2. Обоснование, выбор и расчет схемы рудоподготовки

2.1 Обоснование схемы рудоподготовки

Схема рудоподготовки, включающая операции дробления и измельчения, намечается исходя из свойств руды на основе результатов исследований на обогатимость, технологических характеристик оборудования, которое возможно применить, и опыта переработки аналогичных по свойствам и составу руд. Физические свойства руды: крепость, гранулометрический состав, влажность, содержание глины, дробимость, измельчаемость определяют способ дробления, измельчения и тип аппаратов для выполнения этих операций. На выбор схемы оказывают влияние и общие условия проектирования: климатические условия района, производительность предприятия, способ разработки месторождения, способ подачи руды на фабрику и многое другое.

При выборе схемы дробления необходимо определить число и вид отдельных стадий дробления. Число стадий дробления определяется начальной и конечной крупностью дробимого материала (обычно число стадий дробления 2-3). Исключение составляют ОФ, где перерабатываются очень крепкие руды

Подготовительные операции дробления и измельчения полезных ископаемых перед обогащением являются наиболее капитало- и энергоемкими. Поэтому выбор схемы дробления и измельчения имеет важное значение для повышения технико-экономических показателей переработки минерального сырья.

Схемы измельчения выбираются путем проверки вариантов схем на опытной обогатительной фабрике или опытной секции фабрики. При отсутствии такой проверки выбирают наиболее рациональные варианты схемы измельчения в зависимости от главных условий, влияющих на их выбор, т.е. от крупности начального и конечного продуктов измельчения, производительности обогатительной фабрики, необходимости раздельной обработки песков и шламов, необходимости стадиального обогащения, физических свойств руды.

При проектировании схем рудоподготовки чаще всего намечаются несколько вариантов для технико-экономического сравнения.

Для руд, которые по физическим свойствам возможно дробить в сухом виде до крупности 10-20 мм, и при измельчении руды до 60-65% класса -74 мкм конкурирующие варианты схем следует принимать следующие:

1) дробление до 10-15 мм и одностадиальное измельчение в больших шаровых мельницах в замкнутом цикле с гидроциклонами;

2) дробление до 20 мм и двухстадиальное измельчение по схеме типа ГА, т.е. стержневая мельница в открытом цикле в первой стадии и шаровая мельница, работающая в замкнутом цикле с гидроциклонами во второй стадии;

3) дробление до 300 мм и рудное самоизмельчение или полусамоизмельчение.

По данным лабораторных исследований руды месторождения Юбилейное на действующей обогатительной фабрике наиболее выгодным оказался 3-ий вариант рудоподготовки, который включает в себя крупное дробление и три стадии измельчения с самоизмельчением в первой стадии. Мельница полусамоизмельчения МПСИ-70×23 через бутару выдает продукт крупностью – 15мм; надрешетный продукт бутары направляется на додрабливание в конусные дробилки КМД-1200Гр. Далее измельченная руда поступает на II-ую стадию измельчения и межцикловую флотацию с целью выделения готового медного концентрата. Промпродукт межцикловой флотации доизмельчается до 89 % класса -74 мкм и направляется на 3-х стадиальное обогащение.