- •Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость
- •Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость
- •141005, Мытищи-5, Московская обл., 1-я Институтская, 1, мгул.
- •1. Объём и содержание курсовой и расчетно-графической работы 8
- •2. Порядок выполнения курсовой или расчетно-графической работы 11
- •3. Расчет и выбор посадок подшипников качения 41
- •4. Расчёт и выбор посадок резьбовых соединений 50
- •Введение
- •1. Объём и содержание курсовой и расчетно-графической работы
- •2. Порядок выполнения курсовой или расчетно-графической работы
- •2.1 Анализ конструкции узла
- •2.2. Назначение, расчет и выбор посадок гладких цилиндрических соединений
- •2.2.1. Основные теоретические положения системы допусков и посадок гладких цилиндрических соединений
- •2.2.2. Номинальные, предельные размеры и отклонения. Допуски и посадки
- •2.2.3. Основные принципы построения системы допусков и посадок
- •2.2.4. Принципы и порядок назначения допусков и посадок
- •2.2.5. Пример расчёта допусков и посадок. Расчёт и выбор посадки с натягом
- •3. Расчет и выбор посадок подшипников качения
- •3.1. Основные теоретические положения системы допусков и посадок подшипников качения
- •3.2. Типы подшипников и их классы точности
- •3.3. Способы соединения подшипников
- •3.4. Посадки подшипников качения. Рекомендуемые поля допусков для посадок подшипников качения
- •Посадки подшипников качения на вал и отверстие корпуса по гост 3325-85
- •3.4. Порядок назначения посадок подшипников качения
- •4. Расчёт и выбор посадок резьбовых соединений
- •4.1. Основные теоретические положения системы допусков и посадок резьбового соединения
- •4.2. Эксплутационные требования к резьбовым соединениям. Виды резьбовых соединений
- •4.3. Основные параметры метрической резьбы
- •4.4. Система допусков и посадок резьбовых соединений
- •4.4.1. Допуски и посадки метрических резьб с зазором
- •4.4.2. Допуски и посадки резьб с натягом и переходные
- •4.4.3. Обозначение точности и посадок метрической резьбы
- •4.4.4. Методы и средства контроля точности резьбовых соединений
- •4.5. Порядок выбора допусков и посадок резьбового соединения
- •5. Расчет и выбор посадок шпоночных соединений
- •5.1. Эксплутационные требования к шпоночным соединениям
- •5.2. Система допусков и посадок шпоночного соединения
- •5.3. Выбор допусков и посадок шпоночного соединения
- •6. Выбор посадок шлицевых соединений
- •6.1. Эксплуатационные требования к шлицевым соединениям
- •6.2. Система допусков и посадок шлицевых соединений
- •6.3. Выбор допусков и посадок шлицевого прямобочного соединения
- •7. Нормирование точности зубчатых соединений
- •7.1 Эксплуатационные требования к зубчатым передачам
- •7.2. Выбор степеней точности зубчатых колес и передач
- •7.3. Допуски на цилиндрические зубчатые передачи
- •7.4. Боковой зазор и виды сопряжений зубьев в передаче
- •7.5. Порядок выбора основных параметров зубчатых передач
- •8. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •8.1. Классификация размерных цепей. Основные термины и определения.
- •8.2. Анализ размерных цепей
- •8.3. Порядок расчёта допусков размеров
- •9. Контроль гладких цилиндрических соединений и выбор средств измерения
- •9.1. Основные виды калибров для валов отверстий
- •9.2. Допуски калибров
- •9.3 Расчёт исполнительных размеров калибров, примеры расчёта
- •9.4. Выбор средств измерения. Метрологические характеристики средств измерений
- •Приложения
- •Рекомендуемые поля допусков отверстий для номинальных размеров
- •1…500 Мм (квалитеты 4…12)
- •1…500 Мм (квалитеты 4…12)
- •Рекомендуемые посадки в системе вала при номинальных размерах 1…500 мм
- •Значение числа единиц допуска для квалитетов с 4 по 18 (гост 25364-89)
- •Значения основных отклонений валов (гост 25346-89)
- •Значения основных отклонений валов (гост 25346-89)
- •Значения основных отклонений отверстий (гост 253446-89)
- •Значения основных отклонений отверстий (гост 25346-89)
- •Значения основных отклонений отверстий (гост 25346-89)
- •Значения основных отклонений отверстий (гост 25346-89)
- •Метрическая резьба. Рекомендуемые поля допусков и посадки с зазором
- •Библиографический список
- •Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость
- •141005, Мытищи-5, Московская обл., 1-я Институтская, 1, мгул.
