- •«Обладнання та основи створення гав»
- •1 Вступ
- •Аналіз технічного завдання на курсову роботу
- •2.1 Зміст технічного завдання на курсову роботу (креслення конструктивів та задані умови виробництва, задана програма випуску по вироба)
- •2.2 Аналіз конструктивів, деталювання, визначення класифікаційних кодів деталей, визначення основних технологічних операцій необхідних для поєного виготовлення конструктивів та їх групування по типам
- •2.3 Попередній вибір заготовок та матеріалів, обґрунтування вибору заготовок - технологічне, економічне, організаційне
- •2.4 Аналіз програми випуску по заданим умовам, та визначення типу виробництва по кожному з конструктивів
- •3 Технологічна підготовка виробництва
- •3.1 Розробка структурних варіантів технологічних процесів для виготовлення заданих конструктивів, згідно вибраної організаційної структури та умов виробництва
- •4 Технічна підготовка виробництва на базі гвс
- •Токарний автомат lt-520:
- •4.2 Вибір переналагоджуваних засобів (стандартного типу) та інструментів
- •4.3 Групування обладнання за гнучкими виробничими модулями згідно його функціонального призначення та спроектованої структури виробничого процесу
- •5 Розрахунок організаційних параметрів гвс
- •5.1 Розрахунок розмірів партій між операційного накопичення для заготовок та напівфабрикатів
- •5.2 Розрахунок незавершеного виробництва необхідного для безперебійного функціонування гнучкої виробничої системи в заданих організаційних умовах
- •5.3 Визначення необхідної кількості основного та допоміжного персоналу для створеної гнучкої виробничої системи. Організація робочих місць на дільниці
- •6 Висновки
- •7 Перелік посилань
2.2 Аналіз конструктивів, деталювання, визначення класифікаційних кодів деталей, визначення основних технологічних операцій необхідних для поєного виготовлення конструктивів та їх групування по типам
В процесі курсового проектування, так як і у виробничих умовах, будь-яка конструкція повинна бути ретельно проаналізована. Мета такого аналізу є виявлення недоліків конструкції по даних, що містяться в кресленнях і технічних вимогах, а також можливе покращення технологічності розглянутих конструкцій.
Конструкції деталей, з яких складається виріб прості і далі спрощувати їх немає потреби.
Можлива обробка деталей з використанням високопродуктивних методів. Наприклад, точіння кількома інструментами одночасно, литво, штампування.
Змінювати розміри оброблюваних поверхонь немає потреби, так як відсутні важкодоступні для інструменту місця. Всі розміри технологічно ув'язані.
2.3 Попередній вибір заготовок та матеріалів, обґрунтування вибору заготовок - технологічне, економічне, організаційне
Вибір заготовок для конструктиву №5:
деталь 1 – відливка, виготовлена литтям під тиском в металічну форму;
деталь 2 – штамповка на ГКМ – ІІ група (ГОСТ 7505-55);
деталь 3 – штамповка на кривошипному пресі;
деталь 4 – штамповка на кривошипному пресі.
Вибір найбільш економічно вигідних заготовок для конструктиву №6:
деталь 1 – литво на термопласти-автоматі;
деталь 2 – литво на термопласти-автоматі;
деталь 3 – штамповка на кривошипному пресі – І група (ГОСТ 7505-55);
деталь 5 – штамповка на ГКМ – ІI група (ГОСТ 7505-55);
деталь 6 – штамповка на ГКМ – І група (ГОСТ 7505-55);
2.4 Аналіз програми випуску по заданим умовам, та визначення типу виробництва по кожному з конструктивів
В машинобудуванні розрізняють умовно три основних типи виробництва: масове, серійне і одиничне.
При масовому виробництві вироби виготовляються безперервно на протязі декількох років. Характерною ознакою масового виробництва є виконання на більшості робочих місць тільки однієї закріпленої операції.
При серійному виробництві виготовляють серію виробів, які регулярно повторюються через визначені проміжки часу. Характерною ознакою серійного виробництва є виконання на робочих місцях декількох операцій, які повторюються.
При одиничному виробництві виконуються вироби широкої номенклатури в малих кількостях, які або не повторюються зовсім, або повторюються через невизначений час.
При проектуванні виробництва певної деталі для визначення типу виробництва використовується коефіцієнт серійності, який визначається за формулою.
Кс=1/Кз = 1/0,6 = 1.67,
де Кз - коефіцієнт завантаження обладнання.
Коефіцієнт завантаження обладнання знаходиться в межах 1 ≤ Кс ≤ 2, тому тип виробництва – масовий.
2.5 Попередній аналіз умов та організації виробництва для проектування гнучкої виробничої системи (можливості одночасного багато номенклатурного виробництва, почергове виробництво з переналагоджуванням тощо)
Узгоджена робота всіх елементів ГВС повинна базуватися на організації такого просторового і часового зв'язку цих елементів, який дозволить синхронізувати роботу всієї системи в умовах змінної структури і тривалості технологічних процесів. Згідно отриманого технічного завдання на проектування гнучкої виробничої роботизованої системи на основі агрегатно-модульної побудови будемо використовувати одночасне багато номенклатурне виробництво.
Паралельна структура даного виробництва можлива при наборі в групи більшої кількості конструктивів з сумарним випуском, що забезпечує економічно необхідну продуктивність складної лінії. В різних потоках одночасно можуть оброблятись різні конструктиви, що накладає додаткові умови на оснащеність робота сумісними захватами і на можливості пристрою керування.