- •Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость
- •Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость
- •141005, Мытищи-5, Московская обл., 1-я Институтская, 1, мгул.
- •1. Объём и содержание курсовой и расчетно-графической работы 8
- •2. Порядок выполнения курсовой или расчетно-графической работы 11
- •3. Расчет и выбор посадок подшипников качения 41
- •4. Расчёт и выбор посадок резьбовых соединений 50
- •Введение
- •1. Объём и содержание курсовой и расчетно-графической работы
- •2. Порядок выполнения курсовой или расчетно-графической работы
- •2.1 Анализ конструкции узла
- •2.2. Назначение, расчет и выбор посадок гладких цилиндрических соединений
- •2.2.1. Основные теоретические положения системы допусков и посадок гладких цилиндрических соединений
- •2.2.2. Номинальные, предельные размеры и отклонения. Допуски и посадки
- •2.2.3. Основные принципы построения системы допусков и посадок
- •2.2.4. Принципы и порядок назначения допусков и посадок
- •2.2.5. Пример расчёта допусков и посадок. Расчёт и выбор посадки с натягом
- •3. Расчет и выбор посадок подшипников качения
- •3.1. Основные теоретические положения системы допусков и посадок подшипников качения
- •3.2. Типы подшипников и их классы точности
- •3.3. Способы соединения подшипников
- •3.4. Посадки подшипников качения. Рекомендуемые поля допусков для посадок подшипников качения
- •Посадки подшипников качения на вал и отверстие корпуса по гост 3325-85
- •3.4. Порядок назначения посадок подшипников качения
- •4. Расчёт и выбор посадок резьбовых соединений
- •4.1. Основные теоретические положения системы допусков и посадок резьбового соединения
- •4.2. Эксплутационные требования к резьбовым соединениям. Виды резьбовых соединений
- •4.3. Основные параметры метрической резьбы
- •4.4. Система допусков и посадок резьбовых соединений
- •4.4.1. Допуски и посадки метрических резьб с зазором
- •4.4.2. Допуски и посадки резьб с натягом и переходные
- •4.4.3. Обозначение точности и посадок метрической резьбы
- •4.4.4. Методы и средства контроля точности резьбовых соединений
- •4.5. Порядок выбора допусков и посадок резьбового соединения
- •5. Расчет и выбор посадок шпоночных соединений
- •5.1. Эксплутационные требования к шпоночным соединениям
- •5.2. Система допусков и посадок шпоночного соединения
- •5.3. Выбор допусков и посадок шпоночного соединения
- •6. Выбор посадок шлицевых соединений
- •6.1. Эксплуатационные требования к шлицевым соединениям
- •6.2. Система допусков и посадок шлицевых соединений
- •6.3. Выбор допусков и посадок шлицевого прямобочного соединения
- •7. Нормирование точности зубчатых соединений
- •7.1 Эксплуатационные требования к зубчатым передачам
- •7.2. Выбор степеней точности зубчатых колес и передач
- •7.3. Допуски на цилиндрические зубчатые передачи
- •7.4. Боковой зазор и виды сопряжений зубьев в передаче
- •7.5. Порядок выбора основных параметров зубчатых передач
- •8. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •8.1. Классификация размерных цепей. Основные термины и определения.
- •8.2. Анализ размерных цепей
- •8.3. Порядок расчёта допусков размеров
- •9. Контроль гладких цилиндрических соединений и выбор средств измерения
- •9.1. Основные виды калибров для валов отверстий
- •9.2. Допуски калибров
- •9.3 Расчёт исполнительных размеров калибров, примеры расчёта
- •9.4. Выбор средств измерения. Метрологические характеристики средств измерений
- •Приложения
- •Рекомендуемые поля допусков отверстий для номинальных размеров
- •1…500 Мм (квалитеты 4…12)
- •1…500 Мм (квалитеты 4…12)
- •Рекомендуемые посадки в системе вала при номинальных размерах 1…500 мм
- •Значение числа единиц допуска для квалитетов с 4 по 18 (гост 25364-89)
- •Значения основных отклонений валов (гост 25346-89)
- •Значения основных отклонений валов (гост 25346-89)
- •Значения основных отклонений отверстий (гост 253446-89)
- •Значения основных отклонений отверстий (гост 25346-89)
- •Значения основных отклонений отверстий (гост 25346-89)
- •Значения основных отклонений отверстий (гост 25346-89)
- •Метрическая резьба. Рекомендуемые поля допусков и посадки с зазором
- •Библиографический список
- •Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость
- •141005, Мытищи-5, Московская обл., 1-я Институтская, 1, мгул.
