- •Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость
- •Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость
- •141005, Мытищи-5, Московская обл., 1-я Институтская, 1, мгул.
- •1. Объём и содержание курсовой и расчетно-графической работы 8
- •2. Порядок выполнения курсовой или расчетно-графической работы 11
- •3. Расчет и выбор посадок подшипников качения 41
- •4. Расчёт и выбор посадок резьбовых соединений 50
- •Введение
- •1. Объём и содержание курсовой и расчетно-графической работы
- •2. Порядок выполнения курсовой или расчетно-графической работы
- •2.1 Анализ конструкции узла
- •2.2. Назначение, расчет и выбор посадок гладких цилиндрических соединений
- •2.2.1. Основные теоретические положения системы допусков и посадок гладких цилиндрических соединений
- •2.2.2. Номинальные, предельные размеры и отклонения. Допуски и посадки
- •2.2.3. Основные принципы построения системы допусков и посадок
- •2.2.4. Принципы и порядок назначения допусков и посадок
- •2.2.5. Пример расчёта допусков и посадок. Расчёт и выбор посадки с натягом
- •3. Расчет и выбор посадок подшипников качения
- •3.1. Основные теоретические положения системы допусков и посадок подшипников качения
- •3.2. Типы подшипников и их классы точности
- •3.3. Способы соединения подшипников
- •3.4. Посадки подшипников качения. Рекомендуемые поля допусков для посадок подшипников качения
- •Посадки подшипников качения на вал и отверстие корпуса по гост 3325-85
- •3.4. Порядок назначения посадок подшипников качения
- •4. Расчёт и выбор посадок резьбовых соединений
- •4.1. Основные теоретические положения системы допусков и посадок резьбового соединения
- •4.2. Эксплутационные требования к резьбовым соединениям. Виды резьбовых соединений
- •4.3. Основные параметры метрической резьбы
- •4.4. Система допусков и посадок резьбовых соединений
- •4.4.1. Допуски и посадки метрических резьб с зазором
- •4.4.2. Допуски и посадки резьб с натягом и переходные
- •4.4.3. Обозначение точности и посадок метрической резьбы
- •4.4.4. Методы и средства контроля точности резьбовых соединений
- •4.5. Порядок выбора допусков и посадок резьбового соединения
- •5. Расчет и выбор посадок шпоночных соединений
- •5.1. Эксплутационные требования к шпоночным соединениям
- •5.2. Система допусков и посадок шпоночного соединения
- •5.3. Выбор допусков и посадок шпоночного соединения
- •6. Выбор посадок шлицевых соединений
- •6.1. Эксплуатационные требования к шлицевым соединениям
- •6.2. Система допусков и посадок шлицевых соединений
- •6.3. Выбор допусков и посадок шлицевого прямобочного соединения
- •7. Нормирование точности зубчатых соединений
- •7.1 Эксплуатационные требования к зубчатым передачам
- •7.2. Выбор степеней точности зубчатых колес и передач
- •7.3. Допуски на цилиндрические зубчатые передачи
- •7.4. Боковой зазор и виды сопряжений зубьев в передаче
- •7.5. Порядок выбора основных параметров зубчатых передач
- •8. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •8.1. Классификация размерных цепей. Основные термины и определения.
- •8.2. Анализ размерных цепей
- •8.3. Порядок расчёта допусков размеров
- •9. Контроль гладких цилиндрических соединений и выбор средств измерения
- •9.1. Основные виды калибров для валов отверстий
- •9.2. Допуски калибров
- •9.3 Расчёт исполнительных размеров калибров, примеры расчёта
- •9.4. Выбор средств измерения. Метрологические характеристики средств измерений
- •Приложения
- •Рекомендуемые поля допусков отверстий для номинальных размеров
- •1…500 Мм (квалитеты 4…12)
- •1…500 Мм (квалитеты 4…12)
- •Рекомендуемые посадки в системе вала при номинальных размерах 1…500 мм
- •Значение числа единиц допуска для квалитетов с 4 по 18 (гост 25364-89)
- •Значения основных отклонений валов (гост 25346-89)
- •Значения основных отклонений валов (гост 25346-89)
- •Значения основных отклонений отверстий (гост 253446-89)
- •Значения основных отклонений отверстий (гост 25346-89)
- •Значения основных отклонений отверстий (гост 25346-89)
- •Значения основных отклонений отверстий (гост 25346-89)
- •Метрическая резьба. Рекомендуемые поля допусков и посадки с зазором
- •Библиографический список
- •Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость
- •141005, Мытищи-5, Московская обл., 1-я Институтская, 1, мгул.
6.2. Система допусков и посадок шлицевых соединений
Согласно ГОСТ 1139-80 [28] в зависимости от эксплуатационных требований и технологии изготовления шлицов возможны три способа центрирования (рис. 23): по наружному диаметру D (рис. 23, а); внутреннему диаметру d (рис. 23, б); боковым сторонам зубьев b (рис. 23, в).
а |
б |
в |
Рис. 23. Виды центрирования прямобочных шлицевых соединений
Способ центрирования по внутреннему диаметру d обеспечивает точное центрирование и подвижность соединений при высокой твердости материала, из которого изготовлена втулка.
