- •Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость
- •Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость
- •141005, Мытищи-5, Московская обл., 1-я Институтская, 1, мгул.
- •1. Объём и содержание курсовой и расчетно-графической работы 8
- •2. Порядок выполнения курсовой или расчетно-графической работы 11
- •3. Расчет и выбор посадок подшипников качения 41
- •4. Расчёт и выбор посадок резьбовых соединений 50
- •Введение
- •1. Объём и содержание курсовой и расчетно-графической работы
- •2. Порядок выполнения курсовой или расчетно-графической работы
- •2.1 Анализ конструкции узла
- •2.2. Назначение, расчет и выбор посадок гладких цилиндрических соединений
- •2.2.1. Основные теоретические положения системы допусков и посадок гладких цилиндрических соединений
- •2.2.2. Номинальные, предельные размеры и отклонения. Допуски и посадки
- •2.2.3. Основные принципы построения системы допусков и посадок
- •2.2.4. Принципы и порядок назначения допусков и посадок
- •2.2.5. Пример расчёта допусков и посадок. Расчёт и выбор посадки с натягом
- •3. Расчет и выбор посадок подшипников качения
- •3.1. Основные теоретические положения системы допусков и посадок подшипников качения
- •3.2. Типы подшипников и их классы точности
- •3.3. Способы соединения подшипников
- •3.4. Посадки подшипников качения. Рекомендуемые поля допусков для посадок подшипников качения
- •Посадки подшипников качения на вал и отверстие корпуса по гост 3325-85
- •3.4. Порядок назначения посадок подшипников качения
- •4. Расчёт и выбор посадок резьбовых соединений
- •4.1. Основные теоретические положения системы допусков и посадок резьбового соединения
- •4.2. Эксплутационные требования к резьбовым соединениям. Виды резьбовых соединений
- •4.3. Основные параметры метрической резьбы
- •4.4. Система допусков и посадок резьбовых соединений
- •4.4.1. Допуски и посадки метрических резьб с зазором
- •4.4.2. Допуски и посадки резьб с натягом и переходные
- •4.4.3. Обозначение точности и посадок метрической резьбы
- •4.4.4. Методы и средства контроля точности резьбовых соединений
- •4.5. Порядок выбора допусков и посадок резьбового соединения
- •5. Расчет и выбор посадок шпоночных соединений
- •5.1. Эксплутационные требования к шпоночным соединениям
- •5.2. Система допусков и посадок шпоночного соединения
- •5.3. Выбор допусков и посадок шпоночного соединения
- •6. Выбор посадок шлицевых соединений
- •6.1. Эксплуатационные требования к шлицевым соединениям
- •6.2. Система допусков и посадок шлицевых соединений
- •6.3. Выбор допусков и посадок шлицевого прямобочного соединения
- •7. Нормирование точности зубчатых соединений
- •7.1 Эксплуатационные требования к зубчатым передачам
- •7.2. Выбор степеней точности зубчатых колес и передач
- •7.3. Допуски на цилиндрические зубчатые передачи
- •7.4. Боковой зазор и виды сопряжений зубьев в передаче
- •7.5. Порядок выбора основных параметров зубчатых передач
- •8. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •8.1. Классификация размерных цепей. Основные термины и определения.
