3.2. Ремонт електрообладнання

Спосіб мийки, миючі засоби та помивочне обладнання обираються із врахуванням вимог до якості мийки агрегатів та особливостей конструкції деяких вузлів, які мають електричні обмотки та деталі з ізоляційних матеріалів. Транзистори, діоди, резистори, конденсатори мийці не підлягають.

Для забезпечення повного очищення корпусів генераторів та стартерів і деталей з чорних та кольорових металів застосовується багатостадійна мийка високоефективними миючими засобами. Для мийки дрібних деталей, що сильно забруднені смолистими відкладеннями, доцільно застосовувати ванни з ультразвуковими генераторами.

Деталі, що мають обмотки, після миття перед дефектацією просушують в сушильних шафах при температурі 90 – 100 °С на протязі 3–4 годин із застосуванням вентиляції.

Дефектація деталей виконується кваліфікованими спеціалістами. Особливу увагу приділяють перевірці деталей, що мають обмотки, за допомогою приладів, які дозволяють перевірити їх цілісність.

В деталях агрегатів електропостачання та приладів електрообладнання можуть виникати слідуючи дефекти:

• обриви з’єднань в місцях пайки та порушення ізоляції від механічного впливу;

• руйнування ізоляції, підгоряння контактів, обриви обмоток в місцях пайки;

• пробої транзисторів та діодів від впливу надлишкового електричного струму.

Дефекти деталей у рухомих з’єднаннях типу вал – підшипник, обриви проводів в пошкодженнях обмоток, які виникли внаслідок механічного впливу, усуваються пайкою, наплавкою, гальванічним нарощуванням металу, зварюванням, механічною обробкою різанням та пластичним деформуванням.

Обмотки генераторів, стартерів, котушок, які мають дефекти, що виникли внаслідок дії електричного струму, замінюються новими.

Після відновлення обмоток якорів та башмаків вони підлягають контролю на відповідність параметрів, вказаних в ТУ.

Відновленні деталі поступають на комплектування, збірку та пофарбування агрегатів. Пофарбування корпусів агрегатів електрообладнання виконується чорною фарбою.

Після пофарбування агрегати та прилади випробовуються та здаються на склад.

3.3. Експлуатація електрообладнання

Все обладнання розподільчих пристроїв експлуатується згідно заводських інструкцій, правил ПТЕ, ПУЕ та ПТБ і правил пожежної безпеки.

Всі дані при планових, поточних і капремонтах, як правило, вносяться в експлуатаційну документацію.

Основні завдання при експлуатації РУ: забезпечення відповідності режимів роботи РУ та окремих ланцюгів технічними характеристиками обладнання; нагляд і догляд за обладнанням; усунення в найкоротший термін несправностей, які призводять до аварії; своєчасне проведення профілактичних випробувань і ремонтів електрообладнання.

  Експлуатація електрообладнання розподільних пристроїв.

Періодичність огляду встановлюють залежно від типу пристрою, його призначення та форми обслуговування. Зразкові терміни оглядів наступні: в розподільчих пристроях, що обслуговуються змінним персоналом, які чергують на самій підстанції або вдома, - щодоби. За несприятливої ​​погоди (мокрий сніг, тумани, сильний і тривалий дощ, ожеледь тощо), а також після коротких замикань і при появі сигналу і замиканні на землю в мережі проводять додаткові огляди. Рекомендують 1 раз на тиждень оглядати пристрій у темряві для виявлення можливих розрядів коронірованія в місцях пошкодження ізоляції та місцевих нагревов струмоведучих частин; в розподільчих пристроях підстанцій напругу 35 кВ і вище, які не мають постійного чергового персоналу, графік оглядів становлять залежно від типу пристрою (закрите або відкрите) і від призначення підстанції. У цьому випадку огляди виконує начальник групи підстанції або майстер не рідше 1 разу на місяць; трансформаторні підстанції й розподільні пристрої електричних мереж 10 кВ і нижче, не мають чергового персоналу, оглядають не рідше 1 разу на шість місяці. Позачергові огляди на об'єктах без постійного чергового персоналу проводять у строки, що встановлюються місцевими інструкціями з урахуванням потужності короткого замикання і стану обладнання. У всіх випадках незалежно від значення відключається потужності короткого замикання оглядають вимикач після циклу неуспішного АПВ і відключенні короткого замикання.

Справність резервних елементів розподільних пристроїв (трансформаторів, вимикачів, шин тощо) потрібно регулярно перевіряти, включаючи їх під напругу в терміни, встановлені місцевими інструкціями.

Рівень масла у вимикачів в чому визначає надійність їх роботи. Він не повинен виходити за межі масло покажчика при температурах навколишнього середовища від -40 до +40 ° С. Підвищений рівень масла в полюсах і відповідно зменшений обсяг повітряної подушки над маслом призводять до надмірного тиску в баку при гасінні дуги, що може служити причиною руйнування вимикача.

Ненормальний нагрів дугогасильних контактів малооб'ємних вимикачів викликає потемніння і підйом рівня масла в маслоуказательном склі, а також характерний запах. Якщо температура бачка вимикача перевищує 70 ° С, вимикач слід відремонтувати.

У місцевостях з мінімальною температурою нижче 20 ° С вимикачі обладнають автоматичними пристроями для підігріву масла в баках.

Не рідше 1 разу на три (шість) місяців рекомендують проводити перевірку приводів вимикача. За наявності АПВ опробування на відключення доцільно здійснювати від релейного захисту з виключенням від АПВ.

При зовнішньому огляді повітряних вимикачів звертають увагу на його загальний стан, на цілісність ізоляторів дугогасильних камер, відокремлювачів, шунтуючих опорів і ємнісних дільників напруги, опорних колонок і ізолюючих розтяжок, а також на відсутність забрудненості поверхні ізоляторів.

При огляді також контролюють справність і правильність показів пристроїв, що сигналізують включеному або вимкненому положенні вимикача Огляди КРУ без їх відключення проводять за графіком, але не рідше 1 разу на місяць. При оглядах перевіряють роботу мереж освітлення та опалення приміщень і шаф КРУ; стан вимикачів, приводів, роз'єднувачів, первинних роз'єднують контактів, механізмів блокування; забрудненість і відсутність видимих ​​пошкоджень ізоляторів; стан ланцюгів вторинної комутації; дію кнопок управління вимикачів.

При оглядах комплектних розподільних пристроїв КРУ і КРУЗ необхідно звертати увагу на: стан ущільнень у місцях стиків елементів металоконструкцій; справність приєднання обладнання до контуру заземлення; наявність засобів безпеки та пожежогасіння; роботу і справність пристроїв обігріву шаф КРУН; наявність, достатність і нормальний колір масла в вимикачах; стан монтажних з'єднань; нагрів струмоведучих частин і апаратів; відсутність сторонніх шумів і запахів; справність сигналізації.

Место для таблички ппр ??????