Метрическая резьба. Рекомендуемые поля допусков и посадки с зазором
Примечания:
1. Поля допусков, заключенные в скобки,
по возможности не применять.
2. Применение полей допусков, заключенных в рамки, предпочтительно.
____________
* Только для резьбы с шагом Р 0,8 мм. Для резьбы с шагом Р< 0,8 применяют поле допуска 8h6h.
** В условном обозначении полей допусков наружной и внутренней резьбы основные отклонения наружного диаметра d и внутреннего диаметра D1 не указываются.
Продолжение приложения Д
Таблица Д2
Формулы основных отклонений метрической наружной и внутренней резьбы
Основное отклонение |
Формула* |
Основное отклонение |
Формула* |
Наружная резьба |
Внутренняя резьба |
||
C |
es = −( 125 + 11P) |
C |
EI = 125+11P |
D |
es = −(80 + 11P) |
D |
EI = 80+11P |
E |
es = −(50 + 11P) |
E |
EI = 50+11P |
F |
es = −(30 + 11P) |
F |
EI = 30+11P |
G |
es = −(15 + 11P) |
G |
EI = 15+11P |
H |
es = −0 |
H |
EI = 0 |
Jh |
es = −(80 + 11P) |
− |
− |
J |
es = −(25 + 11P) |
− |
− |
Jk |
Es = −11P |
− |
− |
M |
es = +(15 + 11P) |
− |
− |
N |
es = +(22,6 + 16,5P) |
− |
− |
P |
es = +(30 + 22P) |
− |
− |
R |
es = +(45 + 33P) |
− |
− |
_______________
* В формулу основного отклонения следует подставлять значение P в миллиметрах.
Продолжение приложения Д
Таблица Д3
Длины свинчивания метрической резьбы (ГОСТ 16093 – 81)
Номи-нальный диаметр d, мм |
Шаг P, мм |
Длина свинчивания, мм |
Номи-нальный диаметр d, мм |
Шаг P, мм |
Длина свинчивания, мм |
||||||
S |
N |
L |
S |
N |
L |
||||||
до |
свы-ше |
до |
свы-ше |
до |
свы-ше |
до |
свы-ше |
||||
От 1 до 1,4 |
0,2 |
0,5 |
1,4 |
Свыше 22,4 до 45 |
0,5 |
2,1 |
6,3 |
||||
0,25 |
0,6 |
1,7 |
0,75 |
3,1 |
9,5 |
||||||
0,3 |
0,7 |
2 |
1 |
4 |
12 |
||||||
Свыше 1,4 до 2,8 |
0,2 |
0,5 |
1,5 |
1,5 |
6,3 |
19 |
|||||
0,25 |
0,6 |
1,9 |
2 |
8,5 |
25 |
||||||
0,35 |
0,8 |
2,6 |
3 |
12 |
36 |
||||||
0,4 |
1 |
3 |
3,5 |
15 |
45 |
||||||
0,45 |
1,3 |
3,8 |
4 |
18 |
53 |
||||||
|
|
|
4,5 |
21 |
63 |
||||||
Свыше 2,8 до 5,6 |
0,25 |
0,7 |
2,1 |
Свыше 45 до 90
|
0,5 |
2,4 |
7,1 |
||||
0,35 |
1 |
3 |
0,75 |
3,6 |
11 |
||||||
0,5 |
1,5 |
4,5 |
1 |
4,8 |
14 |
||||||
0,6 |
1,7 |
5 |
1,5 |
7,5 |
22 |
||||||
0,7 |
2 |
6 |
2 |
9,5 |
28 |
||||||
0,75 |
2,2 |
6,7 |
3 |
15 |
45 |
||||||
0,8 |
2,5 |
7,5 |
4 |
19 |
56 |
||||||
Свыше 5,6 до 11,2 |
0,25 |
0,8 |
2,4 |
5 |
24 |
71 |
|||||
0,35 |
1,1 |
3,4 |
5,5 |
28 |
85 |
||||||
0,5 |
1,6 |
4,7 |
6 |
32 |
95 |
||||||
0,75 |
2,4 |
7,1 |
Свыше 90 до 180 |
0,75 |
4,2 |
12 |
|||||
1 |
3 |
9 |
1 |
5,6 |
16 |
||||||
1,25 |
4 |
12 |
1,5 |
8,3 |
25 |
||||||
1,5 |
5 |
15 |
2 |
12 |
36 |
||||||
Свыше 11,2 до 22,4 |
0,35 |
1,3 |
3,8 |
Свыше 90 до 180 |
3 |
18 |
53 |
||||
0,5 |
1,8 |