1. Объём и содержание курсовой и расчетно-графической работы
Задание включает графическую часть и пояснительную записку.
Графическая часть состоит из:
– сборочного чертежа узла, содержащего посадки на все сопрягаемые поверхности, выполненного в соответствии с ГОСТ 2.103-82[40] на одном листе формата А3;
– рабочего чертежа детали, содержащего изображение детали и другие данные, необходимые для её изготовления и контроля, выполненного в соответствии с ГОСТ 2.103-82 и стандартов 3 и 4 групп ЕСКД на одном листе формата А3 или А4 (только для курсовой работы). Примеры в приложениях К, Л, М;
– рабочих чертежей предельных калибров с простановкой исполнительных размеров, выполненных в соответствии с ГОСТ 2.103-82 и стандартов 3 и 4 групп ЕСКД на сборочном чертеже узла (только для расчетно-графической работы).
Расчётно-пояснительная записка объёмом 25–30 страниц формата А4 должна содержать:
– введение;
– аннотацию;
– основную часть (табл. 1).
Таблица 1
Содержание основной части
N п/п |
Содержание |
КР |
РГР |
1. |
Для гладких цилиндрических соединений |
|
|
1.1. |
Назначить или рассчитать посадки |
|
|
1.1.1. |
Для всех соединений назначить посадки методами аналогов или подобия (п. 2.2.4) [1, 5, 6, 7] |
+ |
+ |
1.1.2. |
Для неподвижного соединения (по указанию преподавателя) рассчитать и выбрать посадку с натягом предпочтительного применения (п. 2.2.5) |
+ |
+ |
1.1.3. |
Для всех соединений вычертить схемы расположения полей допусков на которых указать предельные размеры, предельные отклонения, допуски, предельные зазоры (натяги) (п. 2.2.2) |
+ |
+ |
1.2. |
Для всех соединений назначить средства измерения предельных размеров (п. 9.4); на выбранные средства измерения составить метрологическую характеристику (Приложение Ж) |
+ |
+ |
1.3. |
Контроль предельных размеров посадки с натягом произвести предельными калибрами, для чего: |
+ |
+ |
1.3.1. |
Рассчитать исполнительные размеры предельных калибров (п. 9.3) |
+ |
+ |
Продолжение табл. 1
N п/п |
Содержание |
КР |
РГР |
1.3.2. |
Вычертить в ПЗ (для курсовой работы) или на сборочном чертеже (для расчётно-графической работы) эскизы предельных калибров и проставить на них исполнительные размеры [38, 39] |
+ |
+ |
2. |
Для подшипников качения: |
|
|
2.1. |
Рассчитать и выбрать посадки присоединительных размеров подшипников (п. 3.3, 3.4) |
+ |
+ |
2.2. |
Построить схему расположения полей допусков (п. 3.4) |
+ |
+ |
2.3. |
Провести проверку на наличие радиального посадочного зазора (п. 3.4) |
+ |
+ |
2.4. |
Назначить средства измерения и контроля сопрягаемых поверхностей (п. 9) |
+ |
+ |
2.5. |
На выбранные средства измерения составить метрологическую характеристику (Приложение Ж) |
|
|
3. |
Для резьбовых соединений |
|
|
3.1. |
Обосновать степень точности резьбы; составить условную запись резьбового соединения; назначить поля допусков болта и гайки (п. 4.4.3, 4.4.4) |
+ |
+ |
3.2. |
Построить схему расположения полей допусков (п. 4.4.2) |
+ |
+ |
3.3. |
Определить предельные отклонения элементов резьбы; рассчитать предельные размеры болта и гайки (п. 4.3.; 4.5) |
+ |
+ |
3.4. |
Назначить средства измерения и контроля резьбового сопряжения; на средства измерения составить метрологическую характеристику; привести эскизы предельных резьбовых калибров и проставить исполнительные размеры (п. 4.4.4; 9) [19, 20, 21, 22] |
+ |
+ |
4. |
Для шпоночных соединений |
|
|
4.1. |
Определить размеры шпонки и шпоночных пазов (п. 5.2) [24, 25] |
+ |
