- •Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость
- •Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость
- •141005, Мытищи-5, Московская обл., 1-я Институтская, 1, мгул.
- •1. Объём и содержание курсовой и расчетно-графической работы 8
- •2. Порядок выполнения курсовой или расчетно-графической работы 11
- •3. Расчет и выбор посадок подшипников качения 41
- •4. Расчёт и выбор посадок резьбовых соединений 50
- •Введение
- •1. Объём и содержание курсовой и расчетно-графической работы
- •2. Порядок выполнения курсовой или расчетно-графической работы
- •2.1 Анализ конструкции узла
- •2.2. Назначение, расчет и выбор посадок гладких цилиндрических соединений
- •2.2.1. Основные теоретические положения системы допусков и посадок гладких цилиндрических соединений
- •2.2.2. Номинальные, предельные размеры и отклонения. Допуски и посадки
- •2.2.3. Основные принципы построения системы допусков и посадок
- •2.2.4. Принципы и порядок назначения допусков и посадок
- •2.2.5. Пример расчёта допусков и посадок. Расчёт и выбор посадки с натягом
- •3. Расчет и выбор посадок подшипников качения
- •3.1. Основные теоретические положения системы допусков и посадок подшипников качения
- •3.2. Типы подшипников и их классы точности
- •3.3. Способы соединения подшипников
- •3.4. Посадки подшипников качения. Рекомендуемые поля допусков для посадок подшипников качения
- •Посадки подшипников качения на вал и отверстие корпуса по гост 3325-85
- •3.4. Порядок назначения посадок подшипников качения
- •4. Расчёт и выбор посадок резьбовых соединений
- •4.1. Основные теоретические положения системы допусков и посадок резьбового соединения
- •4.2. Эксплутационные требования к резьбовым соединениям. Виды резьбовых соединений
- •4.3. Основные параметры метрической резьбы
- •4.4. Система допусков и посадок резьбовых соединений
- •4.4.1. Допуски и посадки метрических резьб с зазором
- •4.4.2. Допуски и посадки резьб с натягом и переходные
- •4.4.3. Обозначение точности и посадок метрической резьбы
- •4.4.4. Методы и средства контроля точности резьбовых соединений
- •4.5. Порядок выбора допусков и посадок резьбового соединения
- •5. Расчет и выбор посадок шпоночных соединений
- •5.1. Эксплутационные требования к шпоночным соединениям
- •5.2. Система допусков и посадок шпоночного соединения
- •5.3. Выбор допусков и посадок шпоночного соединения
- •6. Выбор посадок шлицевых соединений
- •6.1. Эксплуатационные требования к шлицевым соединениям
- •6.2. Система допусков и посадок шлицевых соединений
- •6.3. Выбор допусков и посадок шлицевого прямобочного соединения
- •7. Нормирование точности зубчатых соединений
- •7.1 Эксплуатационные требования к зубчатым передачам
- •7.2. Выбор степеней точности зубчатых колес и передач
- •7.3. Допуски на цилиндрические зубчатые передачи
- •7.4. Боковой зазор и виды сопряжений зубьев в передаче
- •7.5. Порядок выбора основных параметров зубчатых передач
- •8. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •8.1. Классификация размерных цепей. Основные термины и определения.
- •8.2. Анализ размерных цепей
- •8.3. Порядок расчёта допусков размеров
- •9. Контроль гладких цилиндрических соединений и выбор средств измерения
- •9.1. Основные виды калибров для валов отверстий
- •9.2. Допуски калибров
- •9.3 Расчёт исполнительных размеров калибров, примеры расчёта
- •9.4. Выбор средств измерения. Метрологические характеристики средств измерений
- •Приложения
- •Рекомендуемые поля допусков отверстий для номинальных размеров
- •1…500 Мм (квалитеты 4…12)
- •1…500 Мм (квалитеты 4…12)
- •Рекомендуемые посадки в системе вала при номинальных размерах 1…500 мм
- •Значение числа единиц допуска для квалитетов с 4 по 18 (гост 25364-89)
- •Значения основных отклонений валов (гост 25346-89)
- •Значения основных отклонений валов (гост 25346-89)
- •Значения основных отклонений отверстий (гост 253446-89)
- •Значения основных отклонений отверстий (гост 25346-89)
- •Значения основных отклонений отверстий (гост 25346-89)
- •Значения основных отклонений отверстий (гост 25346-89)
- •Метрическая резьба. Рекомендуемые поля допусков и посадки с зазором
- •Библиографический список
- •Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость
- •141005, Мытищи-5, Московская обл., 1-я Институтская, 1, мгул.
8.2. Анализ размерных цепей
Задачи размерного анализа делятся на два вида – прямую и обратную. Прямая задача решается для определения допусков и предельных отклонений составляющих звеньев по заданным номинальным размерам всех звеньев цепи и заданным предельным размерам исходного звена.
Решение обратной задачи позволяет определить номинальный размер, предельные отклонения и допуск замыкающего или исходного звена по заданным номинальным размерам и предельным отклонениям составляющих звеньев.
Существует несколько методов решения прямой и обратной задачи в условиях полной и неполной взаимозаменяемости. Наиболее распространенными являются методы:
– расчета на максимум – минимум (обеспечивает полную взаимозаменяемость);
– теоретико-вероятностный (обеспечивает неполную взаимозаменяемость);
– групповой взаимозаменяемости; регулирования; пригонки и др.
