- •Классификация основных элементов ходовой части. Назначение и общее устройство ходовой части автомобиля.
- •Подвеска: назначение, типы, основные устройства, классификация по различным признакам.
- •Требования к подвеске. Амортизаторы, типы, классификация. Назначение, типы и устройство амортизаторов
- •Диагностика подвески и эффективности работы амортизаторов
- •5) Колёса: назначение и типы
- •6) Классификация шин по различным признакам, требования к шинам, маркировка автомобильных шин. Назначение, классификация и устройство шин.
- •7)Работа автомобильных шин, работа шины неподвижного колеса.
- •8)Работа шины движущегося колеса, сопротивление качению.
- •9) Причины износа автомобильных шин
- •10) Рулевое управление. Требования к рулевому управлению. Назначение, классификация и общее устройство рулевых управлений.
- •11. Кпд рулевого управления.
- •12. Рулевой механизм: назначение, требования, классификация, применяемость.
- •13. Рулевой привод: назначение, требования, классификация, применяемость.
- •14. Рулевые усилители. Требования к рулевым усилителям.
- •15. Виды усилителей.
- •16. Параметры усилителя.
- •17. Тормозные системы. Типы тормозных систем.
- •18. Требования к тормозным системам.
- •19. Тормозные механизмы: классификация, применяемость.
- •20. Тормоз – замедлитель. Виды, принцип действия.
- •21. Тормозные приводы: назначение, виды, принцип действия.
- •22. Регуляторы тормозных сил.
- •Регуляторы тормозных сил. Антиблокировочные и противобуксовочные системы
- •23. Антиблокировочная система. Принцип работы.
- •24. Виды антиблокировочных систем. Устройство, принцип действия.
- •25. Противобуксовочные системы.
- •26. Тормозные стенды: требования, виды. Виды стендов и методы испытания тормозных систем
- •27. Порядок проведения диагностики на тормозных стендах.
- •28. Техническая диагностика. Назначение и принципы.
- •29. Диагностические параметры и диагностические нормативы. Диагностические параметры
- •Диагностические нормативы
- •30. Постановка диагноза. Постановка диагноза
- •31. Средства диагностирования.
- •32. Процессы изменения свойств конструкционных материалов.
- •33. Процессы изменения геометрии деталей.
- •34. Основные признаки неисправностей подвески, причины их появления.
- •Как определить неисправность ходовой части и подвески автомобиля Если автомобиль во время движения тянет вправо или влево
- •Если на поворотах во время торможения появляется скрип
- •35. Регулировка углов установки передних колёс. Последовательность регулировки. Влияние углов установки на управляемость и безопасность движения.
- •36. Проверка углов установки колёс прибором оптическими приборами. Установка, настройка, проверка других дефектов.
- •37. Балансировка колёс на балансировочном стенде. Порядок проведения балансировки. Выбор программы балансировки колеса. Используемые инструмент и материалы.
- •38. Монтаж и демонтаж шин легковых автомобилей. Порядок проведения работы. Используемые инструмент и материалы.
- •39. Параметры технического состояния системы освещения. Проверка правильности установки и регулировки фар на специализированных площадках.
- •4. Параметры технического состояния системы освещения
- •5. Техническое обслуживание системы освещения
- •6. Проверка правильности установки и регулировки фар на специализированных площадках
- •41. Параметры технического состояния рулевого управления. Требования к рулевому управлению. Параметры технического состояния рулевого управления
- •6. Требования к рулевому управлению
- •42. Устройство, принцип действия, порядок проверки суммарного люфта рулевого управления прибором исл – м.
- •2.4. Порядок измерения параметров тормозных систем
- •Отчет о работе по учебному вопросу
- •Проверка технического состояния рулевого управления
- •3.1 Нормативные требования к рулевому управлению нттм
- •3.2. Устройство и принцип работы прибора для измерения суммарного люфта рулевого управления автотранспортных средств исл-м
- •Порядок измерения суммарного люфта рулевого управления транспортных средств с помощью прибора исл-м
- •43. Характерные ошибки при ремонте шин и камер автомобилей.
- •1. Зачистка ремонтной поверхности.
- •2. Обезжиривание ремонтной поверхности.
- •3. Отслоение пластыря по клеевому слою (самая распространенная причина брака).
- •4. Использование старых и грязных пластырей.
- •5.Использование пластырей с подвулканизированным адгезивом в результате нарушения условий и сроков хранения.
- •6. Жесткая ремонтная резина.
- •7. Зашивание пореза нитками.
- •44. Проверка тормозов и подвески на тормозном стенде инерционного типа. Устройство, порядок проведения диагностики, основные допустимые значения.
