь нагнетающего поршня, м²; / - ход поршня, м; п - частота ходов поршня, с'¹; р - плотность теста,

кг/м³, к - коэффициент возврата теста в приемную воронку делителя, зависит от массы куска теста (к =0,1-0,3).

Производительность валкового нагнетателя (кг/с)

П_е ~ BhDnpk_n, (6,6)

где: В, h - длина валков и зазор между валками, м, D - диаметр валков, м, п ~ частота вращения валков, с'¹, р - плотность теста кг/м⁵, к_п коэффициент перетекания теста

(*„==0,3).

Производительность лопастного нагнетателя (кг/с)

П, = abnpk", (6 7)

где: а,Ь ~ геометрические размеры лопасти, м; и -

частота вращения лопасти, с¹, р - плотность теста, кг/м³, *„=0,3-0,6.

Число тестоделительных машин зависит от требуемого количества тестовых заготовок определенного сорта Потребность в тестовых заготовок рассчитывают по формуле

(68)

где: П_х - выработка хлеба определенного сорта, кг/ч; т - масса изделий, кг.

Число тестодел иге л ь ны х машин для заданного ассортимента

(69)

N = n_T—,

где: п_д - производительность делителя шт/с; х - коэффициент запаса на остановку (х - 1,04 - 1,05)

7 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

Отмеренные на делительных машинах тестовые заготовки в большинстве своем бесформенные и имеют пористую неровную поверхность

Для проработки кусков теста и придания им необходимой фермы применяются тестоформующие машины. Машины, применяемые для формования, придают кускам теста шарообразную, цилиндрическую или специальную форму Придание кускам теста шарообразной формы производится округлителъными машинами, цилиндрической формы — закаточными машинами и специальной формы - специальными формующими машинами.

Операция округления при выпечке круглых подовых изделий осуществляется фазу же после деления теста на куски и является операцией окончательного формования кусков теста

При производстве многих видов изделий округление является лишь первой, промежуточной стадией формования изделия, за которой следует предварительная расстойка и окончательная формовка кусков теста из пшеничной муки на закаточных или специальных формующих машинах.

Все тестоформующие машины в зависимости от способа придания формы кускам теста подразделяются на четыре группы

машины для формования тестовых заготовок методом прокатывания, к которым относятся округлительные, закаточные, рогликовые машины,

машины для формования тестовых заготовок методом штампования, к которым относятся большинство специальных формующих устройств для производства мелкоштучных изделий,

машины для формования тестовых заготовок методом экструзии, к которым относятся специальные формующие устройства для производства пончиков, пирожков, соломки, хлебных палочек; машины комбинированные, включающие в себя прокатывающие, штампующие и другие специальные формующие устройства

Наибольшее распространение имеют машины первой группы. В этих машинах тестовые заготовки подвергаются воздействию со стороны двух поверхностей рабочих органов машины. Поверхность, которая обеспечивает перемещение тестовой заготовки, называется несущей. Поверхность, придающая за1'огговке определенную форму в результате изменения направления ее движения — формующей

7 1 ОСНОВНЫЕ СХЕМЫ ТЕСТООКРУГЛИТЕЛЬНЫХ И ТЕСТОЗАКАТОЧНЫХ МАШИН

По характеру движения несущего органа и устройству обрабатывающих поверхностей тестоокруглительные машины можно подразделить на следующие группы:

• тестоокруглителн с цилиндрической несущей н спиральной формующей поверхностями (рисунок 114. а). Наиболее распространены за рубежом и применяются для округления тестовых заготовок массой 0,8 - 2 кг из пшеничной муки. Характерным признаком данной группы является наиболее длинный формующий участок (длина желоба составляет до 4,5 м). Длительность округления регулируется изменением места подачи тестовых заготовок Несущие органы цилиндрических тестоокругителей выполняются в виде вертикальных или горизонтальных вращающихся цилиндров, а формующая поверхность - в виде неподвижных желобов с убывающим пешеречным сечением рабочего канала.

• тестоокруглителн с конической поверхностью и конической наружной спиралью (рисунок 114. б). Данная группа тестокруглит елей предназначена для

Рисунок 114 - Схемы тестоокрутлитедьных машин

округленна тестовых заготовок из пшеничного теста массой 0,4 - 1,8 кг Несущий орган данных округлителей может бьпъ представлен в виде полного или усеченного конуса, совершающего вращательное движение вокруг своей оси или вращательное и качательное в вертикальной плоскости (в данном случае желоб заменен наружным формующим цилиндром) Формующая поверхность выполнена в виде одного или нескольких лотковых желобов с убывающим поперечным сечением. Длина пути регулируется изменением места посадки тестовых заготовок

• тестоокруглнтеля с конической чашеобразной несущей поверхностью н внутренней формующей спиралью (рисунок 114 в). Данная группа тестоо круглнтелей нашла наибольшее распространение в нашей стране Предназначены для округления тестовых заготовок из пшеничной муки массой от О, I до 1,2 кг. Имеют довольно короткий формующий участок н пределы его регулирования, вследствие этого тестовая заготовка не всегда имеет форму шара.

• тестоокруглители с горизонтальным несущим ленточным транспортером и двумя наклонными транспортерами (рисунок 114. г). В качестве несущей и формующих поверхностей выступают наклонные транспортеры. Основным достоинством данных тестоокруглителей вследствие перемещения транспортеров в различных направлениях и с разной скоростью является то, что фактическая длина формующего участка в несколько раз превышает длину рабочего участка. В результате обработки получается не строго сферическая форма, однако при расстойкб тестовые заготовки принимают симметричную форму

• тестоокруглнтелн с плоской горизонтальной несущей поверхностью к сферической формующей плитой (рисунок

114. д) Формующая плита совершает периодическое плоское круговое движение и периодический подъем, перемещение на новый ряд заготовок с последующим опусканием н округлением. Формующая плита может быть как однорядной, так и многорядной Данные тестоокр у г литель ны е машины предназначены для округления мелкоштучных изделий массой от 0,02 до 0,15 кг. Округлители позволяют регулировать интенсивность механического воздействия на тестовую заготовку путем изменения нижнего положения формующей плиты Воздействие рабочих органов на тесто и их геометрия подбираются такими, чтобы получить отформованные заготовки в виде идеальных шариков.

• тестоокруглителн с несущим органом в виде ячеистого барабана и цилиндрического поддона, совершающих одновременно вращательное и круговое движение (рисунок

114. е). Роль формующей поверхности играет транспортерная лента, огибающая барабан и удерживающая заготовки в ячейках, а также поворачивающая их вокруг горизонтальной оси за счет разности скоростей несущего барабана и ленточного транспортера Данные тестоокруглителн являются многорядными и предназначены для округления тестовых заготовок массой 0,04 - 0,12 кг из пшеничной муки Как правило, компонуются с многорядными тестоделителями, Интенсивность воздействия на тестовую заготовку регулируется изменением зазора между барабаном и транспортерной лентой

• тестозакаточные машины, формующие сигарообразные заготовки путем раскатывания теста в блин (рисунок 115. а). Раскатанная заготовка сворачивается в рулон, а затем прокатывается формующей плитой Формующая плита может придавать тестовой заготовке цилиндрическую или сигарообразную форму В данных машинах осуществляется три последовательных технологических операции раскатка округленного куска теста в блин; завертывание тестового блина в рулон, прокатывание рулона в тестовую заготовку требуемой формы После такой обработки тестовая заготовка хорошо удерживает приданную форму на дальнейших операциях технологического производства

* тестоформующие машины с несущей транспортерной лентой и формующей двухступенчатой плитой специального профиля (рисунок 115 6) Формующая плита устроена так, что одновременно прокатывает заготовку с перенесением максимального усиления прижима от центра к краям, осуществляя одновременно прокатывание заготовки и продольное растягивание (сигарообразная форма) Эти машины отличаются простатой конструкции, надежностью и хорошей проработкой теста, а также способностью придавать тестовой заготовке правильную форму

• тестозакаточные машины с подающим валком и двумя раскатывающими валками (рисунок 115 в). Раскатанная

заготовка сворачивается в рулон и прокатывается между плоскими поверхностями двух ленточных транспортеров, движущихся в противоположных направлениях. Эти машины применяются для получения изделий типа рогаликов.

Заготовки, прокатанные в этих машинах, обладают высокой формоудерживзющей и газоудерживающей способностью.

- барабанные тесгоэакаточные машины (рисунок 115. г) В барабанных закаточных машинах в качестве несущего рабочего органа применяются цилиндры, вращающиеся вокруг своей оси. В качестве формующего органа в этих машинах используются кожухи с цилиндрической или вогнутой поверхн остью для получения соответственно куска цилиндрической или сигарообразной формы Также в качестве формуюшего органа применяют цилиндры, вращающиеся вокруг горизонтальной оси в одну сторону с несущим органом, ко с меньшей окружной скоростью

Раскатывание заготовки в тестовой блин в закаточных машииах всех конструкций осуществляется одинаково - с помощью одной, двух или большего числа пар валков, имеющих встречное движение.

Изучение процесса раскатки заготовки в блин показало, что применение одной пары валков увеличивает пористость мякиша приблизительно на 2% по отношению к образцам, которые формировались в рулон без раскатки в блин При установке второй пары валков увеличивается пористость на 1% и становится более равномерной и тонкостенной.

2. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ Т ЕСТ ООК РУГ ЛИТЕ ЛЬНЫХ МАШИН

Тестоокруглнтельная машина “Мельвин” (рисунок 116) имеет цилиндрическую несущую поверхность Машина состоит из цилиндрического основания 1, внутри которого расположен приводной электродвигатель с редуктором Основание смонтировано на четырех роликах 2 со стопорным винтом На основании смонтирован несущий цилиндр 3 с рельефной поверхностью Вокруг цилиндра расположен винтовой формующий лоток 4 переменного сечения, прикрепленный к трем штангам 5, которые вверху соединены крестовиной 7. В

центре крестовины закреплен верхний подшипник вала несущего барабана

Тестовые заготовки подаются в нижнюю часть формующего лотка и под действием рифленой несущей поверхности цилиндра перекатываются по желобу вверх. Разгрузка заготовок осуществляется в верхней части через лоток 6. Регулировка продолжительности округления регулируется изменением места подачи тестовых заготовок.