Рис. 29. Схема размерной цепи подшипникового узла
Рассмотрим некоторые из этих методов на примере расчета размерной цепи подшипникового узла (рис. 29). При расчете данного узла решим обратную задачу – методом расчета на максимум.
Известны: Ai; ESAi; EiAi; TAi.
Определить: Ах; ЕsАх; ЕiАх; ТАх.
Расчет осуществляем в следующем порядке
1. Составляем схему размерной цепи, определяем общее число звеньев цепи (рис. 30).
2. Определяем характер звеньев: Аx – замыкающее звено; А1 – увеличивающее звено; А2, А3, А4 – уменьшающие звенья. Обозначаем п число увеличивающих звеньев (для нашего случая п = 1), а р – число уменьшающих звеньев (для нашего случая p = 3). Тогда п + р = т – 1.
3. Составляем уравнение номинальных размеров
– в частном случае:
Ax= А1 – (А2 + А3 + A4); (44)
– в общем случае:
.
4. Предельные размеры замыкающего звена могут быть определены из формул
;
,
а допуск замыкающего звена определяем составив уравнение допусков, зная, что допуск любого звена, в том числе звена Аx, равен
,
(45)
Так как разность между предельными размерами звеньев есть их допуск, получим
.
(46)
Рис. 30. Схема размерной цепи подшипников узла с числом звеньев m = 5
Сумма увеличивающих и уменьшающих звеньев п + р = т – 1, поэтому
,
(47)
т. е. допуск замыкающего или исходного звена равен сумме допусков составляющих звеньев.
5. Находим предельные размеры замыкающего звена, т. е. определяем его верхнее и нижнее предельные отклонения. Согласно формуле
.
(48)
Известно, что для любого наибольшего предельного размера, в том числе для
.
(49)
Тогда
.
Находим
:
или (50)
.
Тогда
.
(51)
Таким образом находятся предельные размеры замыкающего или исходного звена.
В соответствии с формулой (47) допуск замыкающего звена равен сумме допусков всех составляющих звеньев. Следовательно, чтобы погрешность узла была минимальной, при проектировании и изготовлении деталей надо стремиться к минимальному числу звеньев цепи, т. е. соблюдать принцип кратчайшей размерной цепи.
Первая задача размерных цепей предполагает определение номинального размера и допуска (предельных отклонений) замыкающего или исходного звена по заданным номинальным размерам, допускам и предельным отклоненем составляющих звеньев.
Вторая задача размерных цепей предполагает определение допусков и предельных отклонений составляющих размеров по заданным номинальным размерам всех звеньев цепи и заданным предельным размером исходного звена.
При решении прямой задачи размерного анализа можно воспользоваться способом равных допусков или допусков одного квалитета, который удобно применять, если составляющие размеры цепи входят в один размерный интервал или в крайнем случае в соседние размерные интервалы. Метод основан на предположении, что допуски всех составляющих звеньев равны, т. е.
.
Согласно [6] имеем
или
.
(52)
Так как все допуски равны, можно эту же формулу представить в виде
.
(53)
Тогда допуск любого звена размерной цепи определяется по формуле
.
(54)
Найденный допуск желательно скорректировать до значения ближайшего стандартного поля допуска.
Этот метод назначения полей допусков составляющих звеньев достаточно прост, но не совсем точен, поэтому его обычно применяют для предварительного назначения допусков.
Прямую задачу можно решить и другим методом – методом одинаковой точности (методом допуска одного квалитета точности). В этом случае условно принимается, что все составляющие звенья цепи выполнены с допусками по одинаковому квалитету точности.
Знаем, что
,
(55)
где i –
единица допуска, зависящая от номинального
размера и подсчитывающаяся по формуле
i=
;
а – число единиц допуска, зависящее от квалитета точности (приложение В, табл. В1).
Использовав формулу, получим
.
(56)
Квалитеты точности у всех звеньев одинаковы, т. е.
.
Тогда
,
Откуда
.
(57)
В предыдущих подразделах мы уже определяли i для каждого интервала размеров и параметр а для каждого квалитета.
Полученное по формуле значение аср редко бывает абсолютно точно равным какому-либо значению а для конкретного квалитета, поэтому мы выбираем ближайший к этому значению квалитет и по таблицам [8] определяем допуски составляющих звеньев, обращая внимание на то, что допуски охватываемых размеров назначаем, как для основного вала (т. е. в «–» от номинального значения), а допуски охватывающих размеров рассчитываем, как для основного отверстия (т. е. в «+» от номинального значения).
В условиях массового и крупносерийного производства расчет размерных цепей изложенными выше методами часто не дает экономически выгодного результата. Поэтому а этих видах производства целесообразно использовать вероятностные методы расчета, которые основаны на суммировании средних размеров, определенных с учетом случайных погрешностей.
При этом размер замыкающего звена размерной цепи принимается за случайную величину, являющуюся суммой независимых случайных переменных размеров составляющих звеньев. Вместо алгебраического суммирования допусков, которое мы использовали в рассмотренных выше методах, в этом случае применяется квадратическое суммирование:
.
(58)
Погрешности изготовления деталей различных размеров или их сборки могут подчиняться различным математическим законам (закону нормального распределения, закону равной вероятности, закону треугольника и т. д.). Чаще всего они подчиняются закону нормального распределения. Поэтому в расчеты вводят различные коэффициенты, связывающие законы равной вероятности и треугольника с законом нормального распределения.
