3.1.2 Обоснование схемы обогащения
С точки зрения технологии обогащения, медные сульфидные руды относятся к сложным типам руд. При этом сплошные руды содержащие более 70% сульфидов, являются более труднообогатимыми по сравнению с вкрапленными рудами, содержание сульфидов в которых менее 50%.
Трудности обогащения, с получением медного концентрата из медных сульфидных руд, обусловлены сложным и довольно тесным взаимопрорастанием части сульфидов, для раскрытия которых требуется очень тонкое измельчение. При существующей технике измельчения половина потерь меди обусловлена их переизмельчением. Перечистки медного концентрата применяют для повышения качества обогащаемого продукта.
На основании изученных схем и технологий обогащения переработки сплошных сульфидных руд для расчета примем схему прямой селективной флотации.
Схема обогащения медных руд месторождения «Юбилейное» включает выделение медной «головки» после второй стадии измельчения до крупности 65-70% -0,074мм; 1-ю основную медную флотацию после 3-ей стадии измельчения при крупности 87-89% -0,074мм; доизмельчение пенного продукта 1- й основной медной до крупности 90-95% - 0,044мм; 2-ю основную медную флотацию; доизмельчение пенного продукта 2- й основной медной флотации до крупности 95-97% - 0,044мм; Три перечистки и промпродуктовую флотацию хвостов первой перечистки. Хвосты 1-й , 2-й основной медной флотации и промпродуктовой медной флотации являются отвальными хвостами фабрики. Медный концентрат (Сu к-т 1) и медный концентрат 2-й основной медной флотации после трехкратной перечистки (Сu к-т 2) составляют готовый медный концентрат.
Таким образом, представленная схема флотации медных сульфидных руд является прямой селективной, которая позволяет достичь главной цели, а именно получение качественного медного концентрата.
3.1.3 Расчет качественно- количественной схемы
Целью количественного расчета технологической схемы является определение выходов и масс всех продуктов в схеме и массовой доли в них металла. Результаты количественного расчета схемы являются основой для выбора и расчета технологического оборудования фабрики.
Определяем необходимое и достаточное для расчета схемы число исходных показателей по формуле
(19)
где
- число исходных показателей, относящихся
к продуктам обработки;
с - число расчетных компонентов (если схема рассчитывается по твердому и еще по какому-либо одному дополнительному расчетному компоненту, содержащемуся в продуктах, то с=2 (для монометаллической руды));
-
число продуктов разделения в схеме;
-
число операций разделения в схеме.
Необходимое и достаточное для расчета схемы число исходных показателей для однокомпонентной схемы
Рассчитаем принципиальную схему обогащения (рис.9).
10
=2,34%;
=100
%;
=100
%;
β39=20,43%; 41 40 β40=0,26%;
Cu к-т Отв. хв.
Рисунок 9-Принципиальная схема обогащения
Составляем уравнения баланса:
.
Совместное решение уравнений и позволяет определить выходы продуктов 41 и 40:
=
89,68%;
%.
По найденным показателям выходов, массовой доли компонента в продуктах рассчитывают показатели извлечения металла ε в каждых продуктах:
%;
%.
Определяем
для каждого продукта схемы
─ массу продукта, т/ч.
(20)
где
─ масса исходной руды, т/ч.
т/ч;
Q41=Q10 – Q40=194 – 173,97=20,00 т/ч.
Определяем массу металла в продуктах, т/ч
P10= (Q10*β10)/100=(194*2,34)/100=4,53 т/ч;
P41= (Q41*β41)/100=(20,03*20,43)/100=4,09 т/ч
P40= P10 – P41=4,53 – 4,09=0,44 т/ч.
Остальные операции в схеме обогащения рассчитываются аналогично. Результаты расчетов наносятся на технологическую схему, рисунок 10 приложение А.