Методические указания Данные для расчета режимов резания при нормировании
Определение основного времени
1. Определить основное время на каждый переход по формулам:
- для токарной обработки
где: L – длина хода резца
i – число проходов
n – частота вращения шпинделя
Sn – подача
- для сверления
где: L – длина хода сверла
n – частота вращения шпинделя
S – подача
- для шлифования
где: L – длина хода круга
i – число проходов
n – частота вращения детали
Sn – продольная подача
B – ширина шлифовального круга
Кз – 1,2 . . . 1,7 – коэффициент зачисных ходов
- для наплавки
где: G – вес наплавленного металла
I – сила тока
ан – коэффициент наплавки
- для хромирования
где: h – толщина стоя покрытия.
y – плотность электролитического хрома (y = 6,9…7,1 г/см3 )
Е – электрохимический эквивалент (Е = 0,323 г/Ач)
Д – плотность тока на катоде (табл.31)
η – выход металла то току (η = 0,12…0,18)
2. Определить вспомогательное время (на все переходы) по формуле:
где: tB1 - время на установку детали.
tB2 - время, связанное с переходом.
Определить оперативное время по формуле:
где ΣΤ0 - сумма основного времени всех переходов.
Определить дополнительное время по формуле:
где: к = 0,08 - для токарной обработки,
к = 0,09 - для шлифования,
к = 0,06 - для сверления.
5. Определить штучное время по формуле:
Определить техническую норму времени по формуле:
где
ΤΠ3.
-
подготовительно-заключительное время,
n
– кол-во
деталей в партии .
Таблица 29
Основные параметры пористого хромирования электролитическим способом
Вид пористого покрытия |
Состав электролита, г/л |
Режим |
||
|
|
хромирования |
анодного травления |
|
Точечный |
СгОз = 250-300 H2S04 = 2,5-3 |
D = 45 t = 50-52 |
D = 40 t = 50 T =10-12 |
|
Канальчатый
|
СгОз = 250 H2S04 = 2
|
D = 50 t = 58-60
|
D = 40 t= 58-60 T = 6-8 |
|
Примечание. D – плотность тока в а/дм2; t – температура в оС; Т – продолжительность травления, мин. |
||||
Таблица 30
Типы ванн для хромирования
Тип ванн по концентрации электролита |
Содержание в воде, г/л |
Назначение покрытия |
|
|
СгОз |
H2S04 |
|
Низкая (разведенная ванна) |
150-200 |
1,5-2 |
Для восстановления изношенных деталей |
Средняя (универсальная ванна) |
200-250 |
2-2,5 |
Для износостойкого и декоративного хромирования |
Высокая (концентрированная ванна) |
350-450 |
3,5-4,5 |
Для декоративного хромирования |
Таблица 31
Данные для выборов режима хромирования (состав электролита ванны: СгОз = 150 г/л; H2S04 = 1,5 г/л)
Условия работы деталей |
Вид осадка |
Режим хромирования |
Неподвижные сопряжения (шейки валов под прессовые и подшипниковые посадки) |
Блестящий и молочный. Толщина слоя 0,05-0,3 мм (на сторону) |
D = 30 t = 45-50 |
Хромированная поверхность детали работает на истирание при нагрузках до 5 кгс/см' |
Блестящий. Толщина слоя 0,08-0,12 мм (на сторону) |
D = 50 t = 50-55 |
То же, при нагрузках 5-20 кгс/см2 |
Блестящий. Толщина слоя 0,05-0,1 мм (на сторону) |
D = 20-30 t = 50-55 |
|
Молочный |
D = 35-40 t = 60-65 |
То же, при динамических нагрузках и давлениях свыше 20 кгс/см2
|
Молочный. Толщина слоя 0,03-0,05 мм (на сторону)
|
D = 30-40 t = 60-65 |
Примечание. D – плотность тока, А/дм2; t – температура, оС |
||
Таблица 32