Достоинством цилиндрического округлителя являются: хорошая проработка теста благодаря сравнительно большой длине формующего лотка, возможность регулировки продолжительности округления и интенсивности проработки (происходит уменьшение поперечного сечения формующего лотка), простота конструкции.

Тестоокругл нтель “Гостол” (рисунок 117) имеет коническую наружную поверхность Машина состоит из четырехугольной станины 2, внутри которой смонтирован приводной двигатель с редуктором и вентилятор для обдувки формующей спирали 6 и несущего конуса 4 воздухом. Пульт управления 3 машиной смонтирован на станине. Несущий конус имеет рифленую поверхность Вокруг него на четырех стойках 5 закреплена формующая спираль 6 сложной формы, обеспечивающей размещение вокруг конуса двух витков. Такая форма спирали позволяет значительно увеличить проработки тестовой заготовки.

На спирали нанесено тефлоновое покрытие, обладающее высокой антиадгезионной способностью по отношению к тесту. Для регулирования продолжительности округления на спирали в трех местах имеются приемные устройства, с помощь которых возможно изменять длину соприкосновения тестовой заготовки с рабочими поверхностями.

В верхней части конуса смонтирован мукопосыпатель 7 с вибрационным регулируемым приводом, что позволяет экономно расходовать муку и избегать запыливания машины мукой.

К достоинствам машины следует отнести: компактность и хороший внешний вид, возможность регулирования продолжительности округления, применение воздушной обдувки и высокоэффективных покрытий рабочих элементов.

Масса округляемых заготовок 0,25 - 2,5 кг и про н зводител ь ность до 60 шт/мин

Рисунок 117 -

Тесгоо круглите ль Тостол"Аналогичные конструкции выпускают фирмы Англии, Германии, США и др. стран. В нашей стране выпускается тестоокруглитель А2-ХПО/6.

Тестоокруглитель П-ХТН (рисунок 118) предназначен для округления тестовых заготовок массой 0,2 - 1,1 кг Производительность до 63 шт/мин

Внутри корпуса 4 смонтированы приводной электродвигатель 2, двухступенчатая клиноременная передача и червячный редуктор 3. Внутри пустотелого вала червячного колеса 1 расположен пустотелый вал 5, на котором закреплены формующая спираль 11 и воздухоподающие патрубки 10, служащие для обдувки заготовок воздухом с целью устранения закипания теста на рабочих поверхностях.

Для установления выходного участка спирали в нужном месте ее можно поворачивать и фиксировать с помощью диска 8 с отверстиями и пальца 9. Для регулирования зазора между несущей поверхностью и спиралью служит винт 7. Подача тестовых заготовок осуществляется через приемную воронку 6, которая может изменять свое положение. Воздух для обдувки подается через трубу 12, к которой присоединяется центральная воздухоподающая магистраль.

К достоинствам машины можно отнести простоту конструкции и удобство обслуживания, возможность регулирования зазора между спиралью и несущей поверхностью Аналогичную конструкцию имел округлитель ХТО. В настоящее время выпускается тестоокруглитель для мелкоштучных изделий массой 0,05 - 0,2 кгТ1-ХТС, производительность которого составляет до 100 шт/мин

Подобные конструкции тестоокруглител ей выпускаются в США - Дей, Чемпион, Унион, в Японии и др. странах

Тестоокруглнтель “Эльгеп” (рисунок 119) предназначен для формования тестовых заготовок массой 0,5 - 2,5 кг из пшеничной муки.

Ленточный тестоокруглитель достаточно хорошо прорабатывает тестовую заготовку, однако не обеспечивает получения строго шарообразной формы. Однако это требование не играет существенной роли при выработке цилиндрических, сигарообразных и круглых подовых изделий, так как они проходят еще дополнительное формование в закаточных машинах и ячейках расстойных камерРисунок 118 - Тестоокру глителъ Т1-ХТН

Округлитель смонтирован на наклонной станине 3, размещенной на тумбах 2 и 4. Тумба 4 установлена на двух роликах I, а задняя - на двух установочных штифтах 5. Роль несущих поверхностен выполняют два транспортера 6 и 8, движущихся в противоположных направлениях Роль формующей поверхности выполняют сами транспортер и неподвижная поверхность 7 смонтированная между транспортерами Привод, состоящий из электродвигателя и червячного редуктора, расположен в тумбе 2.

Привод осуществляется от редуктора 9 через шарнир Гука 10 к валику 11 ведущего барабана с помощью цепи 3. № транспортерной ленте 12 прнвулканнзирован выступ в виде клинового ремня, который удерживает ленту транспортера от сгибания по шкиву. Валики барабана установлены в двух подшипниках на кронштейнах с возможностью их перемещения. Конструкция привода позволяет регулировать угол наклона барабанов и расстояние между ними в зависимости от массы и свойств тестовой заготовки 13. Приводные барабаны соединены цепью 14 Различные диаметры звездочек 14 н 15 обеспечивают разную скорость лент. Звездочка 16 обеспечивает натяжку цепи.

Ленточные тестоокруглителн выпускаются в Венгрии и Германии

2. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ТЕСТОЗАКАТОЧНЫХ МАШИН

Барабанная тестозакаточная машина MUI-51. представленная на рисунке 120, предназначена для формования тестовых заготовок из пшеничной муки высшего и первого сорте» при выработке батонов, городских булок, саек и жгутов для плетенок.

Машина состоит из приемной воронки S, одной пары раскатывающих валков 4 и 10, и завивающего валка 5 с фартуком, закатывающего барабана 11, снабженного кожухом и удлинителя. Удлинитель 12 представляет собой ленточный конвейер с установленной над ним формующей плитой 14 и механизм изменения зазора между ними 13. Над приемной воронкой машины установлен мукопосыпанель 9. Все рабочие механизмы и механизмы привода машины смонтированы на сборной станине 1.

Кусок теста через приемную воронку поступает на валки, которые раскатывают его в блин толщиной от 1 до 11 мм и перемещаясь далее захватывается рифленым барабаном и, наталкиваясь на валок, завивается в улитку Далее полученная улитка направляется я щель между закатывающим барабаном и формующим кожухом, где прорабатывается окончательно Закатывающий барабан с куском теста опыляются мукой из мукопосыпателя, смонтированного над барабаном

Чтобы было возможно закатывать куски теста различной массы, к машине прилагаются два сменных кожуха, отличающихся размером по ширине Кожух шириной 127 мм предназначен для кусков массой до 0,22 кг, а шириной 180 мм - более 0,22 кг.

Закатанные куски теста попадают затем на ленту конвейера и увлекаются под удлинитель, над которым смонтирована формующая доска, где они удлиняются и приобретают форму, соответствующую данному виду.

Машина комплектуется тремя сменными формующими досками различного профиля, что позволяет получить изделия различной массы и формы.

Плоская доска № 1 служит для закатки всех сортов батонов, кроме городских булок; широкая доска №2 с выгибом 12 мм - служит для закатки городских булок, саек и жгутов; узкая доска №3 с выгибом 18 мм - служит для закатки городских булок массой 0,1 - 0,2 кг.

Регулировку формы куска теста можно отрегулировать при помощи штурвала 6, рас положенного в верхней части машины. Масса кусков теста обрабатываемых на машине - 0,055 - 0,55 кг, производительность до 60 шт/мин.

Ленточная тестозакаточная машина CJK-P, представленная на рисунке 121 предназначена для формования тестовых заготовок из пшеничной сортовой муки массой 0,2 - 1,1 кг.

Машина состоит из приемной воронки 5, куда подаются куски теста после тестоокруглителя, двух пар гладких раскатывающих валков 2 и 3 для раскатывания тестовой заготовки в блин (в зависимости от массы тестовой заготовки первая пара раскатывает в блин толщиной 5 — 12 мм, а вторая пара - толщиной 3-9 мм); ленточного конвейера 1, на который поступает блин после раскатки, панцирной сетки 9 и закатывающего транспортер

а

Рисунок 120 - Барабанная тескткаточная машина M3J1-51.

Рисунок 121 - /(енгочная тесточакаточная машина СЗК-Р.

12. Закатка рулона происходит при прохождении тестового блина методу рабочими ветвями конвейеров 1 и 12, движущихся навстречу друг другу с разными скоростями Нижний конвейер имеет скорость 1 м/с, а верхний - примерно в два раза меньше. Торцы заготовок обрабатываются при движении между неподвижными направляющими 15, облицованными винипластом.

При изменении массы кусков теста изменяют расстояние между раскатывающими валками и ленточными транспортерами Расстояние между валками изменяют поворотом штурвала 4, расположенного на раскатывающей головке, а расстояние между конвейерами с помощью штурвала 14, который приводит во вращение червячный сектор 17 и зубчатые колеса 16, изменяя при этом угол наклона стоек крепления верхнего конвейера 12. Расстояние между торцевыми направляющими 15 регулируется с помощью болтов, передвигающимися в направляющих пазах.

Машина снабжена двумя мукопосыпателями 6 и 8 для предотвращения прилипания тестевых заготовок к раскатывающим валкам и лентам конвейеров

Производительность тестозакаточной машины СЗК-Р составляет до 60 шт/мин.

Тестозакиточная машина ХТЗ*1, представленная на рисунке 122 предназначена для закатки тестовых заготовок из пшеничной муки для батонов и городских булочек массой 0,22 - 1,13 кг.

Машина состоит из подающего транспортера 1; раскатывающей валковой головки 3, включающей сменные воронки 2; две пары раскатывающих валков диаметром 98 и 250 мм; несущего конвейера 5; зашивающего устройства 4, выполненного из металлических прутков, связанных по концам цепями; прессую шей плиты 6; формующей плиты 9; насадок 7 для подвода воздуха к рабочим органам машины и станины с приводом 12.

Куски округленного теста по подающему конвейеру поступают в приемную воронку, захватываются первой парой раскатывающих валков и раскатывают заготовку в блин толщиной 5-12 мм. Затем по направляющей, установленной между двумя парами валков, блин поступает на вторую пару валков, где раскатывается до толщины 3-9 мы. Для регулировки зазоров между валками, в зависимости от массы обрабатываемых кусков

Рисунок 122 - Тесго закаточная машина ХТЗ-1.

Рисунок 123 ~ Тестозакаточная машина Т1-ХТ2-3-1.