5,5 |
4 |
24 |
71 |
||||||
0,75 |
2,8 |
8,3 |
6 |
36 |
106 |
||||||
1 |
3,8 |
11 |
Свыше 180 до 335 |
1,5 |
9,5 |
28 |
|||||
1,25 |
4,5 |
13 |
2 |
13 |
38 |
||||||
1,5 |
5,6 |
16 |
3 |
20 |
60 |
||||||
1,75 |
6 |
18 |
4 |
26 |
80 |
||||||
2 |
8 |
24 |
6 |
40 |
118 |
||||||
2,5 |
10 |
30 |
Свыше 335 до 600 |
2 |
15 |
45 |
|||||
|
|
|
|
4 |
29 |
87 |
|||||
6 |
43 |
130 |
|||||||||
Приложение Е
Таблица Е1
Д
опуски
(мкм) гладких рабочих калибров для
отверстий и валов с размерами до 500 мм
(ГОСТ 24853 - 81)
Квалитет |
Обозначения |
Интервал размеров, мм |
||||||||||||
до 3 |
свыше 3 до 6 |
свыше 6 до 10 |
свыше 10 до 18 |
свыше 18 до 30 |
свыше 30 до 50 |
свыше 50 до 80 |
свыше 80 до 120 |
свыше 120 до 180 |
свыше 180 до 250 |
свыше 250 до 315 |
свыше 315 до 400 |
свыше 400 до 500 |
||
6 |
z |
1 |
1,5 |
1,5 |
2 |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
y |
1 |
1 |
1 |
1,5 |
1,5 |
2 |
2 |
3 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
a; a1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
z1 |
1,5 |
2 |
2 |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
6 |
6 |
7 |
8 |
10 |
11 |
|
y1 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
2 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
6 |
7 |
|
H; Hs |
1,2 |
1,5 |
1,5 |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
5 |
5 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
H1 |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
4 |
5 |
8 |
8 |
10 |
12 |
13 |
15 |
|
7 |
z; z1 |
1,5 |
2 |
2 |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
11 |
y; y1 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
2 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
a; a1 |
0 |
2 |
2 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
3 |
4 |
6 |
7 |
|
H; H1 |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
13 |
15 |
|
Hs |
─ |
─ |
1,5 |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
8 |
z; z1 |
2 |
3 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
12 |
14 |
16 |
18 |
y; y1 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
5 |
5 |
6 |
6 |
7 |
9 |
9 |
11 |
|
a; a1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
4 |
6 |
7 |
9 |
|
H |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
13 |
15 |
|
H1 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
|
Hs |
─ |
─ |
1,5 |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
9 |
z; z1 |
5 |
6 |
1 |
8 |
9 |
11 |
13 |
15 |
18 |
21 |
24 |
28 |
32 |
a; a1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
4 |
6 |
7 |
9 |
|
H |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
13 |
15 |
|
H1 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
|
Hs |
─ |
─ |