- •8.2. Анализ размерных цепей
- •8.3. Порядок расчёта допусков размеров
- •9. Контроль гладких цилиндрических соединений и выбор средств измерения
- •9.1. Основные виды калибров для валов отверстий
- •9.2. Допуски калибров
- •9.3 Расчёт исполнительных размеров калибров, примеры расчёта
- •9.4. Выбор средств измерения. Метрологические характеристики средств измерений
- •Приложения
- •Рекомендуемые поля допусков отверстий для номинальных размеров
- •1…500 Мм (квалитеты 4…12)
- •1…500 Мм (квалитеты 4…12)
- •Рекомендуемые посадки в системе вала при номинальных размерах 1…500 мм
- •Значение числа единиц допуска для квалитетов с 4 по 18 (гост 25364-89)
- •Значения основных отклонений валов (гост 25346-89)
- •Значения основных отклонений валов (гост 25346-89)
- •Значения основных отклонений отверстий (гост 253446-89)
- •Значения основных отклонений отверстий (гост 25346-89)
- •Значения основных отклонений отверстий (гост 25346-89)
- •Значения основных отклонений отверстий (гост 25346-89)
- •Метрическая резьба. Рекомендуемые поля допусков и посадки с зазором
- •Библиографический список
- •Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость
- •141005, Мытищи-5, Московская обл., 1-я Институтская, 1, мгул.
8.3. Порядок расчёта допусков размеров
Точность относительного положения деталей рассчитывают с помощью размерных цепей. [2, 5, 7, 34]. В курсовой работе расчёт допусков и размеров, входящих в размерные цепи, производит: методом максимума и минимума, теоретико-вероятностным и способом допусков одного квалитета. При этом используют проектный расчёт размерной цепи, т. е. по заданным номинальным размерам всех размеров цепи и заданному предельному размеру (Аx) определяют допуски и предельные отклонения составляющих размеров [34]. Для расчёта заданы: величина замыкающего звена Ax, квалитет, по которому выбираются его предельные размеры; составляющие звенья Aj определяются расчётом или по стандартам на нормализованные детали.
Возможные отклонения размеров звеньев координируют исходя из конструктивных требований и технологических возможностей в соответствии со стандартами на размеры деталей.
Последовательность расчёта методом полной взаимозаменяемости:
а) Вычерчивают схему узла и варианты схем размерных цепей для рассматриваемого узла и определяют экономический наиболее выгодный способ простановки размеров. Исходя из поставленной задачи начиная от одной из поверхностей (осей), ограничивающих исходное звено, находят составляющие звенья размерной цепи, непосредственно участвующие в решении поставленной задачи, и доходит до второй поверхности (оси), ограничивающей исходное звено. На схеме размерной цепи указываются: номинальные составляющие (Aj) и замыкающее звено (Ax) определяются увеличивающие и уменьшающие размеры.
б) Определяют суммарную величину единицы допуска составляющих звеньев по формуле:
,
(59)
где Aj – составляющее звено размерной цепи.
По номинальному размеру замыкающего звена (Аx) и квалитету (IT) по ГОСТ 25347 – 82 [8] определяют допуск замыкающего звена (TAх).
г) Определяют число единиц допуска (аm):
(60)
д) По величине аm по ГОСТ 25346 – 89 [9] выбирают ближайший квалитет и по выбранному квалитету определяют по ГОСТ 25347–82 [8] величину допуска составляющих звеньев (TAj). При этом должно выполняться условие:
.
(61)
е) Определяют величину и знаки верхнего и нижнего отклонения замыкающего звена по формулам:
.
(62)
ж) Указывают номинальные размеры и предельные отклонения замыкающего (Ax) и составляющих (Аj) звеньев.
Последовательность расчёта методом неполной взаимозаменяемости:
При расчёте размерных цепей теоретико-вероятностным методом порядок определения предельных отклонений размеров составляющих звеньев аналогичен приведённому выше, но формула для определения числа единиц допуска (аm) примет другой вид, а именно:
.
(63)
Коэффициенты K0 и Kj характеризуют отличие распределения погрешностей j-го и замыкающего звеньев от заданного закона распределения. Для случая, когда рассеяние отклонений размеров подчиняется закону нормального распределения, а кривые распределения симметричны относительно середины полей допусков принимают Кj=1,0, для закона равной вероятности Кj=1,73, для закона распределения, близкого к закону Симпсона Кj=1,22.
Правильность же назначения допусков составляющих звеньев (ТАj) проверяют по уравнению:
.
(64)
Примеры расчёта размерных цепей более подробно изложены в [5, 6].
