8. Штатная ведомость персонала

Таблица 8.1 – Штатная ведомость персонала

Наименование профессии	кол-во смен		Число рабочих		Форма организации работ	Подчиненность
			всего	в 1ую смену
Арматурный склад
Крановщик	3		3	1	Сквозная бригада	Начальнику цеха
Стропальщик	3		3	1
Итого			6	2
Склад готовой продукции
Крановщик	3		30	10	Сквозная бригада	Мастеру цеха
Стропальщик	3		30	10
Итого			60	20
Бетоносмесительный цех
Оператор бурорыхлительной машины БМР 56/80	3		3	1	Комплексная бригада	Мастеру цеха
Оператор разгрузчика материалов Т – 182А	3		3	1
Оператор склада цемента	3		3	1
Оператор БСУ	3		3	1
Оператор над бункерного отделения	3		3	1
Оператор выдачи бетонной смеси	3		3	1
Мотористы транспортных галерей и бункеров подогрева	3		15	5
Слесарь – бригадир	3		3	1	Сквозная бригада по ремонту и межремонтном обслуживанию	Мастеру цеха Начальнику цеха
Слесари – ремонтники	3		6	2
Слесари - дежурные	3		3	1
Электрик	3		3	1
Итого			45	15
Главный технолог		3	1	1

9. Входной контроль качества

Контроль качества производства бетонных и железобетонных изделий должен осуществляться лабораторией отделом технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с системой качества путем проведения вводного контроля поступающих материалов и комплектующих элементов операционного контроля выполнения всех технологических процессов и приемочного контроля качества изготовленной товарной продукции.

К товарной продукции кроме бетонных, железобетонных изделий относятся также бетонные и растворные смеси, арматурные изделия и закладные элементы.

Входной контроль, поступающих на предприятия материалов и комплектовочных элементов производится путем сопоставления данных приведенных в паспортах или сертификатах на эти материалы и элементы и результатов их внешнего осмотра, а также контрольных испытаний, пробных выборок, вид, периодичность и объем которых осуществляется в стандартах и технических условиях на эти материалы. Осуществляется также периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения материалов и комплектовочных элементов.

При выполнении каждого технологического процесса должны производиться следующие контрольные операции: входной контроль применяемых материалов и комплексных элементов; контроль состояния оборудования, форм, приспособлений, инструментов, приборов; операционный контроль качества выполнения технологических операций.

Кроме того, готовые бетонные и растворные смеси, арматурные изделия и закладные элементы должны пройти приемочный контроль качества.

Организацию, периодичность и методы проведения входного и операционного контроля устанавливают технологиями документации производства в зависимости от вида изготовляемых изделий и принятой технологии.

Показатели	ГОСТ	Кто осуществляет контроль	Периодичность контроля
1. Цемент 1.1. Активность 1.2. Сроки схватывания 1.3.Тонкость помола 1.4. Нормальная густота	ГОСТ 310.1-76 ГОСТ 310.2-76 ГОСТ 310.3-76 ГОСТ 310.4-81 ГОСТ 310.3-76	Лаборатория	Каждая партия
2. Щебень 2.1. Зерновой состав 2.2. Содержание ПГИ, в том числе глины в комках 2.3. Содержание зерен слабых пород 2.4. Содержание лещадных и игловатых зерен 2.5. Прочность щебня 2.6. Морозостойкость 2.7. Влажность щебня 2.8. Насыпная плотность	ГОСТ 8267-82	Лаборатория	Каждая партия Каждая партия Каждая партия Каждая партия Один раз в квартал По паспорту Каждую смену Каждую смену
3. Песок 3.1. Модуль крупности 3.2. Зерновой состав 3.3. Содержание ПГИ, в том числе глины в комках 3.4. Содержание органических примесей 3.5. Влажность песка 3.6. Насыпная плотность	ГОСТ 8735-88	Лаборатория	Каждая партия Каждая партия Каждая партия Каждую смену Каждую смену
4. Керамзитовый гравий 4.1. Прочность 4.2. Насыпная плотность 4.3. Зерновой состав	ГОСТ 9758-86	Лаборатория	Каждая смена

5. Металл 5.1. Геометрические размеры 5.2. Поверхность 5.3. Механические свойства 5.4. Химический состав	ГОСТ 24297–87	Лаборатория	Каждая партия
6. Добавки 6.1.Определение эффективности 6.2. Плотность	ГОСТ 30459-96	Лаборатория	Каждая партия Каждая смена