1,5 |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
10 |
z; z1 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
11 |
13 |
15 |
18 |
24 |
27 |
32 |
37 |
a; a1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
7 |
9 |
11 |
14 |
|
H |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
13 |
15 |
|
H1 |
3 |
4 |
4 |
4 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
|
Hs |
─ |
─ |
1,5 |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Продолжение приложения Е
П
родолжение
табл. Е1
Квалитет |
Обозначения |
Интервал размеров, мм |
||||||||||||
до 3 |
свыше 3 до 6 |
свыше 6 до 10 |
свыше 10 до 18 |
свыше 18 до 30 |
свыше 30 до 50 |
свыше 50 до 80 |
свыше 80 до 120 |
свыше 120 до 180 |
свыше 180 до 250 |
свыше 250 до 315 |
свыше 315 до 400 |
свыше 400 до 500 |
||
11 |
z; z1 |
10 |
12 |
14 |
16 |
19 |
22 |
25 |
28 |
32 |
40 |
45 |
50 |
55 |
a; a1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
10 |
15 |
15 |
20 |
|
H; H1 |
4 |
5 |
6 |
8 |
9 |
11 |
13 |
15 |
18 |
20 |
23 |
25 |
27 |
|
Hs |
─ |
─ |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
|
12 |
z; z1 |
10 |
12 |
14 |
16 |
19 |
22 |
25 |
28 |
32 |
45 |
50 |
65 |
70 |
a; a1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
10 |
0 |
15 |
20 |
30 |
35 |
|
H; H1 |
4 |
5 |
6 |
8 |
9 |
11 |
13 |
15 |
18 |
20 |
23 |
25 |
27 |
|
Hs |
─ |
─ |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
|
13 |
z; z1 |
20 |
24 |
28 |
32 |
36 |
42 |
48 |
54 |
60 |
80 |
90 |
100 |
110 |
a; a1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
25 |
35 |
45 |
55 |
|
H; H1 |
10 |
12 |
15 |
18 |
21 |
25 |
30 |
35 |
40 |
46 |
52 |
57 |
63 |
|
Hs |
─ |
─ |
9 |
11 |
13 |
16 |
19 |
22 |
25 |
29 |
32 |
36 |
40 |
|
14 |
z; z1 |
20 |
24 |
28 |
32 |
36 |
42 |
48 |
54 |
60 |
100 |
110 |
125 |
145 |
a; a1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
45 |
55 |
70 |
90 |
|
H; H1 |
10 |
12 |
15 |
18 |
21 |
25 |
30 |
35 |
40 |
46 |
52 |
57 |
63 |
|
Hs |
─ |
─ |
9 |
11 |
13 |
16 |
19 |
22 |
25 |
29 |
32 |
36 |
40 |
|
15 |
z; z1 |
40 |
48 |
56 |
64 |
72 |
80 |
90 |
100 |
110 |
170 |
190 |
210 |
240 |
a; a1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
70 |
90 |
110 |
140 |
|
H; H1 |
10 |
12 |
15 |
18 |
21 |
25 |
30 |
35 |
40 |
46 |
52 |
57 |
63 |
|
Hs |
─ |
─ |
9 |
11 |
13 |
16 |
19 |
22 |
25 |
29 |
32 |
36 |
40 |
|
16 и 17 |
z; z1 |
40 |
48 |
56 |
64 |
72 |
80 |
90 |
100 |
110 |
210 |
240 |
280 |
320 |
a; a1 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
110 |
140 |
180 |
220 |
|
H; H1 |
10 |
12 |
15 |
18 |
21 |
25 |
30 |
35 |
40 |
46 |
52 |
57 |
63 |
|
H1 |
─ |
─ |
9 |
11 |
13 |
16 |
19 |
22 |
25 |
29 |
32 |
36 |
40 |
|
Продолжение приложения Е
Т
аблица
Е2