- •45. Проверка технического состояния узлов подвески на люфт – детекторе. Устройство, порядок проведения диагностики, параметры технического состояния. Назначение и область применения прибора
- •8. Техническая характеристика измерителя суммарного люфта
- •9. Устройство и принцип работы прибора
- •Порядок проведения работы
Проверка технического состояния рулевого управления
3.1 Нормативные требования к рулевому управлению нттм
Проверка технического состояния рулевого управления проводится в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51709-2001.:
1. Изменение усилия во всем диапазоне поворота рулевого колеса должно быть плавным.
2. Не допускается произвольный поворот рулевого колеса транспортного средства с усилителем рулевого управления при работающем двигателе.
3. Суммарный люфт в рулевом управлении не должен превышать предельных значений, указанных в эксплуатационной документации.
4. Рулевое колесо должно быть надежно закреплено, не иметь повреждений и люфта в соединении с валом рулевой колонки.
5. Не допускается подвижность рулевой колонки в плоскостях, проходящих через ее ось. Рулевая колонка должна надежно соединяться с сопрягаемыми деталями и не иметь повреждений. Устройство фиксации положения рулевой колонки с регулируемым положением рулевого колеса, а также устройство против несанкционированного использования транспортного средства должны быть в работоспособном состоянии.
6. Рулевой механизм должен быть отрегулирован и надежно закреплен. Не допускается применение деталей со следами остаточной деформации, с трещинами и другими дефектами.
7. Усилитель рулевого управления, предусмотренный изготовителем, должен быть закреплен и работоспособен. Не допускается повреждение его деталей, в том числе трубопроводов и гибких шлангов, а также подтекание рабочей жидкости в гидравлической системе усилителя.
8. Натяжение ремня привода насоса усилителя рулевого управления и уровень рабочей жидкости в его бачке должны соответствовать требованиям, установленным изготовителем транспортного средства в документации.
9. Максимальный поворот рулевого колеса должен ограничиваться только устройствами, предусмотренными конструкцией.
10. Рулевые тяги и рычаги поворотных цапф должны быть надежно затянуты и зафиксированы от отворачивания. Не допускается люфт в соединениях рычагов поворотных цапф и шарнирах рулевых тяг. Пылезащитные устройства должны быть без повреждений.
3.2. Устройство и принцип работы прибора для измерения суммарного люфта рулевого управления автотранспортных средств исл-м
Прибор ИСЛ-М предназначен для измерения суммарного люфта рулевого управления транспортных средств, в том числе легковых и грузовых автомобилей, автобусов и др., методом прямого измерения угла поворота рулевого колеса относительно начала поворота управляемых колес в соответствии с ГОСТ 51709-2001. Он предназначен для работы в закрытых помещениях и на открытом воздухе при температуре окружающей среды от -10 до +40 °С и влажности до 95 % (при температуре +25 °С). Вывод данных на компьютер обеспечивается через порт RS-232 в соответствии с протоколом обмена данными ЛТК.
В состав прибора входят два функциональных блока, а также дополнительные изделия, обеспечивающие их работу:
- основной блок (рис. 2.2);
- измерительный блок (рис. 2.3 );
- датчик начала поворота управляемого колеса (позиция 3 на рис. 2.4);
Рис. 2.2. Основной блок: 1 — сигнальный разъем; 2 — кнопка «Вкл»; 3 — кнопка «Сброс»; 4 — разъем питания; 5 — индикатор; 6 — захват
Рис. 2.3. Измерительный блок:
1 — опора; 2 — винт; 3 — флажок; 4,6 — упоры; 5 — гнездо датчика начала поворота колеса
Рис. 2.4. Сенсорная часть измерительного блока:
1 - втулка; 2 — опорная планка; 3 — датчик начала поворота управляемого колеса; 4 — кабель питания
- упоры и длинные упоры, которые устанавливаются, когда выступающая ось колеса не позволяет установить датчик начала поворота колеса с упорами на диск колеса.
- кабель питания от гнезда прикуривателя — используется, для подачи питания к прибору от прикуривателя автомобиля или другого источника питания 12 В, который подключается к гнезду основного блока.
Основной блок устанавливается и фиксируется захватом за обод рулевого колеса проверяемого автотранспортного средства. Датчик начала поворота устанавливается у колеса упорами на внешнюю вертикальную плоскость диска колеса и подключается к основному блоку кабелем через разъем.
При вращении рулевого колеса с закрепленным на нем основным блоком влево, датчик начала поворота дает команду микропроцессору основного блока на начало отсчета угловой величины люфта при достижении управляемым колесом заданного угла начала поворота. Инженер-диагност по звуковому сигналу и указанию на индикаторе изменяет направление вращения рулевого колеса. При перемещении управляемого колеса в другую сторону от исходного положения датчик начала поворота дает команду микропроцессору на завершение отсчета, а инженер-диагност слышит звуковой сигнал для прекращения измерений. На индикаторе высвечивается результат измерения.