тестя, один из валков в каждой паре выполнен подвижным. Поступая на несущий конвейер, раскатанная тестовая заготовка проходит под прутковой решеткой и завивается в рулон. Закатка рулона происходит при прохождении его в зазоре между несущим конвейером и прессующей плитой, выполненной в виде плоского листа обтянутого бельтмнгоьой лентой и установленной при помощи траверс в гнезда стоек механизма подъема. Перемещаясь далее, тестовая заготовка проходит под формующей плитой, которая аналогична по конструкции прессующей плите Однако здесь между листом и бел ьтинговой лентой установлена эластичная прокладка из поролона, которая служит для придания тестовой заготовке удлиненной формы с заостренными концами. Зазор между плитами и несущим конвейером и угол наклона плит регулируются маховичками, вынесенными наружу машины.

Для избежания прилипания теста к рабочим органам машины, раскатывающие валки и направляющие облицованы фторопластом, а стенки воронок, прутки решеток, ленты конвейера и плиты обработаны кремний органической жидкостью ГКЖ-94 Для обдувки конвейерных лент на машине установлены две насадки, которые присоединяются к нагнетательной воздушной магистрали.

Тестозакаточная машина Т1-ХТ2-3-1, представленная на рисунке 123 предназначена для формования тестовых заготовок цилиндрической или сигарообразной формы длиной до 360 мм и массой от 0,45 до 1Д кг. Машина состоит из подающего трзнспорггера 8, двух пар раскатывающих валков 9 и 10,12 и 13, завивающей гибкой решетки 14 , несущего 1 и формующего 3 транспортеров. Все элементы машины смонтированы на станине 11, а транспортеры 1 и 3 на консольном каркасе

Тестовая заготовка, пройдя между щеками центрирующего устройства, поступает на подающий транспортер 8 и перемещается под прикатывающим валком 7, который ее слегка сплющивает. Далее валки 9 и 10 раскатывают в блин толщиной 5 - 12 мм, а валки 12 и 13 - до толщины 3-9 мм. Затем тестовый блин поступает на лету транспортера \, который перемещает его под завивающую гибкую решетку И. Проходя под гибкой решеткой, тестовый блин сворачивается в рулой, который прокатывается между лентами несущего и формующего транспортеров и профилирующим щитком 2.

При изменении массы тестовой заготовки в машине производится следующая регулировка: штурвалом 6 опускают или поднимают прикатывающий валок 7; штурвалами 4 изменяют расстояние между валками 9 и 10, 12 и 13, штурвалами 15, приподнимая ленту несущего транспортера, изменяя при этом расстояние между лентами формующего и несущего транспортерами. Длина тестовой заготовки ограничивается двумя направляющими 16. Через насадки 5 осуществляется обдув воздухом рабочих органов машины.

Машина имеет сменные валки различной длины: для нижней пары 125, 155, 195 мм и верхней - 120, 145 и 185 мм.

Производительность машины Т1-ХТ2-3-1 63 - 30 шт/мин

Тестозакяточная машина Т1-ХТ2-3 предназначена для формования тестовых заготовок из пшеничной муки массой 0,055 - 0,22 кг. Машина Т1-ХТ2-3 аналогична машине TI-XT2- 3-1 по конструкции и кинематике, отличаются только геометрическими размерами.

Машины Т1-ХТ2-3 и Т1-ХТ2-3-1 имеют ряд преимуществ перед машинами МЗЛ и ХТЗ возможность формования без применения муки; большую долговечность раскатывающих валков и ленты конвейера (по сравнению с ХТЗ), высокую степень унификации деталей, сборочных единиц, большие удобства при обслуживании и ремонте; более полное соответствие современным требованиям эргономики и техники безопасности.

В настоящее время взамен машин Т1-ХТ2-3-1 выпускается машина И8-ХТЗ.

Тесто закат очная машина С-500М, представленная на рисунке 124 предназначена для формования тестовых заготовок из муки высшего и первого сортов массой от 0,04 до 0,2 кг.

Машина состоит из передвижной на четырех катках 1 станины 4 с размешенным в ней приводом и смонтированной на ней формующей головки.

Формующая головка представляет собой раскаточно- закаточное устройство, состоящее из правой и левой щек, между которыми расположены 14 верхний и нижний раскатывающих барабана 10 и два ленточных закатывающих конвейера (верхний 20 и нижний 22), фетровые ленты которых движутся навстречу друг другу. Лекта верхнего конвейера обхватывает приводной вал 21 и эксцентриковую ось 13 и

<5 16 (7 ль 1 д

Рисунок 124 - Тестозакаточная машина С-500М.

поддерживается в натянутом положении двумя натяжными валами 17 и 19, снабженными регулирующими ручками 18. Лента нижнего конвейера обхватывает приводной вал 23„ передний валик 11 и натяжной вал 6. Щеки соединены тремя стяжками. На верхней стяжке 16 расположен скребок 15 для очистки верхнего раскатывающего барабана. К передней нижней стяжке 8 крепится лоток для приема тестовых заготовок, не прошедших закатку. К задней нижней стяжке подвешивается приемный лоток 24 для заготовок, выходящих из машины. Для очистки нижнего барабана между щеками установлен нижний скребок 9. Для ввода тестовых заготовок поступающих на закатку установлен лоток 12.

Машина приводится в движение от электродвигателя 2, от которого через клиноременную передачу 3 приводится во вращение главный вал. От главного вала с помощью зубчатых передач вращение передается раскатывающим барабанам и приводным валам ленточных конвейеров. Кусок округленного теста подают на вводной леток, откуда он попадает в зазор между раскатывающими барабанами, где раскатывается в блин толщиной 0,7 - 0,8 см. передний конец блина при движении упирается в верхнюю ленту конвейера, но подхваченный нижней лентой, которая движется с большей линейной скоростью, чем верхняя, начинает заворачиваться в рулон. В результате он приобретает слоистое строение и веретенообразную ферму. Для предотвращения прилипания заготовок к лентам машины в ряде конструкций лента верхнего конвейера посыпается мукой при помощи верхнего натяжного валика, который выполняют желобчатым При вращении валик желобками захватывает муку из воронки мукопосыпателя. Мука с верхней ленты также поступает и на нижнюю.

Сформованные таким образом тестовые заготовки поступают на приемный лоток, где им при необходимости вручную придают подковообразную форму или оставляют в виде прямых рогликов.

Производительность С-500М - 80 шт/мнн.

Машина С-500М подверглась модернизации и получила название РМ-80 (рисунок 125). Машина закатывает тестовые заготовки массой 0,04 - 0,2 кг и производительность составляет от 50 до 100 шт/мин.

Аналогичную конструкцию имеет н машина для формования рогаликов А2-ХПО/7 Производительность машины до 60 шт/мин.

Формующая машина ХПО/9 предназначена для формования заготовок теста при производстве батонов массой до 0,45 кг и укладки их на профильные металлические лотки для дальнейшей расстойки и выпечки. Может использоваться и для закатки рогаликов из муки высшего сорта.

Механизм раскатки формующей машины ХПО/9, представленный на рисунке 126 состоит из двух ленпочных конвейеров приемки тестовых заготовок и подачи их на предварительную формовку I и 3, верхней и нижней пар раскаточных ролике» 2 и 7, верхнего и нижнего ленточных конвейеров предварительной формовки заготовок 8и 9 и ленточного конвейера 5 окончательной формовки с формующей доской 6. Конвейеры снабжены бесшовными лентами из тканого материала. Ширина ленты конвейера приема заготовок 240 мм, а у остальных - 600 мм.

Расстояние между раскатывающими роликами и конвейерами предварительной формовки регулируется вручную с помощью трех специальных рукояток, а положение формующей доски - с помощью двух рукояток.

Механизм укладки тестовых заготовок на металлические лотки состоит из двух пар поворотных заслонок. Первая пара срабатывает под действием массы тестовых заготовок, а вторая приводится в действие с помощью мотор-рередуктора Механизм укладки сблокирован с приводом конвейера подачи листов 11.

Конвейер подачи листов представляет собой цепной конвейер, состоящий нз двух валов со звездочками, между которыми натянуты две бесконечные цепи. На цепях закреплены захваты для транспортирования листов. Движение конвейера 11 прерывистое, шаг перещения равен расстоянию между тестовыми заготовкам, расположенными на листе.

Работа машины осуществляется следующим образом. Заготовки из шкафа предварительной расстойки подаются на ленту конвейера приемки, далее с помощью конвейера подачи - в зазор между раскатывающими валками устройства предварительного формования. Раскатанный пласт теста, попадая между верхним и нижним конвейерами, проходит

предварительное формование в цилиндрическую рулонную заготовку.

Придание заготовке окончательной формы происходит между верхней ветвью конвейера окончательной формовки н формующей доской. Отформованная заготовка укладывается механизмом укладки в ячейку лотка, после чего он автоматически перемещается на один шаг ячейки. Укладка пустых лотхов в магазин и снятие лотков с тестовыми заготовками осуществляется вручную

Производительность машины до 1000 шт/ч.

74 БОРЬБА С ПРИЛИПАЕМОСТЬЮ ТЕСТА В ТЕСТОФОРМУЮЩИХ МАШИНАХ

Одним из условий работоспособности тестоформующих машин является отсутствие прилипания, размазывания тестовых заготовок о рабочие органы этих машин (адгезия).

Недооценка этого явления приводит к тому, что хорошая конструкция и исполнение машины не обеспечивает хорошей работы.

Во избежания прилипания к рабочим поверхностям тесторазделочных машин куски пшеничного теста при разделке обычно опыляются мукой из мукопосыпателя. Для опыления применяется мука тех же сортов, из которых приготовлено тесто. На подсыпку расходуется до 1,5% муки от общего расхода. Эта мука входит в потери производства.

За последние годы применяются следующие мероприятия по разделке пшеничного теста, при которых мука на опыление не применяется: обработка рабочих поверхностей синтетическими смолами, использование фторопласта, тефлона и других водоотталкивающих материалов; применение сетчатых конвейере» с масляными ваннами для перемещения кусков теста от одной машины к другой, использование для опыления тестовых заготовок воздушно-мучной смеси, что сокращает расход муки и улучшает качество изделий; применение для опыления крахмала; обдувка рабочих поверхностей подогретым воздухом.

Для борьбы с адгезией в тестоокруглительны х машинах применяют смазку поверхности трения маслом, обдувку горячим воздухом, покрытие рабочих органов специальны ми

материалами, обладающими водоотталкивающей способностью, покрытие кремнийор паническими жидкостями, парафннрование, специальные сплавы и материалы

Воздух для обдувкн забирается непосредственно из верхней зоны помещения и нагнетается центробежным вентилятором в воздуховод диаметром до 350 мм, откуда по отводящим воздуховодам диаметром 100 - 200 мм подается к делительным, закаточным и округлительным машинам.

