- •Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость
- •Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость
- •141005, Мытищи-5, Московская обл., 1-я Институтская, 1, мгул.
- •1. Объём и содержание курсовой и расчетно-графической работы 8
- •2. Порядок выполнения курсовой или расчетно-графической работы 11
- •3. Расчет и выбор посадок подшипников качения 41
- •4. Расчёт и выбор посадок резьбовых соединений 50
- •Введение
- •1. Объём и содержание курсовой и расчетно-графической работы
- •2. Порядок выполнения курсовой или расчетно-графической работы
- •2.1 Анализ конструкции узла
- •2.2. Назначение, расчет и выбор посадок гладких цилиндрических соединений
- •2.2.1. Основные теоретические положения системы допусков и посадок гладких цилиндрических соединений
- •2.2.2. Номинальные, предельные размеры и отклонения. Допуски и посадки
- •2.2.3. Основные принципы построения системы допусков и посадок
- •2.2.4. Принципы и порядок назначения допусков и посадок
- •2.2.5. Пример расчёта допусков и посадок. Расчёт и выбор посадки с натягом
- •3. Расчет и выбор посадок подшипников качения
- •3.1. Основные теоретические положения системы допусков и посадок подшипников качения
- •3.2. Типы подшипников и их классы точности
- •3.3. Способы соединения подшипников
- •3.4. Посадки подшипников качения. Рекомендуемые поля допусков для посадок подшипников качения
- •Посадки подшипников качения на вал и отверстие корпуса по гост 3325-85
- •3.4. Порядок назначения посадок подшипников качения
- •4. Расчёт и выбор посадок резьбовых соединений
- •4.1. Основные теоретические положения системы допусков и посадок резьбового соединения
- •4.2. Эксплутационные требования к резьбовым соединениям. Виды резьбовых соединений
- •4.3. Основные параметры метрической резьбы
- •4.4. Система допусков и посадок резьбовых соединений
- •4.4.1. Допуски и посадки метрических резьб с зазором
- •4.4.2. Допуски и посадки резьб с натягом и переходные
- •4.4.3. Обозначение точности и посадок метрической резьбы
- •4.4.4. Методы и средства контроля точности резьбовых соединений
- •4.5. Порядок выбора допусков и посадок резьбового соединения
- •5. Расчет и выбор посадок шпоночных соединений
- •5.1. Эксплутационные требования к шпоночным соединениям
- •5.2. Система допусков и посадок шпоночного соединения
- •5.3. Выбор допусков и посадок шпоночного соединения
- •6. Выбор посадок шлицевых соединений
- •6.1. Эксплуатационные требования к шлицевым соединениям
- •6.2. Система допусков и посадок шлицевых соединений
- •6.3. Выбор допусков и посадок шлицевого прямобочного соединения
- •7. Нормирование точности зубчатых соединений
- •7.1 Эксплуатационные требования к зубчатым передачам
- •7.2. Выбор степеней точности зубчатых колес и передач
- •7.3. Допуски на цилиндрические зубчатые передачи
- •7.4. Боковой зазор и виды сопряжений зубьев в передаче
- •7.5. Порядок выбора основных параметров зубчатых передач
- •8. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •8.1. Классификация размерных цепей. Основные термины и определения.
- •8.2. Анализ размерных цепей
- •8.3. Порядок расчёта допусков размеров
- •9. Контроль гладких цилиндрических соединений и выбор средств измерения
- •9.1. Основные виды калибров для валов отверстий
- •9.2. Допуски калибров
- •9.3 Расчёт исполнительных размеров калибров, примеры расчёта
- •9.4. Выбор средств измерения. Метрологические характеристики средств измерений
- •Приложения
- •Рекомендуемые поля допусков отверстий для номинальных размеров
- •1…500 Мм (квалитеты 4…12)
- •1…500 Мм (квалитеты 4…12)
- •Рекомендуемые посадки в системе вала при номинальных размерах 1…500 мм
- •Значение числа единиц допуска для квалитетов с 4 по 18 (гост 25364-89)
- •Значения основных отклонений валов (гост 25346-89)
- •Значения основных отклонений валов (гост 25346-89)
- •Значения основных отклонений отверстий (гост 253446-89)
- •Значения основных отклонений отверстий (гост 25346-89)
- •Значения основных отклонений отверстий (гост 25346-89)
- •Значения основных отклонений отверстий (гост 25346-89)
- •Метрическая резьба. Рекомендуемые поля допусков и посадки с зазором
- •Библиографический список
- •Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость
- •141005, Мытищи-5, Московская обл., 1-я Институтская, 1, мгул.
