7.1.5 Сводная смета капитальных затрат на реконструкцию штока насоса

На основании вышеприведенных расчетов составляем сводную смету капитальных затрат на реконструкцию.

Сводная смета капитальных затрат на реконструкцию штока насоса представлена в таблице 7.3.

Капитальные затраты включают в себя: демонтаж штока насоса, отпускную цену модернизированного рабочего органа, расходы по доставке устройства на место его эксплуатации , расходы на монтаж штока насоса и другие неучтенные расходы.

Неучтенные расходы рассчитываем в размере 1% от суммы затрат на демонтаж, отпускной цены новых деталей и узлов, расходов по доставке последних на место эксплуатации, расходов на монтаж.

(1161805,28 + 15250000 +2540000 +1147989,9) ∙ 0,01 =201066,6руб.

Таблица 7.3 – Сводная смета капитальных затрат на реконструкцию установки

Наименование затрат	Сумма, руб.
Демонтаж установки	1165258,71
Отпускная цена новых деталей и узлов	35250000
Расходы по доставке установки	2540000
Расходы на монтаж установки	1151401,5
Другие неучтенные расходы	201066,6
Всего	40307726,8

Стоимость установки до реконструкции по данным предприятия 4759431575 руб., а после реконструкции:

4759431575 + 40307726,8= 519739301,8 руб.

7.2 Расчет эксплуатационных расходов

Сумма эксплуатационных расходов определяется из расчета работы барабанной сушилки за год и ее производственной мощности. При этом указывается значение каждого показателя для базового варианта, величина его изменения, причины этого изменения и величина каждого показателя для проектируемой установки.

7.2.1 Расчет производственной мощности машины

Производственная мощность установки рассчитывается путем умножения его часовой производительности на эффективный фонд рабочего времени в часах:

М=Q T_эф (7.1)

где М – производственная мощность установки, т;

Q – часовая производительность, т/ч;

Т_эф – эффективный фонд рабочего времени, ч.

Для определения эффективного времени работы сушилки составляется баланс рабочего времени оборудования, который представлен в таблице 7.4

Ресурс работы машины инкапсуляции до реконструкции между капитальными ремонтами составляет 9000 часов, между текущими ремонтами – 4500 часов, между техническими обслуживаниями – 2190 часов.

Нормативы простоя при капитальном ремонте составляет 360 часов, при текущем – 50 часов, при техническом обслуживании – 9 часов.

Ресурс работы линии после реконструкции не изменился. При реконструкции был смонтирован рабочий орган по техническому обслуживанию аналогичный применяемому в данном установке. Поэтому сложность ремонта не увеличилась, а, следовательно, не увеличились нормативы простоя в ремонте.

Количество необходимых ремонтов в год по данным предприятия составляет:

– капитальных ремонтов: 8760/9000 = 1;

–текущих ремонтов: 8760/4500 = 2;

–технических обслуживаний: 8760/2190 = 4.

Время простоя оборудования на ремонте определяется путем умножения

количества ремонтов в год на продолжительность одного ремонта. Время простоя в ремонте до реконструкции и после реконструкции будет равным:

– капитальном ремонте: 360 ∙ 0 = 0 ч.;

– текущем ремонте: 50 ∙ 2 = 100 ч.;

– технических обслуживаний: 9 ∙ 4 = 36 ч.

Часовая производительность аппарата после реконструкции изменилась и составляет 10833 кг/ч, до реконструкции 10533 кг/ч.

Таблица 7.4 – Баланс рабочего времени оборудования

Показатели	До реконструкции, ч.	После реконструкции, ч.
Календарный фонд времени	8760	8760
Выходные и праздничные дни	0	0
Номинальный фонд времени	8760	8760
Планируемые простои, в том числе:
а) капитальный ремонт	0	0
б) текущий ремонт	100	100
в) технологические причины	36	36
Эффективный фонд времени	8624	8624

Производственная мощность линии МЖК до реконструкции:

ПМ = 10533 ∙ 8624 = 90836592 кг/год

Тогда производственная мощность линии МЖК после реконструкции составляет:

ПМ = 10833 ∙ 8624 = 93423792 кг/год