Калибр |
Номинальный размер изделия, мм |
||||||||
до 180 |
св. 180 до 500 |
||||||||
Рабочий калибр |
Контрольный калибр |
Рабочий калибр |
Контрольный калибр |
||||||
Размер |
Допуск |
Размер |
Допуск |
Размер |
Допуск |
Размер |
Допуск |
||
Для отверстия |
Проходная сторона новая |
|
|
- |
- |
|
или
|
- |
- |
Проходная сторона изношенная |
|
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
|
Непроходная сторона |
|
или |
- |
- |
|
или |
- |
- |
|
Для вала |
Проходная сторона новая |
|
|
|
|
|
|
|
|
Проходная сторона изношенная |
|
- |
|
|
|
- |
|
|
|
Непроходная сторона |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. При подсчете исполнительных размеров калибров (наибольших для отверстий и наименьших для валов; необходимо пользоваться следующими правилами округления: округление размеров рабочих калибров (наибольших для отверстия и наименьших для валов) для изделий квалитетов 15-17 следует производить до целого микрометра; для изделий квалитетов 6-14 и всех контрольных калибров размеры следует округлять до величин, кратных 0,5 мкм, при этом допуск на калибры сохраняется; размеры, оканчивающиеся на 0,25 и 0,75 мкм, следует округлять до величин, кратных 0,5 мкм, в сторону уменьшения производственного допуска изделия.
Приложение Ж
Таблица Ж1
Характеристики средств измерения и внутренних линейных размеров
Прибор |
Тип (модель) |
Диапазон измерения, мм |
Цена деления, мм |
Пределы допускаемой погрешности (мм) при классе точности |
Пример обозначения |
||
0 |
1 |
2 |
|||||
Штангенциркуль (ГОСТ 166-89) (ИСО 3599-76) |
ЩЦ-11 |
0…125 |
0.1 |
±0.05 |
- |
Ш ГОСТ 166‑89 (пределы измерения 0…250 мм; значение отсчета по нониусу 0.05 мм) |
|
ЩЦ-11 и ЩЦ-111 |
0…160 0…200 0…250 |
0.1 и 0.05 |
±0.05* |
- |
|||
ЩЦ-111 |
0…315 0…400 0…500 |
0.1 |
±0.06 ±0.07 ±0.08 |
0…100 100…200 200…250 |
|||
Штангенциркуль (ГОСТ 166-80) |
ЩЦ-111 |
250…630 250…800 320…1000 500…1250 500…1600 500…1600 800…2000 |
0.1 |
±0.08 ±0.09 ±0.1 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.19 ±0.2 |
250…300 300…400 400…1000 1000…1100 1100…1200 1200…1300 1300…1400 1400…2000 |
Штангенциркуль ЩЦ-11-250-0.05. ГОСТ 166‑80 (пределы измерения 0…250 мм; значение отсчета по нониусу 0.05 мм) |
|
Штангенглубиномер (ГОСТ 162-90) |
ШГ |
0…160 0…200 0…250 0…315 0…400 |
0.05 |
±0.05 |
- |
Штангенглубиномер ШГ-200 ГОСТ 162-90 |
|
Штангенрейсмас (ГОСТ 164-90) |
ШР |
0…250 40…400 60…630 |
0.05 |
±0.05 |
- |
|
|
100…1000 600…1600 1500…2500 |
0.1 |
±0.01 ±0.15 ±0.2 |
до 1000 1000…1600 1600…2500 |
Штангенрейсмас ШР-250-0.05. ГОСТ 164‑90 (пределы измерений 0…250 мм; значение отсчета по нониусу 0.05 мм) |
|||
Продолжение приложения Ж
Продолжение табл. Ж1
Прибор |