Для уменьшения прилипания теста к рабочим органам снижают поверхностную влажность теста за счет обдува н при кратковременных контактах рабочие органы машин покрывают фторопластом - 4

На некоторых хлебозаводах валки тестозакаточных машин изготавливают из мрамора

Конвейерные ленты покрывают кремнийорганической жидкостью ГКЖ-94, кремний органическим лаком К-58, детали машин фторопластовым лаком, эмульсией и т.д.

Для транспортеров применяют специальные ленты с полиэтиленовым, фторопластовым и другими видами покрытий, а также ленты из специальной пщцевой резины.

5. ЭЛЕМЕНТЫ РАСЧЕТА ТЕСТОФОРМУЮЩИХ МАШИН

Производительность тестоокруглитеяя с конической чашей (пгг/с) определяется по формуле

(7.1)

где: % ' коэффициент, учитывающий отклонение размеров кусков теста ( х ~ 0,8...0,85); D - минимальный диаметр чаши в месте контакта с тестовой заготовкой, м, п - частота вращения рабочего органа, с'¹; - коэффициент, учитывающий отставание

куска теста от несущий поверхности (принимается примерно равным 0,2), d - средний диаметр округленного куска теста, м.

(7.2)где: т - масса кусков теста, кг, р - плотность теста кг/м³ ( /7=1070 - 1200 кг/м³).

Производительность (кг/с) ленточной тестоокруглительной машины

Л = —, (7.3)

а

где v_n скорость перемещения куска теста при округлении, м/с; а - шаг кусков теста, м.

где: У_н,у_ф - скорости несущей и формующей лент

транспортеров, м/с, £ - коэффициент проскальзывания {€ =0,8) Производительность (шт/с) тестозакаточны х машин

^v -V.

■*£, (7.5)

а

где . \\, - скорость несущей ленты и скорость

поверхности формующего органа, м/с; £ - коэффициент проскальзывания (£ =0,8); а - шаг между центрами заготовок, м (шаг должен быть не менее 5 диаметров, тестовой заготовки.

8 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАССТОЙКИ, УКЛАДКИ И РАЗГРУЗКИ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

1. НАЗНАЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РАССТОЙКИ

Технологическое назначение расстойки заключается в восстановлении пористой структуры теста, утраченной при депенни и формовании заготовок

При разделке теста из сортовой пшеничной муки после округления производится предварительная расстойкз в течение 5- 7 мин. Эта технологическая операция не требует определенных параметров воздушной среды и осуществляется как правило при транспортировании заготовок к закаточным машинам. Окончательная расстойка производится в течение 30

- 60 мин при относительной влажности воздуха 75 - 80% и температуре 35 - 40 °С. Поэтому окончательная расстойка проводится в специальных камерах или конвейерных шкафах различной конструкции.

В результате брожения структура тестовых заготовок становится пористой, объем увеличивается в 1,4 - 1,5 раза, плотность теста снижается на 30 - 40%. Заготовки приобретают ровную, гладкую и эластичную поверхность.

Проведенные исследования показали, что толщина стенки поры формируется в первый период расстойки, а в дальнейшем происходит только перегруппировка газа в более крупные поры с прежней толщиной стенки. Замедленная расстойка обеспечивает более тонкостенную структуру пористости.

Для окончательной расстойки используются люлечные конвейерные шкафы, имеющие Г -образную, П-образную и Т- образную форму. По расположению цепного конвейера расстойные шкафы можно подразделить на горизонтальные, вертикальные и комбинированные; по вырабатываемому ассортименту - на универсальные и специализированные. Универсальные конвейерные шкафы предназначены для окончательной расстойки тестовых заготовок при выработке широкого ассортимента. Специализированные - для изделий только определенной формы и массы. Эти шкафы имеют в комплекте механизмы для загрузки и разгрузки люлек и применяются в автоматизированных поточных линиях

В конвейерных шкафах окончательной расстойки применяют однополочные и многополочные люльки. Применение многополочных люлек позволяет уменьшить длину расстойного шкафа. Однако, у этих люлек центр тяжести находится выше чем у однополочных, что приводит к раскачиванию люлек в момент пуска конвейера

При расстойхе тестовых заготовок на стальных или фанерных листах даже небольшой уклон люльки может вызвать падение листа, для чего люльки снабжаются упорами. Однако упоры затрудняют посадку и выгрузку листов и иногда приводят к сцеплению люлек.

Рисунок 126 - Схема тестоформующей машины ХПО/9

{

Рисунок 127 - Конвейерные шкафы предварительной расстойки8 2 КОНВЕЙЕРНЫЕ ШКАФЫ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ РАССТОЙКИ

Простейшей конструкцией устройства для предварительной расстойки является система ленточных конвейеров представленная на рисунхе 127. а. Тестовые заготовки из округлительной машины по наклонному конвейеру или элеватором подаются на верхнюю ленту конвейерного шкафа и последовательно подаются на нижние ленты После прохождения расстойки тестовые заготовки подаются в закаточные машины Шкаф устанавливается под междуэтажным перекрытием с помощью подвесок Недостатком этих шкафов являются большие габаритные размеры и то, что нижняя ветвь каждого ленточного транспортера не используется.

На рисунке 127.6 показан люлечный конвейерный шкаф А2- ХАС, предназначенный для предварительной расстойки мелкоштучных изделий (рогликов, розанчиков и др.) Внутри каркаса смонтирован цепной конвейер. К цепям конвейера шарнирно подвешены 100 люлек 5, которые выполнены в форме рамок , обтянутых материей, и имеют по 10 ячеек.

Куски теста от делительно-округлителъной машины через питающее устройство 2 подаются в каждую люльку После прохождения всего шкафа люльки подходят к разгрузочному устройству 3 и накатываясь на него опрокидываются и отводящим конвейером 4 отводятся к тестозакаггочной машине. Конвейер шкафа имеет шаговое перемещение с остановками под загрузку.

Продолжительность расстойки 10 мин.

Подобную конструкцию имеет шкаф для предварительной расстойки ИЭТ-75-И1 производительность которого до 500 кг/ч

3. КОНВЕЙЕРНЫЕ ШКАФЫ ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ РАССТОЙКИ

В настоящее время на хлебопекарных предприятиях применяются универсальные шкафы для окончательной расстойки А2-ХРА, А2-ХРБ, А2-ХРВ, Т1-ХРГ-30, Т1-ХР-Г-50, Т1-ХР-2А-30, Т1-ХР-2А-48, Т1-ХР-2А-72, Т1-ХР-2Г-30 и Т1-ХР-2Г-48 и специализированные - ЛА-23М, РШВ и Т1 -ХРЗ и др

1. Универсальные конвейерные шкафы для окончательной расстойки

Универсальные шкафы А2-ХРА, А2-ХРБ и А2-ХРВ предназначены для расстойки широкого ассортимента хлеба и булочных изделий и устанавливаются в комплекте с ленточными печами и печами ФТЛ-2. Шкафы собраны из одних и тех же узлов и отличаются друг от друга количеством промежуточных секций

Универсальный шкаф окончательной расстойки А2- ХРА представлен на рисунке 128. Шкаф состоит из непрерывного люлечного конвейера, каркаса шкафа 1 и облицовочных теплоизоляционных щитов 2. Люлечный конвейер состоит из привода 7 и двух ветвей тяговых цепей, которые огибают шесть пар зубчатых блоков 3.

Приводной вал 11 смонтирован на двух шарикоподшипниках, которые находятся в нижней секции шкафа расстойки. Между тяговыми цепями в отверстия пластин через шест звеньев подвешены трехполочные люльки 6 размером 340x1930 мм, на которые укладываются тестовые заготовки

Движение конвейера прерывистое. Люльки во время остановок на уровне двух противоположных окон загружаются и разгружаются. Для предотвращения раскачивания люлек предусмотрен ограничитель раскачивания.

Прерывистость движения конвейера обеспечивает механизм регулировки продолжительности расстойки, который состоит из диска 12 с десятью упорами 13 и конечного выключателя. Привод диска осуществляется от главного приводного вала через цепную передачу При проворачивании диска упоры, нажимая на ролик конечного выключателя выключают электродвигатель привода. Половина упоров диска, будучи подвижными, могут через один отключаться от конечного выключателя. Если в работе участвуют все упоры диска, то электродвигатель выключается после каждого продвижения конвейера на одну люльку В этом случае происходит загрузка и разгрузка каждой люльки.

Если отключить один, два и более подвижных упоров, то при повороте диска они не будут контактировать с конечным выключателем и, следовательно, соответствующее количество

люлек не будет останавливаться у окон загрузки и разгрузки. Таким образом осуществляется продолжительность расстойки, которая может регулироваться в диапазоне 1:2.

Пуск электродвигателя может осуществляться тремя способами: непосредственно от печи с помощью монтируемого на печи механизма включения; от реле времени; ручным способом - нажатием кнопки ‘Пуск”.

Необходимая температура и влажность в шкафу поддерживается кондиционером.

Конструкция шкафа универсальная н предусматривает расстойку как формовых, так и подовых изделий. При расстойке формовых изделий с люлек снимают верхние полки и формы- тройники устанавливаются на нижнюю полку люльки. Расстойка подовых изделий производится на листах, укладываемых на три полки люльки.

Продолжительность расстойки при 10 упорах составляет . ”Р^{И 9} - , при $ - 0,8T^, при 7 - 0,77^, при 6 -

0,6 и при 5 - 0,5

Максимальная продолжительность расстойки 7^.. зависит

от продолжительности выпечки.

Расстоннын шкаф А2-ХРА имеет 33 люльки, из них - 30 рабочих, А2-ХРБ - 43 люльки, из них 40 рабочих и шкаф А2-ХРВ - 53 люльки, из них 50 рабочих.

