- •«Обладнання та основи створення гав»
- •1 Вступ
- •Аналіз технічного завдання на курсову роботу
- •2.1 Зміст технічного завдання на курсову роботу (креслення конструктивів та задані умови виробництва, задана програма випуску по вироба)
- •2.2 Аналіз конструктивів, деталювання, визначення класифікаційних кодів деталей, визначення основних технологічних операцій необхідних для поєного виготовлення конструктивів та їх групування по типам
- •2.3 Попередній вибір заготовок та матеріалів, обґрунтування вибору заготовок - технологічне, економічне, організаційне
- •2.4 Аналіз програми випуску по заданим умовам, та визначення типу виробництва по кожному з конструктивів
- •3 Технологічна підготовка виробництва
- •3.1 Розробка структурних варіантів технологічних процесів для виготовлення заданих конструктивів, згідно вибраної організаційної структури та умов виробництва
- •4 Технічна підготовка виробництва на базі гвс
- •Токарний автомат lt-520:
- •4.2 Вибір переналагоджуваних засобів (стандартного типу) та інструментів
- •4.3 Групування обладнання за гнучкими виробничими модулями згідно його функціонального призначення та спроектованої структури виробничого процесу
- •5 Розрахунок організаційних параметрів гвс
- •5.1 Розрахунок розмірів партій між операційного накопичення для заготовок та напівфабрикатів
- •5.2 Розрахунок незавершеного виробництва необхідного для безперебійного функціонування гнучкої виробничої системи в заданих організаційних умовах
- •5.3 Визначення необхідної кількості основного та допоміжного персоналу для створеної гнучкої виробничої системи. Організація робочих місць на дільниці
- •6 Висновки
- •7 Перелік посилань
5 Розрахунок організаційних параметрів гвс
5.1 Розрахунок розмірів партій між операційного накопичення для заготовок та напівфабрикатів
Згідно з попереднім розділом, в якому ми вибирали обладнання для виготовлення конструктивів можемо стверджувати, що дана кількість обладнання забезпечуватиме річний випуск продукції згідно технічного завдання, між операційне накопичення в даному випадку зводиться до нуля, тобто черга деталей які поступають на обробку зменшується, тривалих затримок між операціями обробки немає.
5.2 Розрахунок незавершеного виробництва необхідного для безперебійного функціонування гнучкої виробничої системи в заданих організаційних умовах
Для того щоб уникнути незавершеного виробництва та простоїв виробництва деталей конструктивів, деталі будуть привозитись з суміжного виробництва, а для цього потрібно визначити добову норму деталей:
для конструктиву № 5:
для конструктиву № 6:
За даних умов (253 робочих дні в рік та 126,5 – на 0,5 року, 3-змінний режим роботи обслуговуючого персоналу, добові норми постачання 2372 та 2372 шт. для конструктивів №5 та №6 відповідно) забезпечується безперервне функціонування гнучкої виробничої системи.
5.3 Визначення необхідної кількості основного та допоміжного персоналу для створеної гнучкої виробничої системи. Організація робочих місць на дільниці
Для забезпечення нормальної роботи гнучкої виробничої системи потрібний такий персонал:
на кожний верстат 1 чол. робочий персонал та 1 наладчика на 10 верстатів;
прибиральник 1 чол. на 5 верстатів;
начальник цеху;
відповідальний за протипожежний стан та техніку безпеки;
зав. складом;
конструктор-технолог.
6 Висновки
Дана гнучка виробнича система забезпечує виробництво конструктивів №5 у кількості 300000 шт. за 0,5 року та №6 у кількості 600000 шт. за рік, при цьому зберігається вихідна умова курсового проектування - збереження коефіцієнту завантаження верстатів на рівні 0,5 ≥ К3 ≥ 0,7. В ГВС, яка представлена в даному курсовому проекті інтегруються САПР конструювання і технології АСУТП.
7 Перелік посилань
1. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Под ред, А.Ф.Горбацевича, Минск, Вышейшая школа, 1975.
2. Справочник технолога-машиностроителя, в 2-х томах, под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова, Москва, Машиностроение, 1972.
Краткий справочник нормировщика-машиностроителя, Минск, Беларусь, 1976.
Промышленные роботы и их применение. Селянин П.Н., Москва, Машиностроение, 1983.
Проектування механоскладальних цехів. – Закалов О.В.