Тип (модель) |
Диапазон измерения, мм |
Цена деления, мм |
Пределы допускаемой погрешности (мм) при классе точности |
Пример обозначения |
||
0 |
1 |
2 |
|||||
Гладкий микрометр (ГОСТ 6507-90) |
МК |
0…25 |
0.01 |
- |
±0.002 |
±0.004 |
М (пределы измерения 5…50 мм; класс точности 1) |
25…50 50…75 75…100 |
- |
±0.0025 |
±0.004 |
||||
100…125 125…150 150…175 175…200 200…225 |
- |
±0.003 |
±0.005 |
||||
225…250 250…275 275…300 |
- |
±0.004 |
±0.006 |
||||
300…400 400…500 |
- |
±0.005 |
±0.008 |
||||
500…600 |
- |
±0.006 |
±0.001 |
||||
Микрометрический глубиномер (ГОСТ 7470-92) |
ГМ |
0…25 25…50 50…100 100…150 |
0.01 |
- - - - |
±0.002 ±0.003 ±0.003 ±0.004 |
±0.004 ±0.004 ±0.005 ±0.006 |
Глубиномер ГМ-150. ГОСТ 7470-92 (пределы измерения 100…150 мм) |
Индикатор часового типа (ГОСТ 577-68) |
ИЧ |
0…2 0…5 0…10 0…25 |
0.01 |
0.01 0.012 0.015 0.022 |
0.012 0.016 0.02 0.03 |
- - - - |
Индикатор ИЧ 10Б кл.1. ГОСТ 577-68 (диапазон измерения 0…10 мм; брызгозащищенный, класс точности 1) |
ИТ |
0…2 |
0.01 |
0.01 |
0.012 |
- |
||
Скоба рычажная (ГОСТ 11098-75) |
СР |
0…25 25…50 50…75 75…100 100…125 125…150 |
0.002 |
±0.002 |
Скоба СР-50. ГОСТ 11098-75 (диапазон измерений 25…50 мм) |
||
Продолжение приложения Ж
Продолжение табл. Ж1
Прибор |
Тип (модель) |
Диапазон измерения, мм |
Цена деления, мм |
Пределы допускаемой погрешности (мм) при классе точности |
Пример обозначения |
||
0 |
1 |
2 |
|||||
Рычажный микрометр (ГОСТ 4381-87)** |
МР |
0…25 25…50 50…75 75…100 100…125 |
0.002 |
±0.03 |
М |
||
125…150 150…200 |
±0.04 |
||||||
200…250 250…300 |
±0.05 |
||||||
300…400 |
±0.06 |
||||||
400…500 |
±0.07 |
||||||
Рычажный микрометр повышенной точности |
02021 |
0…25 |
0.001 |
±0.0025 |
Микрометр, модель 02121 |
||
02121 |
25…50 |
||||||
02221 |
50…75 |
||||||
02321 |
75…100 |
||||||
Оптикатор (ГОСТ 10393‑74) |
05П 1П |
±0.5 ±0.125 |
0.0005 0.001 |
±0.0004 ±0.0008 |
Оптикатор 1П. ГОСТ 10593-74 |
||
Индикаторный нутромер (ГОСТ 868-82) |
НИ |
6…10 10…18 |
0.01 |
- |
0.008 |
0.012 |
Нутромер НИ 6-10-1. ГОСТ 868-82 (диапазон измерений 6…10 мм; класс точности 1) |
18…50 |
- |
0.012 |
0.015 |
||||
50…100 100…160 160…250 |
-
- |
0.015
- |
0.018
0.022 |
||||
250…450 450…700 700…1000 |
|
|
|
||||
* При нониусе 0.05 и 0.1.
** ГОСТ 4381-87 предусмотрены также рычажные микрометры с диапазоном измерения от 300 до 2000 мм с ценой деления 0.01 м
Приложение К
Приложение Л
Приложение М
Модуль
m
3
Число зубьев
z
68
Нормальный
исходный контур
–
ГОСТ 13755-81
Коэффициент
смещения
х
0
Степень точности
по ГОСТ 1643-81
–
8–7–7–Ва
Делительный
размер
d
204

тангенциркуль
ЩЦ-11-250-0.05.
икрометр
МК-50-1. ГОСТ 6507-90
икрометр
МК-50.
ГОСТ 4381-87 (диапазон измерений
25…50 мм)