Универсальные агрегаты Т1-ХР-2А-30, Т1-ХР-2А-48 и Т1-ХР-2А-72 предназначены для окончательной расстойки тестовых заготовок широкого ассортимента хлеба и булочных изделий устанавливаются в комплекте с люлечными или ленточными печами, имеющими ширину пода 1,9 - 2,1 м и площадь пода 16, 25 и 40 м* соответствен но показаны на рисунке 129. Эти шкафы различаются между собой только числом промежуточных секций и числом люлек

Универсальный агрегат для расстойки представляет собой каркас Г -образной формы, в котором перемещаются люльки 11 шарнирно подвешенные к двум параллельным тяговым цепям. Каркас выполнен в виде сварной конструкции, состоящей из унифицированных секций и обшит теплоизоляционными щитами 3 и 19.

В вертикальной секции 4 установлен приводной вал 1 с ведущими звездочками 2, а в лобовой 18 и концевой секциях 14

-

J 4

Рисунок 128 - Универсальный шкаф окончательной расстойки А2-ХРА,

3931

Рисунок 129 - Универсальный шкаф окончательной расстойки Т1-ХР-2А-30

оси с поворотными звездочками 19 и натяжные станции 7. Ведущие, поворотные и натяжные звездочки огибаются тяговыми пластинчато-катковыми цепями.

К цепям подвешены двухпалочные люльки с шагом 500 мм При необходимости верхняя полка сжимается.

Горизонтальная часть агрегата опирается на стойки, изготовленные из швеллере».

Параметры расстойки регулируется автоматически встроенным кондиционером 13.

Расстонка осуществляется на листах, устанавливаемых на двух полках. Для формового хлеба - одна полка снимается. Загрузка и разгрузка осуществляется вручную через соответствующие окна в вертикальной секция.

Продолжительность расстойки регулируется аналогичным механизмом, что и в шкафу А2-ХРА

Общее количество люлек в шкафу Т1-ХР-2А-30 - 34 игг, количество рабочих - 30 пгг; в шкафу Т1 -ХР-2 А-48 общее количество - 52, из них рабочих -48; Т1-ХР-2А-72 общее количество 76, из них рабочих 72.

Агрегат Т1-ХР-2А-30 комплектуется механизмом включения от печи ФТЛ-2, а Т1-ХР-2А-48 и Т1-ХР-2А-72 помимо этого - механизмом включения от туннельной печи.

Конвейерные шкафы Т1-ХРГ-30 н Т1-ХРГ-50 представлены на рисунке 130 и предназначены для окончательной расстойки тестовых заготовок широкого ассортимента хлеба и булочных изделий. У (надавливаются в комплекте с люлечными и ленточными печами, имеющими ширину пода 1,4 - 1,5 м

Шкафы имеют Г -образную конструкцию. Конструкция и принцип работы аналогичен шкафам Т1-ХР-2А К конвейеру крепятся трехполочные люльки с шагом 600 мм

В торцевых стенках горизонтальной части шкафа имеются фланцы для подключения кондиционера. В шкафу предусмотрена паровая гребенка и калорифер для поддержания необходимой температуры и влажности воздуха

В шкафу Т1 -ХРГ-30 смонтированы 33 люльки, из которых 30 являются рабочими, а в шкафу Т1-ХРГ-50 - 53 люльки, из которых 50 являются рабочими.

Универсальные шкафы для расстойки Т1-ХР-2Г-30 и Т1-ХР-2Г-48 (рисунок 131) предназначены для окончательной

Рисунок 130-Конвейерный шкаф Т1-ХРГ-30.

Рисунок 131 - Универсальный шкаф для расстойки Т1-ХР-2Г-30

расстойки тестовых заготовок широкого ассортимента хлеба и булочных изделий. Применяются в комплекте с печами, имеющими ширину пода 1,4-1,5 м Оба шкафа имеют идентичную конструкцию с той разницей, что в агрегате Т1 -ХР- 2Г-48 добавляется одна промежуточная секция.

В шкафу шарн»фно закреплены двухполочные люльки с шагом 500 мм При выработке формового хлеба верхняя полка снимается.

3. 2 Специализированные конвейерные шкафы для окончательной расстойки

Конвейерные агрегаты для окончательной расстойки тестовых заготовок круг лого подового хлеба. К ним относятся агрегаты Т1-ХРЗ-80, Т1-ХРЗ-120, Т1-ХРЗ-140 и предназначенные для из замены агрегаты Т1-ХР2-3-60 н Т1-ХР2-3-120.

Конвейерные расстойные агрегаты Т1-ХРЗ-80, ТЬХРЗ-120, Т1-ХРЗ-140 предназначены для окончательной расстойки тестовых заготовок круглого подового хлеба массой 1,0 кг, укладки их в карманы люльки и пересадки на под печи. Агрегаты устанавливаются в комплексно-механизированных линиях между тесторазделочным оборудованием и туннельной печью с сетчатым подом шириной 2,1 м.

Агрегат изготавливается трех типоразмеров Т1-ХРЗ-80. Т1- ХРЗ-120, Т1-ХРЗ-140 для работы с печами площадью пода 25, 40 и 50 м². Они имеют одинаковую конструкцию и отличаются только числом горизонтальных секций каркаса и люлек.

Агрегат (рисунок 132) состоит из подающего конвейера 3, укладчика тестовых заготовок 5 в расстойные люльки, расстойного конвейерного шкафа 7, вентилятора 9, камеры сушки и пульта управления 2

Подающий конвейер предназначен для подачи тестовых заготовок от делителя и округлителя на укладчик Он состоит из каркаса, на котором смонтированы привод, ведущий и натяжной барабаны, мукопосыпателъ и кантователь тестовых заготовок.

Расстойный шкаф представляет собой каркас, собранный из унифицированных секций, в котором смонтирован четырехниточный конвейер. Через каждые три звена цепи конвейера шарнирно подвешены люльки с восьмикарманными

кассетами. Для натяжки целей предусмотрены три пары натяжных станций.

С обеих сторон шкафа в месте разгрузки люлек установлены два разгрузочных упора При движении рычага кассеты люлыш, наталкиваясь на разгрузочные упоры, опрокидываются, и тестовые заготовки укладываются на ленточный под печи. Кассеты люлек в исходное положение возвращаются упорами, установленными с двух сторон в нижней вертикальной секции каркаса.

Продолжительность расстойки регулируется при помощи диска с десятью выдвижными упорами.

Вентилятор 9 камеры сушки состоит из привода, вентилятора и воздуховодов. Вентилятор обдувает воздухом матерчатые карманы люлек на холостом ходу с целью подсушки, что предохраняет карманы от прилипания к ним тестовых заготовок

Конвейерный агрегат может работать в ручном и автоматическом режиме, а также в режиме доработки

При автоматическом режиме тестоделитель работает периодически, останавливаясь на определенное время после выдачи каждых восьми тестовых заготовок с помощью механизма останова тесгоделителя- Пуск тесгоделителя производится датчиком, расположенным на печи. Тестовые заготовки поочередно поступают на непрерывно движущуюся ленту подающего конвейера. Обволакиваются мукой при помощи кантователя и проходя через укладчик, укладываются в карманы расетойной люльки.

Цикл работы рассчитан так, что после укладки в люльку восьми тестовых заготовок датчик печи включает привод конвейера, который перемещается на один шаг между люльками и, подведя очередную люльку на позицию загрузки- разгрузки, останавливается конечным выключателем механизма останова конвейера

В состав агрегата входит маятниковый посадчик тестовых заготовок

В агрегатах Т1-ХРЗ-80, Т1-ХРЗ-120, Т1-ХРЗ-140 общее количество люлек - 110, 150 и 170, а рабочих 80, 120 и 140 соответственно

Рисунок 132 - Конвейерный агрегат для окончательной расстойки тестовых заготовок круглого подового хлеба Т1-ХРЗ-0.

Конвейерный расегойные агрегаты Т1-ХР2-3-60 и Т1- ХР2 *3-120 отличаются от Т1 -ХРЗ-80, TJ-XP3-120, TJ-XP3-140 наличием встроенного кондиционера с электроподогревом и манипулятором-укладчиком заготовок круглого подового хлеба массой 1 0,7 - 1 кг марки А2-ХПЗ-01.

Конвейерный расстойный агрегат Т1-ХР2-3-60 применяете* с печами марок ПХС, РЗ-ХПУ-25, Г4-ПХЗС-25, ХПЯ-25 и др, при общем количестве люлек - 91, а рабочих - 60. Конвейерный расстойный агрегат Т1-ХР2-3-120 применяется с печами РЗ-ХПУ-50, ХПЯ -50 и др, при общем количестве люлек - 159 и рабочих - 128

Специализированный конвейерный расстойный шкаф ЛА-23М, представленный на рисунке 133, предназначен для расстойки батонов массой 0,4 - 0,5 кг Устанавливается в двух исполнениях: для печей РЗ-ХПУ-25, ПХК-25, БН-25, ПХС-25 и Г4-ПХЗС-25 - первое исполнение н для печей РЗ-ХПУ-50, ПХК- 50, БН-50 и ПХС-40 - второе исполнение

Шкаф ЛА-23М устанавливается в комплексно­механизированных линиях между тестера зд ел очным оборудованием и туннельной печью с сетчатым подом шириной 2,1 м

Шкафы имеют Г -образную форму, в состав их входят питатель загрузчик, люлечный конвейер расстойки, опрокидыватель люлек и надрезчик

Шкаф состоит из семи унифицированных секций - А, Б,

В, Г, Д, Е, Ж. В секции Ж, являющейся станиной, смонтированы ведущий вал 7 конвейера, питательный загрузчик тестовых заготовок, опрокидыватель люлек 9 и надрезчик тестовых заготовок 8. Над секцией Ж смонтированы секции Г, Д Е, к которым хонсольно прикреплены консольно секции А, Б, В, опирающихся на стойку 1. Производительность шкафа можно увеличить за счет установки дополнительных консольных секций.

Заданные параметры воздуха (температура н влажность) в расстойноы шкафу обеспечиваются подачей в шкаф воздуха от кондиционера через патрубок в секции Г Использованный воздух, отводится через патрубок в секции А.

Внутри каркаса смонтирован цепной конвейер, состоящий из десяти пар цепных звездочек, из которых две пары (2 и 3) - натяжные и двух бесконечных пластинчатых втулочно­роликовых цепей 4. К цепям через каждые два звена подвешены 212 люлек 5, в том числе 200 рабочих (первое исполнение) или 412 люлек, из которых 400 рабочих (второе исполнение)

Движение конвейера (рисунок 133.6) равномерно­прерывистое и осуществляется от электродвигателя 1, который через клиноременную передачу 2, червячный редуктор 3, кривошип 4, тягу 5, рычаг 6 и собачку 7 вращает храповое колесо 8, насажанное на приводной вал цепного конвейера.

