3 Технологічна підготовка виробництва

3.1 Розробка структурних варіантів технологічних процесів для виготовлення заданих конструктивів, згідно вибраної організаційної структури та умов виробництва

Варіант механічної обробки для обраних заготовок:

Конструктив № 5

Деталь 1:

005 Токарна операція

1. Точити поверхню до Ø60 мм;

010 Фрезерна операція

1. Фрезерування пазу;

015 Свердлильна операція

1. Свердління отвору Ø 5 на глибину 9 мм;

2. Свердління фаски Ø 8 на глибину 1 мм;

Деталь 2:

005 Свердлильна операція

1. Свердління отвору Ø5 на глибину 9 мм.

Деталь 3:

005 Токарна операція

1. Нарізання зовнішньої різі М40 на глибину 10 мм.

Деталь 4:

005 Токарна операція

1. Нарізання зовнішньої різі М40 на глибину 10 мм;

2. Нарізання внутрішньої різі М18.

Складальна операція.

Конструктив № 6:

Деталь 1:

005 Свердлильна операція

1. Калібрування отвору Ø12;

Деталь 2:

005 Свердлильна операція

1. Калібрування чотирьох отворів Ø5;

2. Калібрування отвору Ø12;

Деталь 3:

005 Свердлильна операція

1. Свердління отвору Ø10,5 на глибину 8 мм;

2. Нарізання різі М12 на глибину 7 мм;

Деталь 5:

005 Фрезерна операція

1. Фрезерування по контуру.

Деталь 6:

005 Свердлильна операція

1. Свердління п'ятьох отворів Ø12.

Складальна операція.

3.2 Калькуляція часу основних технологічних операцій по варіантах технології. Оптимізація технологічних процесів по калькуляції часу основних технологічних операції. Кінцевий вибір структури та складу технологічного процесу виготовлення конструктивів по основним технологічним операціям

Штучний калькуляційний час:

Т_шк = Т_шт + Т_пз / n

При масовому виробництві

Т_шк = Т_шт

Т_шт = Т_о + Т_в + Т_обсл.+ Т_відп.

При автоматичній лінії Т_відп.=0,

Т_в = Т_вст + Т_зняття + Т_{кер.верст.}+ Т_{вимірювання}

Оскільки система автоматична і працює на давачах, то Т_{кер.верст} = 0. На ГВС використовується активний контроль, тому Т_{вимірювання} = 0.

Основний технологічний час визначається для кожної операції окремо:

• для свердлильної: Т_о = 0,00052 dl;

• для калібровки: Т_о = 0,00031 dl;

• для нарізання різі мітчиком: Т_о = 0,0004 dl;

• нарізання різі на валу: Т_о = 0,0019 dl;

• для фрезерування: Т_о = 0,007 l

• для токарної Т_о = 0,00017 dl;

де d – діаметр, l – довжина оброблюючої поверхні.

Т_в = Т_вст + Т_зняття вибираємо для кожного верстата окремо.

Т_обсл. для автоматичних ліній приймаємо 5% від Т_о.

Т_шт = Т_о + Т_в + 0,05Т_о

Конструктив № 5

Деталь 1:

005 Т_о = 0,78 хв.

Т_в = 0,035 хв.

Т_шк = 0,85 хв.

010 Т_о = 0,30 хв.

Т_в = 0,03 хв

Т_шк = 0,35 хв.

015 Т_о = 0,027 хв.

Т_в = 0,025 хв.

Т_шк = 0,053 хв.

Деталь 2:

005 Т_о = 0,023 хв.

Т_в = 0,025 хв.

Т_шк = 0,049 хв.

Деталь 3:

005 Т_о = 0,76 хв.

Т_в = 0,035 хв.

Т_шк = 0,83 хв.

Деталь 4:

005 Т_о = 1,27 хв.

Т_в = 0,035 хв.

Т_шк = 1,37 хв.

Конструктив № 6:

Деталь 1:

005 Т_о = 0,26 хв.

Т_в = 0,025 хв.

Т_шк = 1,35 хв.

Деталь 2:

005 Т_о = 1,49 хв.

Т_в = 0,025 хв.

Т_шк = 1,59 хв.

Деталь 3:

005 Т_о = 0,078 хв.

Т_в = 0,025 хв.

Т_шк = 0,11 хв.

Деталь 5:

005 Т_о = 0,39 хв.

Т_в = 0,03 хв.

Т_шк = 0,44 хв.

Деталь 6:

005 Т_о = 0,15 хв.

Т_в = 0,025 хв.

Т_шк = 0,18 хв.

3.3 Попередня розробка варіантів структури транспортних та навантажувальних операцій. Наближена калькуляція часу транспортних та навантажувальних операцій, згідно попередньої компоновочної структури виробництва. (Вибір останньої проводити згідно стандартизованої класифікації компоновочних структур ГВС для різних типів виробництва)

Для вибору структури транспортних та навантажувальних операцій, необхідно знати параметри виробничої системи. Для цього необхідно визначити кількість основного обладнання, що можна зробити знайшовши час обробки, річну програму випуску і дійсний річний фонд часу (враховується коефіцієнт навантаження обладнання):

Т_шт - час обробки одиниці продукції;

А - річна програма випуску;

Ф_д - дійсний річний фонд часу;

К₃ - коефіцієнт завантаження.

Конструктив № 5

Деталь 1:

005 Токарний верстат

;

010 Фрезерний верстат

;

015 Свердлильний верстат

;

Деталь 2:

005 Свердлильний верстат

;

Деталь 3:

005 Токарний верстат

;

Деталь 4:

005 Токарний верстат

;

Конструктив № 6

Деталь 1:

005 Свердлильний верстат

;

Деталь 2:

005 Свердлильний верстат

;

Деталь 3:

005 Свердлильний верстат

;

Деталь 5:

005 Фрезерний верстат

;

Деталь 6:

005 Свердлильний верстат

;

Після того, як визначена компоновочна структура виробничої системи, можна вибирати завантажувальні і транспортні пристрої:

а) Завантажувальні пристрої.

Для токарних верстатів створено стандартні завантажувальні пристрої,

які входять в комплект до верстату. Для вертикально-свердлильних верстатів в якості завантажувальних пристроїв використовуємо роботи призначені для автоматизації різноманітних робіт в машинобудуванні. Такі ж роботи використовуємо для фрезерних пристроїв.

б) Транспортні пристрої.

Деталі, що мають форму циліндра і обробляються на багатошпиндельних верстатах та всі інші деталі будемо транспортувати від складів заготовок і на склад готових деталей за допомогою транспортних роботів для транспортування заготовок і деталей між системою завантаження і верстатами, а подавати в робочу зону автоматів за допомогою роботів для автоматизації різноманітних робіт в машинобудуванні.

3.4 Вибір типів контролю якості в технологічному процесі та їхнього місця є його загальній структурі. Вибір основного обладнання для пунктів контролю якості, попередня калькуляція часу операцій контролю.

В даному виробництві конструктивів ми використовуємо верстати з ЧПУ, які володіють засобами активного контролю, тобто контролю розмірів під час обробки.

Для зменшення втрат на браці необхідно встановити проміжний контроль складання.