- •Дипломный проект
- •Дипломный проект задание
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1 Основная часть
- •1.1 Характеристика минерального сырья
- •1.1.1 Местоположение месторождения
- •1.1.2 Стратиграфия
- •1.1.3 Тектоника
- •1.1.4 Вещественный состав
- •1.1.5 Текстурно-структурные особенности руд
- •1.1.6 Физико-механические свойства
- •1.1.7 Степень разведанности и запасы
- •2. Обоснование, выбор и расчет схемы рудоподготовки
- •2.1 Обоснование схемы рудоподготовки
- •2.1.1 Расчёт схемы рудоподготовки и выбор оборудования
- •2.1.2 Расчет схем измельчения
- •3. Обоснование и выбор технологической схемы обогащения сульфидных медных руд
- •3.1 Выбор схемы обогащения
- •3.1.1 Практика переработки аналогичного сырья
- •3.1.2 Обоснование схемы обогащения
- •3.1.3 Расчет качественно- количественной схемы
- •3.1.4 Расчет водно-шламовой схемы
- •4. Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования
- •4.1 Выбор и расчет основного оборудования
- •4.2 Выбор и расчет вспомогательного оборудования
- •Расчет горизонтального сборного конвейера
- •5. Обоснование реагентного режима
- •5.1 Характеристика применяемых реагентов
- •5.2 Индивидуальное задание
- •6. Хвостовое хозяйство обогатительной фабрики
- •Исходные данные для расчета
- •Расчет напорного гидротранспорта хвостов обогатительной фабрики
- •7. Опробование контроль и автоматизация технологического процесса Контроль и опробование процесса
- •Автоматизация технологических процессов на обогатительной фабрике
- •8. Безопасность и экологичность Анализ опасных и вредных факторов в реагентном отделении
- •Обеспечение безопасности труда
- •Охрана окружающей среды
- •9 Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности принятых в проект решений Организация производства
- •График работы
- •Расчет капитальных расходов зданий, сооружений
- •Смета эксплуатационных расходов
- •Материальные расходы
- •Расчет стоимости потребляемой электроэнергии
- •Расходы на оплату труда
- •Амортизационные отчисления
- •Прочие расходы
- •Формирование прибыли Оценка экономической эффективности инвестиционных затрат
- •Чистая текущая стоимость проекта
- •Внутренняя норма прибыли
- •Период окупаемости капиталовложений
- •Заключение
- •Список литературы
3.1.4 Расчет водно-шламовой схемы
Целью расчета водно-шламовой схемы является обеспечение оптимальных отношений R=Ж : Т в технологических операциях схемы, определение количеств воды, добавляемой в операции и уходящей с конечными продуктами обогащения, составление баланса воды и определение ее удельного расхода.
Основные соотношения:
Rп =(100-p)/p; (21)
где Rп – отношение жидкого к твердому по массе в операции или в продукте;
p – содержание твердого в продуктах,%.
Wn=Rn Qn; (22)
где Wп – количество воды в операции или в продукте, м3/ч;
Qп – масса продукта,т/ч.
Vn=Wn+Wn/δ (23)
где Vn – объем пульпы в операции или в продукте, м3/ч;
δ – плотность руды,т/м3.
По уравнению баланса определяют количество воды, добавляемой в операцию
ΣWпр+L=ΣWух, (24)
где
-
сумма количеств воды, приходящей в
операции с продуктами, м3/ч;
L – количество воды, добавляемой в операцию, м3/ч;
-
сумма количеств воды, уходящей из
операции с продуктами, м3/ч.
Составляем вспомогательную таблицу 12, куда записываем численные значения исходных показателей.
Таблица 12- Исходные показатели для расчета водно-шламовой схемы
-
Оптимальные значения R, которые необходимо обеспечить
Нерегулируемые значения R
RI=0,43, RII=0,52, RIII=1,85, RIV=0,65,
RV=2,33, RVI=0,54, RVII=3, RVIII=3,
RIX=0,67, RX =3, RXI =3,17, RXII=4, RXIII=5,25, R41=6,66
R13=2,12,R19=2,33,R25=2,R31=1,86,
R34=2,33, R37=3, R38=3,23
Рассмотрим пример расчета водно-шламовой схемы для операции межцикловой флотации рис.11.
Исходные данные:
R10=1,13; Q10=194 т/ч; R13=2,00; Q13=3,72 т/ч; Q14=190,28 т/ч; Rоп=2,19
Lсв
10
Межцикловая
флотация
13 14
к-т хвосты
Рисунок 11- Схема операции межцикловой флотации
м3/ч;
м3/ч;
м3/ч;
м3/ч;
В операцию межцикловой флотации необходимо добавить воду в количестве:
L= Wоп –W10=424,86-219,22=205,57 м3/ч; (25)
Рассчитываем значения объёмов пульпы для всех продуктов схемы:
V10 = 424,86+(194/3,94)=409,52 м3/ч;
V13 = 7,44+(3,72/3,94)=8,83 м3/ч;
V14 = 417,42+(190,28/3,94)=465,72 м3/ч.
Аналогично рассчитываются и все другие операции. Данные наносятся на технологическую схему рис.10 приложение А.
Рассчитав схему, составляют баланс воды по фабрике, где объемы подаваемой воды с исходным сырьем и в операции должны совпадать с объемами воды, уходящими из операций.
Таблица 13 . Баланс общей воды на фабрике
-
Баланс схемы по воде
Поступает в процесс
м3/ч
Выходит из процесса
м3/ч
с исходной рудой
10,67
Cu концентрат м/ц флота-
ции
7,44
в I-ую стадию измельчения
72,75
Cu концентрат
III перечистки
20,67
в межцикловую флотацию
205,57
отвальные хвосты 1
411,48
в I-ую основную
Cu флотацию
27,84
отвальные хвосты 2
325,51
в 1-ую ст. классификаци
31,44
отвальные хвосты 3
61,93
во II-ую Основную
Cu флотацию
168,65
во 2-ую стадию классифи-
кации
41,75
в доизмельчение 2 стадии
5,54
в I-ую Cu перечистку
23,17
во II-ую Cu перечистку
61,92
в III-ую Cu перечистку
11,69
в промпродуктовую фло-
тацию
30,16
Итого:
827,03
827,03
Общий расход воды на 1 тонну обогащаемого сырья:
(26)
Удельный расход воды по фабрике q, м3/т будет
(27)
q
