- •Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость
- •Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость
- •141005, Мытищи-5, Московская обл., 1-я Институтская, 1, мгул.
- •1. Объём и содержание курсовой и расчетно-графической работы 8
- •2. Порядок выполнения курсовой или расчетно-графической работы 11
- •3. Расчет и выбор посадок подшипников качения 41
- •4. Расчёт и выбор посадок резьбовых соединений 50
- •Введение
- •1. Объём и содержание курсовой и расчетно-графической работы
- •2. Порядок выполнения курсовой или расчетно-графической работы
- •2.1 Анализ конструкции узла
- •2.2. Назначение, расчет и выбор посадок гладких цилиндрических соединений
- •2.2.1. Основные теоретические положения системы допусков и посадок гладких цилиндрических соединений
- •2.2.2. Номинальные, предельные размеры и отклонения. Допуски и посадки
- •2.2.3. Основные принципы построения системы допусков и посадок
- •2.2.4. Принципы и порядок назначения допусков и посадок
- •2.2.5. Пример расчёта допусков и посадок. Расчёт и выбор посадки с натягом
- •3. Расчет и выбор посадок подшипников качения
- •3.1. Основные теоретические положения системы допусков и посадок подшипников качения
- •3.2. Типы подшипников и их классы точности
- •3.3. Способы соединения подшипников
- •3.4. Посадки подшипников качения. Рекомендуемые поля допусков для посадок подшипников качения
- •Посадки подшипников качения на вал и отверстие корпуса по гост 3325-85
- •3.4. Порядок назначения посадок подшипников качения
- •4. Расчёт и выбор посадок резьбовых соединений
- •4.1. Основные теоретические положения системы допусков и посадок резьбового соединения
- •4.2. Эксплутационные требования к резьбовым соединениям. Виды резьбовых соединений
- •4.3. Основные параметры метрической резьбы
- •4.4. Система допусков и посадок резьбовых соединений
- •4.4.1. Допуски и посадки метрических резьб с зазором
- •4.4.2. Допуски и посадки резьб с натягом и переходные
- •4.4.3. Обозначение точности и посадок метрической резьбы
- •4.4.4. Методы и средства контроля точности резьбовых соединений
- •4.5. Порядок выбора допусков и посадок резьбового соединения
- •5. Расчет и выбор посадок шпоночных соединений
- •5.1. Эксплутационные требования к шпоночным соединениям
- •5.2. Система допусков и посадок шпоночного соединения
- •5.3. Выбор допусков и посадок шпоночного соединения
- •6. Выбор посадок шлицевых соединений
- •6.1. Эксплуатационные требования к шлицевым соединениям
- •6.2. Система допусков и посадок шлицевых соединений
- •6.3. Выбор допусков и посадок шлицевого прямобочного соединения
- •7. Нормирование точности зубчатых соединений
- •7.1 Эксплуатационные требования к зубчатым передачам
- •7.2. Выбор степеней точности зубчатых колес и передач
- •7.3. Допуски на цилиндрические зубчатые передачи
- •7.4. Боковой зазор и виды сопряжений зубьев в передаче
- •7.5. Порядок выбора основных параметров зубчатых передач
- •8. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •8.1. Классификация размерных цепей. Основные термины и определения.
- •8.2. Анализ размерных цепей
- •8.3. Порядок расчёта допусков размеров
- •9. Контроль гладких цилиндрических соединений и выбор средств измерения
- •9.1. Основные виды калибров для валов отверстий
- •9.2. Допуски калибров
- •9.3 Расчёт исполнительных размеров калибров, примеры расчёта
- •9.4. Выбор средств измерения. Метрологические характеристики средств измерений
- •Приложения
- •Рекомендуемые поля допусков отверстий для номинальных размеров
- •1…500 Мм (квалитеты 4…12)
- •1…500 Мм (квалитеты 4…12)
- •Рекомендуемые посадки в системе вала при номинальных размерах 1…500 мм
- •Значение числа единиц допуска для квалитетов с 4 по 18 (гост 25364-89)
- •Значения основных отклонений валов (гост 25346-89)
- •Значения основных отклонений валов (гост 25346-89)
- •Значения основных отклонений отверстий (гост 253446-89)
- •Значения основных отклонений отверстий (гост 25346-89)
- •Значения основных отклонений отверстий (гост 25346-89)
- •Значения основных отклонений отверстий (гост 25346-89)
- •Метрическая резьба. Рекомендуемые поля допусков и посадки с зазором
- •Библиографический список
- •Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость
- •141005, Мытищи-5, Московская обл., 1-я Институтская, 1, мгул.
7.2. Выбор степеней точности зубчатых колес и передач
Для зубчатых колес и передач установлено 12 степеней точности, обозначаемых в порядке понижения точности цифрами от 1 до 12. Степени 1 и 2 пока не имеют установленных норм и являются резервом. Степени точности 3...5 используют при изготовлении зубонарезного инструмента и в передачах прецизионных машин и механизмов. Степени точности 6, 7 применяют в ответственных передачах автомобилей и самолетов; 8, 9 степени – в механизмах средней точности; 10–12 – для малоответственных передач.
Для каждой степени точности установлены нормы допускаемых отклонений параметров, определяющих кинематическую точность, плавность работы и площадь контакта зубьев шестерен в передачах.
Данные нормы относятся к окончательно изготовленным зубчатым колесам и передачам. Точность заготовок шестерен при этом не нормируется.
При выборе степеней точности используются следующие методы: расчетный, опытный, табличный.
Расчетный метод является наиболее предпочтительным, но и трудоемким. При его применении требуемая степень точности определяется на основе кинематического расчета передачи, расчета динамики, вибраций или шумовых явлений, а также расчета на прочность и долговечность по нормам контакта зубьев.
Опытный метод выбора степеней точности применяется при проектировании новых передач.
Табличный метод заключается в использовании обобщенных таблиц, в которых содержатся рекомендуемые значения степеней точности в зависимости от области применения передачи и скорости вращения шестерен (табл. 15 или [5, 6, 7]).
При выборе степеней точности необходимо использовать принцип их комбинирования, т. е. для конкретной передачи в зависимости от ее назначения устанавливать различные степени: по нормам кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев.
Это позволяет конструктору обеспечивать более высокую точность изготовления шестерен по одним параметрам и менее высокую – по другим.
Таблица 15
Степени точности, применяемые в зубчатых передачах машин
Виды машин |
Степени точности |
Металлорежущие станки |
3–7 |
Автомобили: легковые |
5–8 |
грузовые |
7–9 |
Тракторы |
6–8 |
Редукторы общего назначения |
6–8 |
Лебедки |
8–10 |
Крановые механизмы |
7–12 |
В результате производство зубчатых передач становится проще и экономичнее, но показатели качества самих изделий при этом не снижаются.
По кинематической точности необходимая степень выбирается из табл. 12.
Нормы плавности выбираются точнее на две или на одну грубее, чем степень кинематической точности.
Нормы контакта зубьев могут назначаться по любым степеням, более точным, чем нормы плавности, или на одну степень грубее норм плавности.
Для узлов автомобиля, например, важным является не кинематическая точность зубчатых передач, а плавность работы и контакт зубьев.
Поэтому степени точности выбираются и записываются соответствующим образом: 8-7-7 или 7-6-6.
