- •Введение
- •1. Аналитический обзор
- •1.1.Характеристика основных компонентов.
- •1.2.Технологическая схема существующего производства.
- •2.1.Описание технологической схемы производства.
- •1.2.1.Подготовка материалов.
- •1.2.3.Вальцевание состава.
- •1.2.4.Прессование зарядов.
- •1.2.5.Резка, разбраковка, упаковка зарядов.
- •2.Технологическая часть.
- •2.1.Описание технологической схемы производства.
- •2.1.1.Подготовка компонентов.
- •2.1.2.Смешение компонентов.
- •2.1.3.Вальцевание.
- •2.1.4.Прессование.
- •2.1.5.Резка, разбраковка, упаковка, маркировка зарядов.
- •2.2.Иженерные расчеты
- •2.2.1.Материальные расчеты.
- •Расчет смесителя зш-200.
- •2.3.1.1.Тепловой расчет смесителя.
Введение
В данном курсовом проекте рассматривается технология изготовления зарядов «СГС».
Конкурентом СГС являются баллиститные пороха, но при температуре более 80° С они начинают плавится. Кроме того при запуске они могут сдетонировать, а не гореть. Поэтому баллиститные пороха можно использовать только в неглубоких, не горячих скважинах. Состав СГС, в отличие от баллиститных порохов, лишён всех этих недостатков, что объясняет причину популярности состава СГС.
Целью курсового проекта является объединение специальных знаний для проектирования производства взрывчатых веществ, в свою очередь, ставятся определенные задачи: усовершенствовать технологическую схему процесса; заменить оборудование так, чтобы уменьшить ручной труд на стадиях процесса; привести нужные расчеты оборудования, чтобы подтвердить правильность его выбора; спроектировать монтажную схему цеха.
1. Аналитический обзор
СГС (Состав газогенерирующий скважинный) — предназаначен для создания избыточного давления в скважинах, пробуренных на нефть и газ, с целью разрыва пласта и повышения производительности скважин. А также изготовления зарядов для скважинных генераторов.
Технологический процесс производства зарядов “СГС” состоит из следующих основных стадий:
изготовление эластичного взрывчатого состава СГС.
вальцевание СГС;
прессование зарядов СГС;
резка и разбраковка зарядов СГС;
маркировка и упаковка готовой продукции.
ЭЭВ представляет собой однородную массу черного цвета, не содержащую посторонних включений.
Компонентный состав "СГС":
Массовая доля наполнителей (суммарно), %
Фторопласт-4(4Д) 1,3868
Антиоксидант «Агидол 2» 0.47099
Калий хлорнокислый (перхлорат калия) 71,43418
Массовая доля связующих (суммарно), %
Углерод технический(сажа) 0.1308
Каучук бутадиеннитрильный 9,1582
Сополимеры акрилонитрилбутадиенстирольные 9,1582
Чувствительность к механическим воздействиям и взрывчатые характеристики ЭВВ "СГС":
Чувствительность к удару по ГОСТ 4545-88:
частость взрывов в приборе 1 - 48%
Чувствительность к трению по ГОСТ Р 50835-95 на приборе К-44-3 (при ударном сдвиге):
нижний предел: 217 МПа
Температура вспышки по ОСТ В 84-1582-78 (60 секунд) 280оС Тротиловый эквивалент 1,15
Токсичность состава в процессе приготовления определяется перхлоратом калия. Готового состава-этилацетатом.
Готовая продукция - эластичный трубчатый заряд - представляет собой цилиндр черного цвета со сквозными внутренними каналами.
Удельный объём газообразных продуктов горения составляет 700 л/кг для обеспечения в скважине избыточного давления. Закон скорости горения в интервале от 0 до 1000 атм.:
U = 5, 87 * p0,415
Плотность состава ~ 1,7 — 1,8 г/см3
Состав СГС может использоваться в большом количестве изделий, таких как: пороховые генераторы давления(ПГД), заряды скважинные твердотопливные (ЗПГК), заряды теплогазогенераторные (ЗТГГ).