Люлька конвейера (рисунок 133 в) состоит из двух боковин 4, жестко связанных между собой трубой 1, смещенной относительно продольной оси люльки. К боковинам с помощью двух осей 2 прикреплена рамка 5, опирающаяся на трубу 1. Рамка обтянута матерчатым чехлом 10, образующим шесть продольно расположенных карманов 9 для тестовых заготовок К боковинам приварены втулки 6, в которые вставлены пальцы 8, закрепленные шплинтами 7. Пальцы боковин вставлены во втулки тяговых цепей конвейера 11.

При движении люльки с тестовыми заготовками опирается на трубу и занимает горизонтальное положение. По окончании рассстойки люлька подходит к механизму опрокидывания, который, нажимая рычагом на поводок 3, поворачивает рамку относительно оси 2 В результате чего она опрокидывается и тестовые заготовки выгружаются на под или плоскость посадочного механизма печи.

Продолжительность расстойки регулируется путем пропускания без загрузки четных люлек с помощью регулятора времени расстойки, имеющего диск с десятью выдвижными упорами, которые при выдвижении могут взаимодействовать с конечным выключателем. Все количество рабочих люлек условно разбито на 10 групп по 20 люлек в каждой. Соответствующей четной люлькой в каждой группе командует один упор регулятора времени расстойки Четные люльки каждой группы могут загружаться по мере необходимости Например, при включении одного упора на диске под загрузку не останавливается одна четная люлька каждой группы. При включении двух упоров не останавливается под загрузку не останавливаются две четные люльки каждой группы. Таким образом, продолжительность расстойки можно регулировать в диапазоне 1.2.

Надрезчик тестовых заготовок представляет собой каретку с механизмом надрезки, который перемещается на четырех

а - общий вид; 6 - кинематическая схема; в - люлька.

Рисунок 133 - Специализированный конвейерный расстояний шкаф

ЛА-23М.

роликах по направляющим Последние кропятся к каркасу выступающей части пода н могут регулироваться по высоте над конвейером печи. № каретке смонтирован опрыскиватель, в который по гибкому шлангу подается вода.

Надрезчик начинает работать в момент подхода тестовых заготовок на позицию надрезкн Сигнал на включение привода надрезчика поступает от фотоэлектрического датчика при пересечении тестовыми заготовками светового луча Каретка приходит в движение, а ножи, Проходя над тестовыми заготовками, делают заданное число надрезов. При достижении кареткой крайнего положения происходит размыкание электрической цепи и каретка останавливается. Одновременно происходит и опрыскивание тестовых заготовок

Конвейерный шкаф РШВ, представленный на рисунке 134, гфедназначен для расстойки тестовых заготовок булочных массой 0,2 - 0,4 кг в автоматазированных поточных линиях с печами, имеющими ленточный под площадью 25, 40 и 50 м² и шириной 2 - 2,1 м.

Каркас шкафа 2 выполнен из угловой стали, закрытыми сверху и с боков съемными ограждения ми 13. Внутри шкафа смонтированы 23 пары звездочек 6, из которых пара звездочек 15 является приводной; звездочки 16 натяжные, а звездочки 4, 7 и 8 установлены снаружи шкафа для холостого участка цепи, которая перемещается по направляющим 5. На звездочки натянуты две бесконечные цепи 3 с потом 38,1 мм, к которым подвешены шарнирно люльки 14 с шагом 152,4 мм.

В комплект шкафа входит роторно-ленточный посадчик 1 и разгрузочно-пересадочный ленточный транспортер 11, предназначенный для разгрузки люлек шкафа и посадки тестовых заготовок на под печи. При расстойке тестовых заготовок массой 0,2 кг ка люльку укладывается восемь тестовых заготовок, а при массе 0,4 кг - шесть. Соответственно при массе тестовых заготовок 0,2 кг ротор 26 посадчика имеет восемь карманов, а при массе 0,4 кг - шесть. Ротор 26 при вращении своими карманами подает тестовые заготовки на движущийся ленточный конвейер 27. Когда на ленте окажется необходимое количество тестовых заготовок, лента останавливается и рама конвейера покорачивается вокруг продольной оси. В результате чего тестовые заготовки скатываются с ленты в люльку расстойного шкафа ирама конвейера возвращается в исходное положение.

Рисунок 134 - Конвейерный шкаф РШВ.

Когда люлька пройдет рабочий участок и расстойка закончится. При огибании цепями звездочек 9, укрепленных на валу 12 совместно с барабаном 18, люлька прижимается к лете и огибает барабан При выходе на горизонтальный участок ленты 10 тестовые заготовки перекладываются из люлек на ленту пересадочного транспортера Освобожденная люлька, принимая исходное положение , выходит из шкафа и поднимается вверх, где при движении на холостом участке цепи просушивается сукно ячеек люлыш.

Продолжительность расстойки регулируется изменением скорости цепного конвейера с помощью вариатора скорости 25 Для создания оптимальных параметров воздуха внутри шкафа в нижней части установлен коллектор с трубами для подачи влажного пара низкого давления.

В зависимости от производительности шкаф выпускается трех модификаций: РШВ, РШВ-2 и РШВ-3 Общее количество люлек в шкафу РШВ 325, из них 270 рабочих; в РШВ-2 общее количество люлек - 259, из них 200 рабочих; РШВ-3 общее количество - 397, из них 333 рабочих.

Расстойные шкафы с вертикальным конвейером обладают рядом достоинств: компактностью конструкции, механизацией процессов, удобством в обслуживании и санитарной обработке

8 3.3 Элементы расчета конвейерных шкафов для расстойки

Число люлек в конвейерном шкафу

* = (8 1)

где: к_р и к_х - количество рабочих и холостых люлек.

Число рабочих люлек определяется исходя из производительности поточной линии

к = .2!— (8 2)

60qnm

где: к - количество рабочих люлек в шкафу для расстойки, q - масса одной тестовой заготовки, кг, и - число тестовых заготовок на одной люльке; т - число полок на одной люльке, / - продолжительность расстойки тестовых заготовок, мин

Число тестовых заготовок на одной полке люльки определяется

L-c В-с

„ = , (8,3)

/+с о+с

где: L - длина полки, м, В - ширина полки, м; Л b - соответственно длина и ширина тестовых заготовок, м; с - зазор между заготовками, м.

Общая длина цепи конвейера

L^^ka, (8 4)

где: а - шаг подвески люлек, м.

Диаметр начальной окружности цепных звездочек определяется из условия свободного прохождения люлек при огибании звездочек

D>d + 2a, (8.5)

где J - диаметр вала звездочек, мм; о - шаг подвески люлек, мм

Шаг подвески люлек принимается кратным шагу цепи

J/F

а > 2yj~ +h^z+е_у (8.6)

где: В ширина люльки, мм; h - высота подвески люлек (для обеспечения устойчивости однополочных люлек h = (0,6 + 0,8)#), мм; е - зазор между люльками (с учетом возможного раскачивания люлек, величина е принимается равной 50-60 мм), мм.

Скорость люльки (м/с) при непрерывном движении конвейера

v = ^-. (8.7)

60/

Скорость люльки (м/с) при равномерно-прерывистом движении

v = b*5- (8 8)

60/*

где - продолжительность движения люлек при полном обороте конвейера

О*⁹)

- продолжительность выстоя люлек при ее разгрузке и выгрузке; = 0,8 1,8 мин.

8 4 МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ ПОСАДКИ И УКЛАДКИ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

В зависимости от ассортимента продукции механизмы для посадки тестовых заготовок условно подразделяют на две группы посадчики - механизмы для посадки тестовых заготовок подовых сортов хлеба на люльки расстойных шкафов и печей, а также для посадки листов с тестовыми заготовками;

укладчики - механизмы для укладки тестовых заготовок в формы расстойно-печных агрегатов при выработке формовых сортов хлеба.

Основные схемы посадчиков и укладчиков представлены на рисунке 135

Маятниковый посадчик (рисунок 13 5.а) имеет рабочий орган в виде маятника 1, закрепленного на оси 2. Округленный кусок теста транспортером 3 подается на маятник и, скатываясь по левой полке маятника, перемещается в противоположную сторону. Таким образом, следующий кусок теста попадает на правую полку маятника и направляется ею в фугую сторону.

Один маятник используется для распределения потока тестовых заготовок на два. Несколько маятнике» в сочетании в сочетании с направляющими летками позволяют распределить однорядный поток на несколько и осуществлять посадку заготовок на люлечный конвейер

Ленточный посадчик (рисунок 135.6) используется для посадки тестовых заготовок в производстве подового хлеба

Тестовые заготовки поступают из округлительиой машины на приемный лоток 1, а с него переходят на ленту транспортера 2 Конечный выключатель 3, срабатывающий под действием силы тяжести заготовки, обеспечивает движение транспортера с остановками и раскладку тестовых заготовок на нем с определенным шагом. После набора заданного количества тестовых заготовок ленточный транспортер, с монтирован ны й на поворотной раме установленной параллельно люльке расстойного шкафа, поворачивается относительно продольной оси и тестовые

Рисунок 135 - Основные схемы посадочных и укладочных механизмов.заготовки скатываются в ячейки люльки расстойного шкафа Рама транспортера возвращается & исходное положение и цикл повторяется.

Роторно-ленточный посадчик (рисунок 135.в) применяется в линиях для выработки батонообразных изделий.

Данная конструкция отличается от ленточного посадчика наличием ротора 1 с ячейками. Ротор является выравнивателем шага тестовых заготовок, поступающих от тестозакаточной машины. Лента транспортера 4 движется непрерывно и останавливается после набора заданного количества заготовок Синхронная работа ротора и транспортера обеспечивается их приводом от одного электродвигателя, который выключается при нажатии пальца диска 3 на ролик конечного выключателя 2. Загрузка заготовок в люльку расстойного шкафа осуществляется путем поворота рамы транспортера относительно продольной оси Затем цикл повторяется.

Ковшовый укладчик (рисунок 135. г) применяется для укладки тестовых заготовок формового хлеба в люльки расстойно-печных агрегатов.

