4.2 Выбор и расчет вспомогательного оборудования

Выбор и расчет контактных чанов

Контактные чаны применяются для осуществления контакта минеральных частиц с реагентами в течение необходимого времени, что повышает эффективность действия реагентов. В контактные чаны подаются, в основном, активаторы, собиратели. Расчет необходимого объема контактных чанов производится по требуемому времени контакта пульпы с реагентом.

(33)

где - требуемый объем чанов, м³;

- количество пульпы, поступающее на контактирование, м³/мин;

- требуемое время контакта пульпы с реагентом, мин;

- отношение объема пульпы в чане при его работе и геометрическому объему чана,

Затем, исходя из условий наиболее рациональной компоновки оборудования, принимают количество чанов и определяют их объем.

Объем чана для агитации пульпы с реагентами перед операцией «Межцикловая флотация»

Выбираем контактный чан объемом 40 м³ КЧ-50. Аналогично выбираются чаны для агитации пульпы с реагентами перед операциями классификации. Результаты расчетов приведены в табл.15.

Таблица 15- Результаты расчета контактных чанов

Наименование операции	V,м3/ч	t, мин	Vтреб, м3	Тип контактных чанов	Число чанов	Vкам,м3
Перед Межцикловой флотацией	474,10	5	46	КЧ-40	1	40
Перед III стадией классификации	302,16	4	23,6	КЧ-25	1	25
Перед IV стадией классификации	307,45	5	30,1	КЧ-35	1	35

Выбор и расчет питателей реагентов

Расчет потребного количества питателей производится исходя из подаваемого объема раствора реагента, принятой концентрации и производительности одного питателя. Для упрощения расчетов определение количества питателей реагентов можно производить по количеству воды, содержащей потребное количество реагента при выбранной концентрации раствора. Сначала, зная расход реагента и производительность по исходной руде, определяют количество реагента, которое необходимо подать в процесс по формуле

Х = q*Q; (34)

где Х – количество реагента, которое необходимо подать в данную точку, кг/ч;

q – расход реагента, кг/т;

Q – производительность по исходному питанию, т/ч.

Затем определяют весовое или объемное (1 г/см³) количество воды, в котором содержится Х кг реагента, при условии, что концентрация раствора составляет С, % вес

(35)

где - весовое или объемное количество воды, л/ч или кг/ч.

После этого рассчитывают потребное количество питателей n.

(36)

где - производительность одного питателя, л/ч.

При подаче в процесс жидких реагентов в естественном виде (жидкие аэрофлоты, вспениватели, аполярные собиратели и др.) сначала определяют потребный объем реагента, исходя из требуемого его весового количества и плотности, а затем определяют количество питателей.

Расчет питателей реагентов рассмотрим на примере дозирования бутилового ксантогената в операцию Cu «головка». Расход реагента составляет 15 г/т, концентрация 7%.

Х = 0,015*194=2,91 кг/т

;

Выбираем импульсный питатель ПРИУ – 5М с производительностью 400 л/ч. Рассчитаем количество питателей

N=69,84/400=0,1 ,принимаем n=1.

Питатели для остальных операций рассчитываются аналогично. Результаты расчетов заносятся в таблицу 16.

Таблица 16-Результаты расчета питателей реагентов

Наименование реагента	Концентрации раствора с,%	Точка подачи реагента	Расход реагента			Число питателей ПРИУ-5М
			г/т	л/ч
СФК	0,5	Сu «головка»	20		772,12	1
		I Основная Cu фл.	15		567,9	1
		II Основная Cu фл.	20		406,79	1
		I Cu перечистка	5		121,34	1
		П/п флотация	10		160,81	1
Ксантогенат бутиловый	4	Сu «головка»	15		69,84	1
		I Основная Cu фл.	40		182,66	1
		II Основная Cu фл.	15		36,79	1
		I Cu перечистка	10		29,26	1
		П/п флотация	10		19,39	1
AERO-9863	100	Сu «головка»	15
		I Основная Cu фл.	65
		II Основная Cu фл.	20
		I Cu перечистка	10
		П/п флотация	5
Известь	5	Рудное измельчение I стадии	0,35		1,29	1
		II стадии	0,35		3,64	1
		III стадии	0,35		1,45	1
		I Доизмельчение	0,35		0,11	1
		II Доизмельчение	0,45		0,28	1
		II Основная Cu фл.	0,45		0,87	1
		I Cu перечистка	0,40		0,92	1
		II Cu перечистка	0,45		0,35	1
		III Cu перечистка	0,50		0,17	1
		П/п флотация	0,50		0,76	1

Расчет приемного бункера

Руда месторождения «Юбилейное» добывается открытым способом и доставляется на фабрику автосамосвалами БелАз 7540 грузоподъемностью 40т. Так как производительность фабрики 210 т/ч, тогда количество автосамосвалов, требуемых в единицу времени, определяется как:

N= (37)

Полезная емкость приемного бункера:

V= ; (38)

где К_н – коэффициент неравномерности подачи автосамосвалов на разгрузку;

N=5 - количество автосамосвалов, подаваемых на разгрузку в единицу времени;

Р_а - грузоподъемность автосамосвала т, Р_а = 40т.

Ρ- насыпная плотность груза т/м³, Ρ=2,54 т/м³.

Количество ячеек в бункере принимаем, равной единице.

Длина ячеек приемного бункера согласуется с шириной кузова автосамосвала, а ширина бункера зависит от способа разгрузки (при односторонней составляет от 5,5м до 6,5м, при двухсторонней до 7,5м). Ширина кузова БелАз составляет 7540-5240мм. Разгрузка в бункер производится с одной стороны. На основании выше изложенного, принимаем длину ячеек, равную 5,8м, а ширину -5,8м.

Для крупнокусковых грузов (а^|_mах>300м) наименьший размер выпускного отверстия определяется по формуле:

b≥k*(a^|_max+80)*tgφ=2,4*(800-80)* tg45⁰=1665мм; (39)

где k=2,4-опытный коэффициент для рядовых грузов;

a^|_max=800 - крупность максимального куска, мм;

tgφ=45⁰- угол естественного откоса.

Принимаем размер выпускного отверстия 1600 мм.

Угол наклона стенок (α) принимаем равной 50⁰ (угол естественного откоса 45⁰)

Объем пирамидальной воронки бункера , м³:

(40)

где A = B = 5,8 м – длина и ширина ячейки бункера в плане (в свету),

 2,8 м. (41)

= 49,46 м³=50 м³

Определим общую высоту бункера.

Требуемый объем бункера (V_тр) 28м³, объем пирамидальной части- 49,46м³, тогда объем прямоугольной части бункера определяется как:

V_пр= V_пир -V_тр=50-28=22м³ (42)

Высота прямоугольной части бункера определяется как:

h= = принимаем высоту прямоугольной части бункера равной 1м.

Общая высота приемного бункера (Н,м) будет равна сумме высот пирамидальной и прямоугольной части высот бункера:

Н=h_пир*h_прям=2,8+1=3,8м. (43)