Расчет горизонтального сборного конвейера

3 4

2 1

Рисунок 13- Горизонтальный конвейер

1.Определим ширину ленты , м

(49)

где 1,6 – 5,0 м/сек (для руды и породы крупностью менее 80 мм);

- насыпная плотность материала, т/м³ ;

- коэффициент, учитывающий снижение производительности в зависимости от угла наклона конвейера. Принимают: для = 0 – 10⁰, ≈ 1,0.

В=

Выбираем ближайшую ширину ленты, она составит 400мм, Б -820.

Проверка ширины ленты по кусковатости:

В= 2а_max+200=22*2+200=244 мм, где

где - максимальный размер куска, мм.

Лента такой ширины удовлетворяет принятым нормам в отклонении крупности материала.

Определение сопротивлений на конвейере

1. Определим длину конвейера:

2. Погонная нагрузка ленты кг/м

(50)

Погонный вес ленты , кг/м

(51)

где - толщина прокладки в зависимости от материала [4, табл14.];

-толщина верхней и нижней обкладок, соответственно равная 6 – 4,5 и 3,5 - 2 мм.

q_л .

Число прокладок ленты принимаем ориентировочно =4. что близко к среднему значению данных [4, табл. 13,] (число прокладок будет уточнено после определения максимального натяжения ленты).

Диаметр роликов =108 мм, выбирается исходя из ширины ленты равной 400 мм [4, табл. 24], вес вращающихся частей двухроликовой опоры рабочей ветви ленты ≈12,3кг и для холостой ветви ленты ≈ 8кг [4, табл. 36]. Также принимаем расстояние между роликами рабочей ветви =0,8 холостой ветви =2,4 [4, табл. 37].

3. Погонный вес роликов рабочей ветви , кг/м и холостой ветви , кг/м:

(52)

4. Сопротивление на горизонтальном участке 1-2 порожней ветви ленты , кг

₍₅₃₎

где - коэффициент сопротивления, принимаемый по [4, табл. 2.1].

5. Сопротивление на участке груженой ветви 3 – 4 порожней ветви . кг

=(21,2+5,5+15,4)*28*0,04=47,51кг (54)

Определение натяжения ленты в намеченных точках

Учитывая это, величину натяжения ленты, при которой обеспечивается выполнение этого условия, получим

Таблица 17 - Натяжение ленты в различных точках

№ точек	Выражения для определения натяжения	Расчет	Числовое значение натяжения, кг
1	2	3	4
1 2 3 4	S1 S2= S1+W1-2 S3= 1,05S2 S4=S3+W3-4	S1 S2= S1+9,9 S3=1,05(S1+9,9)=1,05 S1+10,39 S4=1,05 S1+10,39+47,51=1,05S1+59,7	35 44,9 47,14 96,45

Т.о. S₄=1.05S₁+59,7

Из условия отсутствия скольжения ленты по барабану должно быть

₍₅₅₎

Где е - основание натурального логарифма, равное 2,72;

f - коэффициент трения ленты о барабан;

α – угол обхвата лентой приводного барабана (в радианах).

Примем однобарабанный привод с углом обхвата  = 210⁰; барабан без футеровки, атмосфера сухая (прил., табл. 9.), = 0,2

Тогда

Решая совместно уравнения, находим S₁ = 30,61кг; принимаем S₁  35 кг.

На основании полученных данных строим диаграмму натяжения ленты рис. 14.

90

70 60

натяжение ленты, кг

S₄=96,45кг

30

S₃=47,14кг

S₂=44,9кг

S₁=35кг

0

1 2 3 4 L_н, м

Рисунок 14- Диаграмма натяжения ленты

Определение числа прокладок ленты

По найденному максимальному натяжению ленты S_макс = S₄ определяем число прокладок ленты

1. Определяем число прокладок ленты:

(56)

где - число прокладок ленты, см;

- ширина ленты, см;

- предел прочности на разрыв одного погонного сантиметра ширины одной прокладки [3, табл. 4.1 и 4.2].

- запас прочности, принимаемый в пределах 9 – 11,5.

Приняв запас прочности ленты m = 11, а предел прочности на разрыв прокладок (из бельтинга 820) = 55 кг/см, получаем при S_макс = S₄ =96,45 кг.

Принимаем [3, табл.13] i = 3.

Число прокладок было предварительно принято 4. Пересчета сил сопротивления и натяжений ленты в связи с этим не производим, так как разница в окончательных результатах расчета столь невелика, что не имеет практического значения.

Определение стрелы провеса груженой ветви ленты между роликовыми опорами и усилия на натяжном устройстве

Максимальная стрела провеса груженой ветви ленты на участке с наименьшим натяжением вблизи точки 4 с учетом угла наклона 

(57)

Здесь,

Следовательно,

₍₅₈₎

Отношение

что не превышает рекомендуемых норм, по которым это отношение должно быть не более 0,025 – 0,03.

Усилие на винтовом натяжном устройстве , кг

Определение мощности двигателя

Тяговое усилие

₍₅₉₎

Сопротивление на приводном барабане

(60)

Следовательно,

Мощность двигателя:

, кВт, (61)

где ή_м – к.п.д. редуктора.

Обычно применяют двухступенчатые редукторы с цилиндрическими колесами.

При к. п. д. одной пары 0,97 получаем общий к. п. д. редуктора = 0,97² = 0,94.

Тогда

Принимаем асинхронный электродвигатель типа 4А80В893 мощностью 1,5 кВт с числом оборотов в минуту n_дв = 750.

Определение передаточного числа и выбор редуктора

Диаметр приводного барабана D, мм

Останавливаемся на диаметре приводного барабана D = 800 мм.

1)Число оборотов барабана , об/мин

2) Передаточное число редуктора

3) Мощность на валу приводного барабана конвейера , кВт

(62)

4) Мощность редуктора , кВт

₍₆₃₎

где в данном случае , тогда

Останавливаемся на редукторе типа ЦДШ-350 с передаточным числом 20,49. Этот редуктор имеет передаточное число несколько больше, чем расчетное, поэтому скорость движения ленты будет несколько больше принятой в расчете, а именно:

что на 0,1 % отличается от расчетной (1,6 м/сек), т. е. находится в пределах точности практических расчетов. Поэтому соответствующих пересчетов не производим.

Остальные конвейера рассчитываются аналогично, характеристика которых представлена в табл. 18.

Таблица 18 - Характеристика конвейеров, установленных на фабрике

Конвейер	В, мм	L, м	V, м/с	Н, м	N,кВт	β, град.	Количество
Галерея дробленой руды	650	79	2	8,7	22	12	2
Передаточ-ный конвейер	650	48	2	10	11	12	2
Загрузка в МПСИ	650	18	1.25	1,27	30	4	2