При центрировании по наружному диаметру D подвижность деталей в соединении не предусматривается, а сопрягаемые детали термически не обрабатываются.
Способ центрирования по b используется редко, в основном при передаче больших крутящих моментов и при знакопеременных нагрузках (реверсивном вращении). Этот способ позволяет равномерно распределить нагрузки между зубьями, но не обеспечивает высокой точности центрирования.
Посадки строятся в системе отверстия и обеспечивают соединения одновременно по двум поверхностям (d и b, D и b) или только по b.
Системе отверстия отдается предпочтение, потому что она позволяет резко сократить номенклатуру дорогостоящих протяжек, которыми обрабатывают шлицевые втулки.
Стандартом установлено значительное число посадок для соединений вала и втулки, но мы рассмотрим наиболее предпочтительные.
1. При
центрировании по внутреннему диаметру
d следует использовать
посадки по внутреннему диаметру d:
;
;
посадки по ширине зубьев b:
;
;
;
;
;
;
;
.
2. При
центрировании по наружному диаметру D
необходимо выбирать посадки
по наружному диаметру D
;
и
посадки по ширине зубьев b:
;
;
;
.
3. При центрировании по
боковым поверхностям зубьев b
используют посадки по
ширине зубьев b:
;
;
;
;
;
.
Для нецентрирующих диаметров установлены следующие поля допусков: при центрировании по d или b: dвала – a11 и Dвтулки – H12; при центрировании по D или b: dвала – a11 и Dвтулки – H11.
Необходимо научиться расшифровывать, условное обозначение шлицевых соединений на чертежах, в котором содержатся сведения о виде центрирования, числе зубьев и параметры d, D или b.
Например:
d-8×36
×40
×7
,
где d обозначает центрирование по внутреннему диаметру;
8 – число шлицев;
36
–
внутренний диаметр
36 мм и посадку по этому диаметру
;
40 – наружный диаметр 40 мм и посадку по этому диаметру ;
7 – ширину шлица 7 мм и посадку по размеру b – .
При этом условное обозначение шлицевого вала будет выглядеть следующим образом: d – 836е840a117f8, а шлицевой втулки: d – 836H740H127D9.
Обозначение центрирования по наружному диаметру выглядит следующим образом:
D –
83640
7
,
где D обозначает центрирование по наружному диаметру;
8 – число
шлицев: 36 – внутренний
диаметр с посадкой
;
40 – наружный диаметр с посадкой ;
7 – ширину шлица и посадку по этому размеру.
Пример условного обозначения
при центрировании по
b:
b –
8×36
×7
.
Широкое распространение получили шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев. ГОСТ 6033-80 [29] рассматривает соединения с модулем от 0,5 до 3 мм и числом зубьев от 8 до 65.
Особая форма зуба (или шлица) предполагает и другие способы центрирования, например центрирование по боковым поверхностям зубьев (рис. 24, а) шли по наружному диаметру (рис. 24, б).
При центрировании по боковым сторонам установлены допуски на ширину впадины втулки е и толщину зуба вала s, которые имеют общий номинальный размер по дуге делительной окружности,
Соединения с центрированием по боковым сторонам зуба выполняются в системе отверстия. Для размера е установлено одно основное отклонение Н с выполнением по 7, 9 или 11-й степени точности, т. е. 7H, 9H, 11H.
Для параметра s установлено десять основных отклонений; а, с, d, f, g, h, k, n, p, r и допуски по 7, 8, 9, 10 и 11-й степеням точности.
Возможно центрирование по наружному диаметру D. При этом посадки выбираются так же, как и для гладких цилиндрических соединений. Окружности впадин втулки Df имеют допуск по H7 или H8, а окружности вершин зубьев вала выполняются с допусками n6, is6, h6 или f7.
При обозначении шлицевых соединений с эвольвентным профилем указываются номинальный диаметр D соединения, его модуль т и обозначение посадки? помещаемое после размеров центрирующих элементов, затем номер стандарта.
Например:
l)
50×2×
–
ГОСТ 6033-80,
где 50 обозначает номинальный Н9 диаметр соединения, мм;
2 – модуль зуба;
– центрирование по боковым сторонам с посадкой ;
2) 502
ГОСТ 6033-80.
Здесь 50 – номинальный диаметр соединения, мм; – центрирование по D c посадкой ; 2 – модуль зуба.
Шлицевые соединения контролируются калибрами. При этом в качестве проходных калибров используются комплексные калибры, а в качестве непроходных – поэлементные калибры: гладкие пробки, неполные гладкие пробки, пластины, предельные скобы.
Непроходным калибром проверяют каждый элемент профиля не менее трех раз. Изделие бракуют в случае хотя бы одного прохода калибра через контролируемый элемент.
Толщина зубьев и ширина впадины деталей эвольвентного шлицевого соединения проверяются средствами для контроля зубчатых колес или с помощью калиброванных роликов, закладываемых во впадины зубьев.
Рис. 24. Виды центрирования эвольвентных шлицевых соединений