Тестовые заготовки поступают в ковши 1, закрепленные на цепном транспортере, и перемещаются над формами 4. Ковши шарнирно закреплены на цепях пальцами 5 Второй край ковша снабжен роликами 2, которые катятся по неподвижной направляющей 3. После заполнения тестовыми заготовками определенного количества числа ковшей цепной транспортер останавливается, направляющая 3 отводится в сторону, ковши опрокидываются, поворачиваясь относительно пальцев 5 и тестовые заготовки заполняют все формы люльки. Люлька расстойно-печного агрегата перемещается на один шаг, производится загрузка следующей группы ковшей н цикл повторяется.

Створчатый посадчик (рисунок 135.д) имеет рабочий орган в виде двух створок 1, закрепленных на подвижной каретке, перемещающейся вдоль продольной оси люльки расстойного шкафа. Валики створок соединены зубчатыми секторами 4 с роликами 2 Пружина 3 удерживает створки в закрытом состоянии. При перемещении вдоль люльки расстойного шкафа между створками посадчика набираются три тестовые заготовки, подаваемые от тестозакаточной машины. Каретка перемещается к правой половине машины. Упор 5, закрепленный неподвижно настанине посадчика, взаимодействует с роликами 2 и открывает створки Тестовые заготовки заполняют правую половину люльки. Аналогичным образом заполняется и левая часть люльки.

Гребенчатьш посадчик (рисунок 135 е) применяется, как правило, для выравнивания шага тестовых заготовок поступающих из тестозакаточной машины Состоит из двухцепного транспортера 1, на цепях которого закреплены гребенчатые люльки 2. Тестовые заготовки поступают в магазин 3, нижняя часть которого также выполнена в виде гребенки Из-за неравномерного поступления заготовок из закаточной машины в магазине может накапливаться несколько тестовых заготовок. При движении транспортера гребенчатая люлька захватывает из магазина по одной тестовой заготовке. При поступлении сдвоенного куска люлька перемещает его до ограничителя 4, который сбрасывает кусок с люльки, и он по лопгку 5 скатывается к сборник 6.

Посадчик типа “убегающая лента” (рисунок 135.ж) применяется для посадки тестовых заготовок подовых изделий на печные конвейера с люлечным или сетчатым подом Рабочий орган этой конструкции представляет собой ленточный транспортер 2, смонтированный на подвижной каретке 1. Тестовые заготовки перегружаются из расстойного шкафа на ленту неподвижного транспортера, и каретка перемещается к люльке 3 печного конвейера. Достигнув крайнего положения, каретка перемещается в обратном направлении со скоростью v_K, а лента транспортера начинает двигаться в противоположном направлении со скоростью v₃ Так как

векторы v_K и V, равны по величине и противоположны по

направлению, то тестовые заготовки остаются в покое относительно люльки и пересаживаются на нее без заметных сдвигов и деформаций

Цепной посадчик (рисунок 135 з) применяется при расстойке или выпечке хлебобулочных изделий на листах Листы 3 с тестовыми заготовками по роликовому транспортеру 5 подаются до неподвижной направляющей 2 После набора необходимого числа листов включаются заталкивающие цепи 4 с упорами, которые перемещают листы на люльку 1 конвейера

Укладчик-делитель (рисунок 135.и) применяется при выработке формовых сортов хлеба. Представляет собой устройство для деления теста 1, размещенное на четырех роликовых опорах 5, переметающихся по неподвижным направляющим 4 смонтированным над конвейером расстойно- печного агрегата. Перемещение делительного устройства осуществляется от цепной передачи 3. Тестовые заготовки последовательно загружаются в формы люльки 2 Укладка тестовых заготовок может производиться при пульсирующем или непрерывном движении конвейера. 6 последнем случае конвейер располагается под углом к продольной оси люльки

Инерционный посадчик (рисунок 135.к) применяется для посадки тестовых заготовок на люльки печных агрегатов. Каретка 1 с заготовками 4 перемещается по направляющим 6 от конвейера расстойки к люльке 5 печного конвейера При этом упором 2 сжимается пружина 3 Освобождение сжатой пружины обеспечивает резкое перемещение посадочной каретки назад, а тестовые заготовки пересаживаются на люльку

8 5 МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ РАЗГРУЗКИ РАССТОЙНЫХ И ПЕЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ

Разгрузочные механизмы предназначены для выгрузки тестовых заготовок из люлек расстойного шкафа на под печи или рабочие поверхности посадочных механизмов. Конструкции механизмов предназначенных для разгрузки зависят от вида вырабатываемой продукции.

Существуют следующие способы выгрузки тестовых заготовок и хлебобулочных изделий: гравитационный, механический, вибрационный, инерционный и пневматический. Схемы данных устройств представлены на рисунке 136

Гравитационный способ отличается простотой используемых устройств и применяется как для тестовых заготовок , так и готовой продукции Существуют два основных варианта пересадки.

По первому варианту (рисунок 136 а) плавная пересадка тестовых заготовок на ленточный под печи обеспечивается специальной компоновкой расстойного 1 и печного 2 конвейеров. При постеленном огибании приводного барабана люльки расстойного шкафа движутся по неподвижным направляющим,

переворачиваются на 180° и тестовые заготовки выгружаются на под печи.

По второму варианту (рисунок 136 6) при движении люлечного конвейера в зоне выгрузки осуществляется наклон люльки 1 на угол, больший угла трения продукта о поверхность пода. Выпеченный хлеб 2 под действием силы тяжести соскальзывает на наклонный спуск 3 н отводится на транспортер 4

Механический способ характеризуется непосредственным воздействием рабочих органе» на объект выгрузки. Этот способ применяется для вы грузки выпеченных изделий или тестовых заготовок, расположенных на листах.

Выгрузка подовых изделий кольцевых печей (рисунок 136.в) осуществляется следующим образом. В конце зоны выпечки перпендикулярно поду 4 установлены неподвижная направляющая 1, препятствующая попаданию выпеченных изделий в зону посадку тестовых заготовок, и цепной транспортер Зс лопатками2 Движение транспортера синхронизировано с движением пода так, что за время подхода к направляющей очередного ряда изделий все изделия предыдущего ряда выталкиваются лопатками 2 на спуск 8 и соскальзывают по нему на ленточные транспортеры 6 и 7. Увеличение числа лопаток обеспечивает более равномерную подачу изделий на отводящие транспортеры Поворотная стрелка 5 позволяет переключать подачу хлеба на различные отводящие транспортеры

Выгрузка формовых изделий механическим способом более сложна (рисунок 136. г), В печах АЦХ в зоне выгрузки расположены звездочки, огибаемые цепями с шарнирно подвешенными люльками 5 и закрепленными на них формами 6 В зоне выгрузки люльки опираются на направляющий барабан 7 На неподвижной оси 1 шарнирно смонтированы подвески 2 (по числу форм на люльке). Боковая поверхность подвесок профилирована и соприкасается с кромками ферм В нижней части подвесок на осях закреплены роторы 3 с тремя радиальными скребками каждый. Во время выгрузки люльки 5, опираясь на барабан 7, поворачиваются вместе с ним. Уже в начале поворота большая часть буханок 4 выпадает из форм под действием силы тяжести, однако в некоторых формах они задерживаются При дальнейшем движении люлек формы

f г is*. *

г i

Рисунок 136 - Основные схемы механизмов для разгрузки рассгойных и печных конвейеров,

входят в зону подвесок 2 и отклоняют их своими кромками. С помощью пластинчатых пружин скребки pcrropa направляются точно в зазор между торцевой коркой буханки и стенкой формы. После этого ротор под действием движущейся формы поворачивается на 120°, а скребок, обкатываясь вокруг кромок формы, выталкивает застрявшую буханку.

Выгрузка листов с выпеченной продукцией или тестовыми заготовками после расстойки (рисунок 136.д) движущимися сверху вниз. Люлька 1, имеющая гребенчатую конструкцию, вначале фиксируется неподвижными направляющими 3, предохраняя ее от раскачивания, гребенчатые упоры 2 обеспечивают перемещение листов относительно рабочей поверхности люлек, так, что центр тяжести каждого листа оказывается на 20-40 мм правее ролика 5 Соскальзывая по наклонному спуску 4, листы поступают на отводящий транспортер.

Наибольшие трудности представляет выгрузка листов из тупиковых люлечных печей, так как конвейер перемещает люльки в зоне разгрузки снизу вверх (рисунок 136.е). Кроме того, для надежной фиксации листов 3 относительно люлек 4 на них устанавливают предохранительные упоры, препятствующие соскальзыванию листов при наклоне. Люлька, имеющая гребенчатую конструкцию, подходит к зоне разгрузки и отклоняется неподвижными направляющими на некоторый угол от горизонтального положения Вращающиеся рычаги с роликами 2 обеспечивают подъем листов над предохранительными упорами и передачу их на наклонный спуск 1 Привод рычагов осуществляется непосредственно от движущейся люльки с помощью рычага 5 и системы зубчатых колес 6. Рычаг S возвращается в исходное положение с помощью противовеса.

Инерционный способ используется для выгрузки тестовых заготовок и основан на применении механизмов, осуществляющих резкий поворот люлек на 180° Возникающие при этом силы инерции позволяют преодолевать возможное прилипание заготовок к материалу ячеек люлек.

Рабочим органом механизма выгрузки (рисунок 136.ж) является фасонный рычаг 1, взаимодействующий с рычагом 2 поворотной кассеты люльки 3. При повороте рычаг фасонной частью удерживает люльку от смещения и поворачивает

кассету, из которой тестовые заготовки укладываются на стал посадочного механизма. Механизм приводится в движение от электродвигателя через редуктор, цепную передачу и четырехзвенный механизм, состоящий из кривошипа 4, тяги 7 и рычага 1. Тяга 7 имеет пружинный компенсатор. При повороте кривошипа на 360° упор 6 через конечный выключатель 5 выключает механизм вьирузкн

Вибрационный способ применяется в сочетании с наклоном и опрокидыванием люлек Вибрация повышает надежность работы механизмов выгрузки

Между звездочками разгрузочного вала (рисунок 136.з) печи установлен подвижный копир 2, представляющий собой вращающийся вместе с валом многоугольник. При движении вокруг звездочек формы 3, закрепленные на цепи, плоской донной частью устанавливаются на грани копира и принимают различное наклонное положение. Хлеб, выпадая из формы, скользит верхней частью по направляющей 5 и затем попадает на отводящий транспортер 8. Для увеличения надежности и выгрузки формам сообщается вибрация посредством штанги 4 с пружиной 7 от вибратора 6. Наиболее эффективной является частота 18-20 Гц.

