- •Введение
- •Общая часть
- •1.1 Назначение и мощность предприятия, исходные данные для проектирования
- •1.3 Конструктивно-технологический анализ продукции и обоснование способа производства
- •Расчёт потребности в основных материальных ресурсах на годовую программу завода
- •2.3. Исходные данные для расчёта потребности в основных материалах
- •2.5 Определение потребности в бетонной смеси
- •Склад цемента
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Расчет емкости склада.
- •3.3. Выбор типа склада и его характеристика
- •3.4. Технологическая схема работы склада
- •Склад заполнителей
- •Исходные данные
- •4.5 Выбор типа склада
- •4.6 Технологическая схема работы склада
- •Бетоносмесительное отделение
- •5.1 Исходные данные
- •5.2 Технологическая схема работы бсо
- •5.3 Расчет бсо
- •5.5 Оборудование бсо
- •6. Склад арматурной стали
- •6.1 Исходные данные
- •6.3 Выбор типа склада(?)
- •6.4 Технологическая схема работы склада
- •7. Склад готовой продукции
- •7.1 Исходные данные
- •7.4 Технологическая схема
- •7.5 Расчет крановых операций
- •8. Штатная ведомость персонала
- •9. Входной контроль качества
- •10. Охрана труда и техника безопасности
- •11. Технико-экономические показатели
6.4 Технологическая схема работы склада
Полувагон
Мостовой кран с магнитномеханичеким захватом
Склад арматуры
Мостовой кран
Вывозная тележка
Арматурный цех
6.5
Оборудование склада:
Техническая характеристика тележки самоходной СМЖ 151А:
Грузоподъемность: 20т;
Максимальная длина перевозимых изделий: 7000мм;
Скорость передвижения: 40м/мин;
Габариты: 7490×2500×1440мм;
Масса 3000кг.
7. Склад готовой продукции
7.1 Исходные данные
Таблица 7.1 – Нормы по складам готовой продукции
Наименование |
Ед.изм. |
Норма |
1. Запас готовых изделий на складе |
расчетные рабочие сутки |
10-14 |
2. Высота штабелирования изделий при хранении в горизонтальном положении |
м |
не более 2,5 |
3. Объем изделий, хранящихся в горизонтальном положении на 1 м2 площади склада:
линейные элементы усложненной формы (в бетоне) |
м3
|
0,5 1,8 1 1,2 |
4. Объем изделий (панели), хранящихся в вертикальном положении в стеллажах на 1 м2 площади склада |
м3 |
1,2 |
5. Коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы между штабелями изделий |
- |
1,5 |
6. Минимальная ширина проходов между штабелями |
м |
0,8 |
7. Коэффициент, учитывающий проезды и площадь под путями кранов, тележек, площади под проезд автомашин и под ж/д пути для складов с кранами:
|
- |
1,3 |
7.2
Расчёт ёмкости и геометрических размеров
склада(посчитано)
Определение вместимости СГП производят по формуле:
В=В1*Т, (39)
где В1 – суточный объем готовых изделий, м3;
Т – продолжительность хранения (по ОНТП).
В=950,8*14=13311,2 м2
Определение площади СГП:
(40)
где В – вместимость СГП, м3;
К1 – коэффициент, учитывающий площадь СГП на проходы, К1=1,5;
К2 – коэффициент, учитывающий увеличение площади СГП при применении различных кранов: мостовых – 1,3; башенных – 1,5; козловых – 1,7;
В2 – объем изделий, хранящихся на 1м2 площади склада, м3/м2.
Определение объема изделий, хранящихся на 1м2 площади СГП:
(41)
где рi – доля выпуска изделий от общего объема, %;
Нхр – нормативный объем изделий, допускаемый для хранения на 1м2 площади (по ОНТП), м3/м2.
Определение геометрических размеров СГП
Склады готовой продукции на заводах ЖБИ, как правило, состоят из пролетов шириной 18 м с шагом колонн 12 м, имеющие твердое покрытие и снабженные мостовыми кранами.
Определение длины пролета СГП:
(42)
где N – количество пролетов в ГПК, шт;
Вф – ширина пролетов ГПК, м
hк – шаг колонн на СГП, м.
Длину склада LСГП следует привести к значению, кратному 12 м (шаг колонн). Количество пролетов ГПК определяется исходя из средней производительности одного формовочного цеха, а также с учетом размещения в одном из пролетов ГПК арматурного цеха:
(43)
где Q – годовая производительность завода, тыс. м3/год;
П – средняя производительность одного формовочного пролета (20-50 м3/год).
Определение количества пролетов СГП:
(44)
где SСГП – площадь СГП, м2;
LСГП – длина пролета СГП, м;
ВСГП – ширина пролета СГП, м.
Принимаю 5 пролета.
7.3 Выбор типа склада готовой продукции на этом закончила
Склады готовой продукции предназначены для приема и хранения принятых отделом технического контроля изделий до отгрузки их потребителю по железной дороге или автотранспортом. В теплое время года склад используют для выдерживания бетона с целью ускорения оборачиваемости пропарочных камер и форм. В некоторых случаях на складе ведут укрупнительную сборку составных конструкций (например,- ферм), осматривают изделия и устраняют мелкие дефекты и повреждения.
Склад готовой продукции представляет собой открытую прямоугольную площадку, оборудованную подъемно-транспортными механизмами. Из цеха на склад изделия подают самоходными тележками
Для выполнения всех погрузочно-разгрузочных и складских операций применяют мостовые краны, обладающие высокой маневренностью и удобностью в управлении, грузоподъемностью до 30 т.
Изделия хранят в штабелях или кассетах рассортированными по видам и марка. Положение их в штабеле, за исключением колонн, опор и других длинномерных конструкций, а также способы опирания при хранении должны воспроизводить условия их работы в здании, не вызывать перенапряжения и повреждений.
При хранении в штабелях нижний ряд изделий укладывают на деревянные подкладки из брусков сечением 100×100 или 150×150 мм при условии, чтобы с каждой стороны изделия оставалась часть подкладки не менее 100 мм.
Последующие ряды укладывают на деревянные прокладки из брусков сечением от 40×60 до 80×100 мм или досок сечением 40×100 мм,
расположенные
строго вертикально одна над другой.
Общая высота штабеля должна быть 1,85 м,
расстояние подкладок и прокладок от
торца штабеля – не более 1,2 м.
Плиты покрытий, предварительно напряженные укладывают в штабеля плашмя до 5…6 рядов, подкладки и прокладки располагают на расстоянии 50 см от торца штабеля. Балки покрытий складируют в рабочем положении в специальных кассетах с вертикальными стойками на шесть изделий. Стеновые панели хранят в вертикальном положении в секциях на подкладках из досок монтажными петлями вверх; высота укладке равна высоте панели.
Предельные расстояния между штабелями изделий принимают из условия свободной укладки и подъема изделий в штабеля без порчи (скола) их граней – 20 см, а через каждые два штабеля – проходы 0,7…1,0м и один центральный проход 1,5 м.
Склады должны иметь тщательно спланированные и забетонированные с уклоном 1…20 в сторону ближайших дождеприемников площадки, для обеспечения бесперебойной работы склада в любую погоду.
