3. Обоснование и выбор технологической схемы обогащения сульфидных медных руд

3.1 Выбор схемы обогащения

3.1.1 Практика переработки аналогичного сырья

Технология переработки сульфидных медных руд отличается относительной простотой и определяется типом руды (вкрапленная или сплошная), составом медных минералов и минералов вмещающей породы, крупностью их вкрапленности, флотационной активностью пирита, способностью минералов к ошламованию и так далее. Этими факторами определяются прежде всего стадиальность и тип флотационной схемы- коллективная или прямая селективная флотации.

Для легкообогатимых руд с равномерной вкрапленностью медных минералов на фабриках небольшой производительности применяются обычно одностадиальные схемы, которые включают операции измельчения и классификации, основную флотацию, контрольную и одну-три перечистные.[2]

Для медных руд с неравномерной и сложной вкрапелнностью применяют двухстадиальные схемы нескольких видов.

Если в руде присутствуют вторичные минералы меди. Особенно ковеллин, способный к переизмельчению и ошламованию, то после первой стадии измельчения до крупности 45-60% класса -0,074 мм и основной флотации получается готовый медный концентрат, а богатые хвосты контрольной медной флотации доизмельчаются до крупности 85-95% класса -0,074 мм и поступают на стадию медной флотации, где получается медный концентрат, который после перечистных операций присоединяется к готовому медному концентрату (рисунок 8, б). [2]

а б

Измельчение I Измельчение I

Флотация Флотация

Промпродукт Хвосты

в отвал

Измельчение II Измельчение II

Флотация Перечистка

Cu концентрат Хвосты Cu концентрат Хвосты

в отвал в отвал

в

Измельчение I

Основная флотация

Контрольная флотация

Промпродукт

Измельчение II Хвосты в отвал

Флотация

Cu концентрат Хвосты

Рисунок 8- Двухстадиальные схемы флотации медных руд

При получении в первой стадии обогащения богатого медного концентрата и отвальных хвостов сростки медных минералов с пиритом и минералами вмещающей породы выделяются в промпродукт. Промпродукт доизмельчают и флотируют с получением бедного медного концентрата и отвальных хвостов или направляют в основную медную флотацию (рисунок 8,в). В первом случае, когда промпродукт перерабатывается в отдельном цикле- промпродуктовом, операция основной флотации проводится в открытом цикле. Такая схема впервые была применена на фабриках «Кананеа» (Мексика) и получает все больше распространение на современных фабриках.

Медная руда месторождения «Юбилейное» относится к сплошным колчеданным рудам.

Типичными примерами сплошных сульфидных руд являются многие медные месторождения Урала, такие как Гайское, Сибайское.

Фабрика Гайского горнообогатительного комбината пререрабатывает колчеданные руды Гайского месторождения.

Рудные минералы главным образом представлены пиритом, халькопиритом, сфалеритом, нерудные- кварцем, серицитом.

Характерной особенностью колчеданных руд месторождения является тонкое взаимное прорастание сульфидов меди с пиритом.

Технологическая схема обогащения является многостадиальной: с доизмельчением грубого медного концентрата и промпродуктов с целью повышения содержания меди в концентрате и снижения меди в хвостах. В качестве регулятора среды используется известь, в качестве собирателя-ксантогенат бутиловый, вспенивателем является тяжелое масло Т-80, либо спиртовая фракция капролоктама СФК.

На Сибайскую обогатительную фабрику поступает сплошная медная руда месторождения «Новый Сибай», отличающаяся тонким взаимопрорастанием медьсодержащих минералов, полезных минералов и вмещающей породы, доходящих до эмульсионной вкрапленности. Разделение минералов меди и пирита возможно только при измельчении руды до 85-90% класса -0,074мм и доизмельчении грубого концентрата до 98-99% класса -0,044 мм. Схема флотации-прямая селективная с доизмельчением грубого медного концентрата и промпродуктов.

В качестве регулятора среды используется известь, в качестве собирателя-ксантогенат бутиловый, вспенивателем является тяжелое масло Т-80, либо спиртовая фракция капролоктама СФК.