В другой разновидности механизмов выгрузки данной группы (рисунок 136.и) привод рычага 5 поворота кассеты люльки 6 осуществляется от восьмикулачковых копиров 1, установленных на разгрузочном валу конвейера расстойки, ролика 2 с рычагом 3 и прямозубой пары колес 4.

Пневматический способ получает все большее распространение для выгрузки выпеченной продукции из форм или съема ее с металлических листов. Для этого используются эластичные или жесткие вакуумные захваты, которые практически не деформируют изделие.

Выпеченные на листах 3 изделия (рисунок ] 36.к) 2 подающим транспортером 1 направляются к вращающемуся барабану 7. Цилиндрическая поверхность барабана имеет отверстия, внутри барабана создается разряжение Разность давления обеспечивает фиксацию изделий на поверхности барабана и съем их с листов. В зоне выгрузки разряжение снимается с помощью неподвижного экрана 6, и хлебобулочные изделия по спуску 5 направляются на отводящий транспортер 48 6 МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ НАДРЕЗКИ И НАКОЛКИ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

Эти механизмы предназначены для надрезки и наколки тестовых заготовок после окончательной расстойки для предотвращения трещим на поверхности выпекаемых изделий и придания им внешнего вида.

В промышленности встречаются надоезчнки дисковые и ленточные. Наибольшее распространение получили ленточные надрезчики, в которых нож смонтирован на бесконечной ленте транспортера, огибающей два шкива. Для получения качественных надрезов необходимо, чтобы скорость движения ножа составляла 10 - 12 м/с.

Ленточиый надрезчик ВНИИХП представленный на рисунке 137 предназначен для нлдрезки тестовых заготовок, находящихся на поду туннельной печи.

Надрезчик состоит из рамы 12, которая закреплена на кронштейнах 10 и 13 На роме смонтирован механизм надрезки 3, состоящий из двух шкивов 8 и 11 н ремня с двумя серповидными ножами 7 Натяжение ремня осуществляется грузовым натяжным устройством 5 Ремень надрезчика приводится в движение от электродвигателя I через клиноременную передачу 2. Надрезчик устанавливается под углом 60° к оси пода. За период перемещения пода на один шаг между рядами тестовых заготовок наносится 5-6 надрезов с расстоянием между ними 50 - 60 мм Смачивание ножей водно­жировой эмульсией осуществляется в камере 9 при каждом обороте ножа. Регулирование глубины надреза регулируется изменением положения рамы над подом за счет перемещения рамы в направляющих 6 вращением штурвала 4.

Надрезчик-опрыскиватель ЛД-151, представленный на рисунке 138 предназначен для надрезки тестовых заготовок батонов с одновременным опрыскиванием ножей и тестовых заготовок на поду ленточных и люлечных печей

Надрезчик-опрыскиватель состоит из каретки 14, которая роликами 7 установлена на двух направляющих 8. На каретке закреплены форсунка 1и два шкива 6 и 3, на которые натянут ремень 4 с двумя ножами 2 Шкив имеет натяжное устройство 15.

Рисунок 137 - Ленточный надрезчик ВНИИХП

На корпусе каретки приварен палец 10, который с помощью поводка 30 шарнирно соединен с пальцем, укрепленным на цепи

29 При движении цепи каретка своими роликами перемещается по направляющим 8. При этом шестерня 11, перекатываясь по зубчатой рейке 28, приводит во вращение вал 13, от которого через конические шестерни 12 и 9, вал 5 и шкив 6 приводится в движение ремень 4 с ножами. Для предотвращения опрокидывания каретки на ней дополнительно установлены в верхней части два ролика 19, которые перекатываются под направляющей 20.

Надрезчик приводится в движение от электродвигателя 32, от которого через клиноременную передачу 31 и зубчатую цилиндрическую передачу 18 вращение передается ведущей звездочке 33 приводной цепи надрезчика.

Надрезчик-опрыскиватель начинает работать в тот момент, когда ряд тестовых заготовок выходит на позицию надрезки. При этом крайняя заготовка, проходя под роликом 26, кулачком 25, воздействуя на микропереключатель 24, который дает сигнал на включение электродвигателя 32. На случай отсутствия крайнего батона с какой либо стороны датчики включения устанавливаются с двух сторон

Включение электродвигателя производится при достижении кареткой одного из крайних положений. В этом случае упор 27, воздействуя на конечный выключатель 34, размыкает цепь магнитного пускателя электродвигателя и каретка останавливается. При получении следующего сигнала цикл повторяется, а каретка перемещается в обратном направлении. При движении каретки на поверхность батона наносится 4-5 надрезов Скорость движения каретки составляет 0,6 м/с, а скорость надрезания - 3,8 м/с.

Глубина надрезания регулируется изменением высоты надрезчика над подом. Для этой цели служит штурвал 22, при вращении которого через червячное зацепление 21 шарнирный подъем 17 направляющие 8 могут приподниматься или опускаться. Фиксация направляющих осуществляется болтом 23. Одновременно с надрезкой производится опрыскивание тестовых заготовок и ножей. Вода в форсунку подается непрерывно по гибкому шлангу В крайних положениях в период остановки каретки вода из форсунки сливается

В канализацию

через воронки 16.

Наколка осуществляется внедрением в тестовую заготовку системы игл на глубину 15-25 мм. Рабочий орган механизма наколки может быть выполнен в виде пластины или барабана Пластинчатый механизм наколки имеет систему рычагов с пружинами и два электр о магнита При срабатывании магнитов пластина с иглами резко перемещается вниз - осуществляется наколка При обесточивании электромагнитов рычажная система с накалывающей пластиной под действием пружин возвращается в исходное положение

При размещении игл на барабане механизм накалки может изготавливаться без привода. В этом случае барабан закрепляется на горизонтальном валу в подшипниках и вращается при контакте с движущимися на транспортере тестовыми заготовками. Движение накалывающих игл по окружности при поступательном перемещении заготовок не приводит к ухудшению качества наколки, так как упруго­эластичное тесто после этой операции несколько затягивается Барабанная наколка по сравнению с пластинчатой отличается более плавной и бесшумной работой Иглы покрываются фторопластом для предотвращения подъема заготовок вместе с рабочим органом механизма наколки.

8 7 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОНДИЦИОНЕРЫ

Оптимальная температура и влажность воздуха в расстойных шкафах поддерживается кондиционерами.

Схема технологического кондиционера Ш2-ХКА представлена на рисунке 139. Кондиционер состоит из следующих основных узлов: вентиляторного агрегата 11, камеры орошения 2, узла пароснабжения 6, калорифера 12, каркаса, ограждений и электрооборудования Вентиляторный агрегат состоит из вентилятора, двигателя и патрубка Вентилятор своим заборным патрубком через мягкую вставку, диффузор, калорифер и переходник соединен с камерой орошения

Камера орошения предназначена для увлажнения поступающего в кондиционер воздуха. К входному боковому фланцу камеры крепится патрубок для подсоединения канала7 t

и§/.

0m6ei

xertdtHCt/ne

■ Ао/юдяня Ша • Rap

рециркуляционного воздуха. Над фланцем расположен затянутый сеткой проем для забора дополнительного воздуха из цеха, количество которого регулируется клапаном 3.

На входе воздуха в камеру орошения расположены изогнутые направляющие пластины 1 воздухораспределителя. На выходе отработанного воздуха из камеры расположены зигзагообразные пластины 14 водоотделителя.

В средней части камеры смонтирован водораспределительный трубопровод 17, представляющий собой трубу с четырьмя отводами, установленными в двух плоскостях. На отводах-стояках расположены 16 форсунок в шахматном порядке с различным направлением струй относительно потока воздуха: первый ряд с попутным направлением струй, второй - со встречным

В нижней части камеры находится бак 18 для воды, который через фильтр 16 соединен с заборным патрубком водяного насоса 15.

Кроме того, в баке смонтированы: поплавковый клапан 21, регулирующий уровень воды в нем; сифон 20 для слива возможного избытка воды из бака, перфорированная труба (барботер) 19, через которую подается пар в воду для ее нагрева

Паропровод кондиционера установлен на крышке камеры орошения, откуда пар подается к барботеру и калориферу. Подача пара регулируется регуляторами 4 от датчиков температуры 8 и 13. Кондиционер укомплектован манометром

5.

Под воздействием вентилятора в кондиционер для обработки поступает смесь рециркуляционного и свежего воздуха. Состав воздуха регулируется с помощью клапана, смонтированного на входе воздуха. Через воздухораспределитель воздух попадает в центральную часть кондиционера, где подвергается интенсивной обработке водой, разбрызгиваемой форсунками в различных направлениях Взвешенные и увлеченные движущимися в кондиционере воздухом капельки при выходе из дождевого пространства отделяются в водоотделителе н стекают в бак для воды.

На выходе из камеры орошения смонтирован манометрический термометр, позволяющий контролировать температуру воздуха Здесь же установлен термобаллон

регулятора температуры, соединенный капиллярными трубками 7 с исполнителным механизмом, связанным с регулирующим органом С помощью регулятора изменяется подача пара для нагрева воды в баке камеры орошения.

В воздуховоде (после вентилятора) установлены манометрический манометр 10 а термобаллон регулятора температуры, исполнительный механизм которого также регулирует подачу пара в калорифер. Воздух, обработанный в камере орошения, проходит «крез пластины калорифера, где нагревается до заданной температуры.

Диапазон регулируемой температуры 25 - 40°С, а относительной влажности - 75 - 85%. Производительность кондиционера 3000 - 3500 м³/ч. Расход пара 18 - 52 кг/ч расход воды 20 - ЗОл/ч.

8.8 ШКАФЫ ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ РАССТОЙКИ

В последнее время на предприятиях малой и средней мощности широкое применение нашлн шкафы окончательной расстойки, в хоторых расстойка изделий осуществляется на тележках-стелажах (рисунок 140). Отформованные изделия укладываются на противни, поверхность которых покрыта тефлоне»* или в формы (рисунок 141), которые размещают на полки тележек.

В зависимости от мощности предприятия шкафы окончательной расстойки выпускаются различной вместимостью на 1, 2, 3 или 4 тележки-стелажа Общий вид шкафа окончательной расстойки представлен на рисунке 142.

Подобные конструкции шкафов выпускаются фирмами США, Германии, Англии, Франции, Турции, Словакии и других стран.