5.3. Выбор допусков и посадок шпоночного соединения
а) В зависимости от номинального диаметра вала и характера сопряжения цилиндрических деталей узла и условий их сборки выбирают основные размеры шпонки и шпоночных пазов по ГОСТ 23360-78 [24].
б) Определяют предельные отклонения деталей соединения: ширины вала, длин, глубины паза и втулки и ширины шпонки [25].
Следует учитывать, что предельные отклонения размеров призматических шпонок по ширине установлены для всех трёх исполнений.
Предельные отклонения для размера по ширине шпонки b принимают по h9, а для размеров по высоте h по h11(для шпонки квадратного сечения – по h9). Отклонения для размера по длине шпонки l принимают по h14, по длине паза – H15. Отклонения глубины паза по валу t1 и по втулке t2 зависят от размеров сечения шпонки в пределах 0,1–0,3 мм.
в) Вычерчивают схему расположения полей допусков для всех деталей соединения(вала, втулки, шпонки).
Основные размеры соединений с сегментными шпонками и их предельные отклонения регламентированы ГОСТ 24071-80 [25].
г) Вычерчивают эскиз соединения деталей с призматическими (сегментными) шпонками, на котором представляют условное обозначение шпоночного соединения [5, 6, 7].
Контроль шпоночных пазов во втулках и на валах производится комплексными и поэлементными калибрами. Конструкция и размеры калибров для шпоночных соединений (комплексный калибр-пробка, комплексный калибр-призма, поэлементные калибр-пробки, калибр-глубиномер, пазовый калибр) ПР и НЕ указаны в ГОСТ 24109-80, ГОСТ 24121-80 [27].
Размеры поэлементных калибров должны быть по [37].
6. Выбор посадок шлицевых соединений
6.1. Эксплуатационные требования к шлицевым соединениям
Виды шлицевых соединений.
Вследствие снятия и среза шпонок, ослабления сечения валов и втулок пазами и образования концентраторов напряжений, шпоночные соединения не могут передавать большие крутящие моменты.
В результате перекосов и смещения пазов, а также контактных деформаций от радиальных сил в шпоночных соединениях возможен перекос втулки на валу. Эти недостатки шпоночных соединений ограничивают область их применения и обусловливает замену их шлицевыми соединениями, которые передают большие крутящие моменты, имеют большее сопротивление усталости и высокую точность центрирования и направления. В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения делятся на шлицевые прямобочные, шлицевые эвольвентные с углом профиля 30° и треугольные.
Наибольшее распространение получили соединения шлицевые с прямобочным профилем зубьев, расположенных параллельно оси соединения. ГОСТ 1139-80 [28] устанавливает число зубьев, номинальные размеры соединений лёгкой, средней и тяжёлой серии, а также допуски для соединений с центрированием по внутреннему и наружному диаметрам, а также боковым сторонам зубьев.
Серии соединений отличаются высотой зубьев и их количеством.
Лёгкая серия (6, 8, 10 зубьев) применяется для неподвижных соединений или слабо нагруженных подвижных соединений (допускающих осевое перемещение втулки на валу); средняя серия (6, 8, 10 зубьев) предназначена для умеренно нагруженных соединений, у которых перемещение втулки происходит без нагрузки; тяжелая серия (10, 16, 20 зубьев) предназначена для наиболее тяжёлых условий работы.
Шлицевые соединения называют подвижными когда детали, насаживаемые на вал, имеют возможность осевого перемещения (например, зубчатые колёса коробок передач, муфты сцепления и другие узлы), и неподвижными, если втулка не может перемещаться относительно вала.
Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев, расположенных параллельно оси соединения применяются, например, для полых тихоходных валов редукторов в зависимости от передаваемого крутящего момента от 250 (25) до 63000 (6300) Нм (кгсм).
Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев по сравнению с прямобочным обладают существенными преимуществами: они имеют большую нагрузочную способность и циклическую прочность, обеспечивают лучшее центрирование и направление деталей, проще в изготовлении, так как их можно фрезеровать методом обкатки т. п.
Шлицевые соединения с треугольным профилем применяют для передачи небольших крутящих моментов, при тонкостенных втулках и посадках с натягом.
Выбор типа шлицевых соединений связан с их конструированием и технологическими особенностями.