+ |
4.2. |
Выбрать посадку; построить схему расположения полей допусков (п. 5.3) [25] |
+ |
+ |
4.3. |
Определить предельные отклонения деталей соединения (п. 5.2; 5.3) |
+ |
+ |
4.4. |
Вычертить эскиз шпоночного соединения на сборочном чертеже и обозначить на эскизе выбранную посадку (п. 5.2) |
+ |
+ |
4.5. |
Построить схему расположения полей допусков |
+ |
+ |
4.6. |
Назначить средства измерения и контроля элементов шпоночного соединения; составить метрическую характеристику на средства измерения; вычертить эскизы комплексных калибров и указать исполнительные размеры (п. 9) [26] |
+ |
+ |
5. |
Для шлицевого прямобочного соединения |
|
|
5.1. |
Определить размеры элементов шлицевого сопряжения (п. 6.1) [28, 29] |
+ |
+ |
5.2. |
Обосновать метод центрирования и соответствующие поля допусков его элементов; составить условную запись сопряжения (п. 6.2; 6.3) [28, 29] |
+ |
+ |
5.3. |
Построить схему полей допусков (п. 6.3) |
+ |
+ |
5.4. |
Определить предельные размеры сопряжения (п. 6.3) [28, 29] |
+ |
+ |
Окончание табл. 1
N п/п |
Содержание |
КР |
РГР |
5.5 |
Назначить средства измерения и контроля элементов шлицевого сопряжения; на средства измерения составить метрологическую характеристику; вычертить комплексные калибры в П3 и указать их исполнительные размеры (п. 9) [30, 31] |
+ |
+ |
6. |
Для зубчатого соединения |
|
|
6.1 |
Выбрать основные параметры зубчатого колеса [1] |
+ |
|
6.2 |
Обосновать степени точности по нормам точности (кинематической плавности, контакте зубьев); рассчитать гарантированный боковой зазор; составить условную запись зубчатого сопряжения (п. 7.2) |
+ |
|
6.3 |
Выбрать комплексы контролируемых параметров (п. 7.3; 7.4; 7.5) |
+ |
|
6.4 |
Назначить средства контроля и измерения для комплексов контролируемых параметров; составить метрологические характеристики (п. 7.5) [33] |
+ |
|
7. |
Для рабочего чертежа деталей в П3 |
|
|
7.1 |
Обосновать указанные погрешности формы и взаимного расположения поверхностей (Приложение И, К, Л, М) [5, 6, 7] |
+ |
+ |
7.2 |
Вычертить эскиз схемы контроля погрешностей формы и взаимного расположения поверхностей [6] |
+ |
+ |
7.3 |
Назначить средства измерения и составить метрологическую характеристику (п. 9) |
+ |
+ |
8. |
Для расчета допусков, входящих в размерные цепи |
|
|
8.1 |
Построить схему размерной цепи (п. 8.1; 8.2) [34] |
+ |
|
8.2 |
Определить абсолютные величины увеличивающих уменьшающих звеньев (п. 8.2; 8.3) |
+ |
|
8.3 |
Определить допуск замыкающего звена (п. 8.2; 8.3) |
+ |
|
8.4 |
Рассчитать допуски составляющих размеров методами полной и неполной взаимозаменяемости, способом равных допусков и способом допусков одного квалитета (п. 8.2; 8.3) |
+ |
|
– анализ конструкции узла для понимания его назначения и условий работы всех его элементов, особенностей конструкции и описание принципа его работы;
– обоснование всех назначенных посадок на сопрягаемые поверхности (цилиндрические, конические, шлицевые, шпоночные, зубчатые, резьбовые), подшипники качения;
– обоснование выбранных методов, средств измерения и контроля размеров сопрягаемых деталей;
– обоснование методов и средств контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхности одной детали (для курсовой работы рабочий чертеж детали представлен в графической части);
– библиографический список (список использованной литературы);
– содержание работы.
Оформление пояснительной записки в соответствии с требованиями ГОСТ 2.105-95 [4, 41].