- •Экономика организации расчет энергосоставляющей продукции цеха
- •1 Планирование электрической нагрузки цеха
- •1.1 Расчет годовой потребности в электрической энергии
- •1.2 Расчет платы за потребленную электрическую энергию
- •1.3 Расчет зимних и летних суточных графиков электрической нагрузки
- •2 Расчет численности персонала энергохозяйства цеха
- •2.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ
- •2.2 Расчет численности персонала энергохозяйства
- •3 Расчет годового фонда заработной платы персонала энергохозяйства
- •3.1 Расчет фонда зарплаты рабочих ремонтников
- •3.2 Расчет фонда зарплаты рабочих для межремонтного оборудования
- •3.3 Расчет фонда зарплаты служащих
- •4 Расчет энергосоставляющей продукции цеха
- •5 Расчет затрат на ремонт оборудования
- •Приложение д - Нормативы межремонтного обслуживания на одного рабочего.
1 Планирование электрической нагрузки цеха
1.1 Расчет годовой потребности в электрической энергии
Годовая потребность в электрической энергии цеха складываются из потребностей на технологические нужды.
Потребность в электрической энергии на технологические нужды определяются исходя из максимальной активной мощности технологического (силового) оборудования по формуле
Э гтн = Ракттн Фтн, (1.1.1)
где Ракттн – максимальная активная мощность силового оборудования, кВт;
Фтн - годовой действительный фонд времени работы оборудования, час. Принимается по ЕС ППР (Приложение Б).
Потребность в электрической энергии на хозяйственные нужды складываются из потребностей на освещение, водопровод и канализацию и на мелкомоторные нагрузки.
Годовая потребность в электроэнергии на освещение определяется по формуле
Э го = Ракто Фо, (1.1.2)
где Ракто – максимальная активная мощность силового оборудования, кВт;
Фо - годовой действительный фонд времени работы оборудования, час. Принимается по ЕС ППР (Приложение Б).
Годовая потребность в электроэнергии на водопровод и канализацию определяется по формуле
Э гвк = Рактвк Фвк, (1.1.3)
где Рактвк – максимальная активная мощность силового оборудования, кВт;
Фвк - годовой действительный фонд времени работы оборудования, час. Принимается по ЕС ППР (Приложение Б).
Годовая потребность в электроэнергии на мелкомоторные нагрузки определяется по формуле
Э гтн = Рактм Фм, (1.1.4)
где Рактм – максимальная активная мощность силового оборудования, кВт;
Фм - годовой действительный фонд времени работы оборудования, час. Принимается по ЕС ППР (Приложение Б).
На основании рассчитанных данных строится энергобаланс цеха.
Таблица 1.1 – Энергобаланс цеха
№ п/п |
Статья затрат |
Методика расчета |
Плановый энергобаланс |
|
кВтч |
% |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Приходная часть Поступило электроэнергии |
Эг=Эгпр+Эгпот |
|
100 |
2 |
Расходная часть Полезный расход |
Эгпр=Эгтн+Эго+Эгвк+Эгтн |
|
|
2.1 |
В том числе на технологические цели |
Эгтн = Ракттн Фтн |
|
|
2.2 |
Освещение |
Эго = Ракто Фо |
|
|
2.3 |
Водопровод и канализацию |
Эгвк = Рактвк Фвк |
|
|
2.4 |
Мелкомоторные нагрузки |
Эгтн = Рактм Фм |
|
|
3 |
Потери электроэнергии, в том числе |
Эгпот = Эгпр0,09 |
|
|
3.1 |
В цеховых сетях и трансформаторах |
Эгпот(тр) = Эгпот0,3 |
|
|
3.2 |
В двигателях |
Эгпот(дв) = Эгпот 0,2 |
|
|
3.3 |
В рабочих машинах |
Эгпот(рм) = Эгпот 0,5 |
|
|
Потери электроэнергии условно принимаем в размере 9% от полезного расхода, в том числе
В цеховых сетях и трансформаторах – 30% от общей величины потерь;
В двигателях – 20% от общей величины потерь;
В рабочих машинах – 50% от общей величины потерь.
