Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Методичка АЭП.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1.09 Mб
Скачать

Методические указания

Расчёт мощности и выбор приводного двигателя производится в соответствии с изложенным в задании 4.

Требуемая добротность следящей САУ определяется по формуле

(22)

(значения и заданы в табл. 5).

Общий коэффициент передачи между двигателем и механизмом

, (23)

причём , - коэффициент передачи ходового винта.

Выбор силового оборудования производится в соответствии с изложенным в Приложении 2.

Следящий ЭП выполняется с однозонным регулированием скорости. САУ строится по принципу подчиненного регулирования с контурами тока якоря, скорости двигателя и положения [1]. Вместе с тем не исключается возможность применения иной структуры САУ с использованием оптимального или модального управления. Внутренние контуры САУ (скорости и тока) целесообразно выполнить аналоговыми с применением в качестве регуляторов операционных усилителей, а внешний контур положения – цифровым на базе микропроцессора. В качестве датчика рассогласования можно выбрать устройство на индуктосине или бесконтактный копировальный прибор индукционного типа [8, 9].

Оптимизация САУ производится с учетом влияния упругости механической системы станка, как это оговорено в задании 4.

Расчёт переходных процессов по положению механизма выполняется на ЭВМ для единичного управляющего и 20 % возмущающего воздействия в виде изменения момента сопротивления .

В пояснительной записке должны быть приведены соответствующие расчёты настроечных параметров регуляторов, блок-схемы алгоритмов и программы микропроцессорных регуляторов, а также выводы по проекту. В графической части проекта разрабатывается принципиальная электрическая схема АЭП привода подачи фрезерного станка.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ОБРАЗЕЦ ОФОРМЛЕНИЯ ТИТУЛЬНОГО ЛИСТА

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

Министерство образования Российской Федерации

Санкт-Петербургский Институт машиностроения (ЛМЗ-ВТУЗ)

________________

Кафедра электротехники, вычислительной техники и автоматизации

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

ПО АВТОМАТИЗИРОВАННОМУ ЭЛЕКТРОПРИВОДУ

Тема ____________________________________________

_________________________________________________

Вариант ________

Выполнил студент ___________________________ _______________

(Фамилия, имя, отчество) (Подпись)

Курс _____________ Группа ______________ Шифр ____________

Руководитель работы _________________________________________

Работа допущена к защите _____________________________________

Работа защищена с оценкой ____________________________________

Дата _________________ Подпись руководителя _________________

Санкт-Петербург 200__г

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

1. Расчет и выбор силовых элементов

    1. . Выбор электродвигателя

Требуемые мощность приводного двигателя и передаточное число редуктора определяется по формулам, приведенным в техническом задании для каждого из вариантов станка. В курсовой работе предлагается применить приводной электродвигатель постоянного тока независимого возбуждения серий 2ПФ, 4ПФ, ПГТ, ПБВ. Технические данные двигателей названных серий находятся в приложении 3. (табл. П3.1 – П3.3) и должны быть приведены в пояснительной записке.

Для выбранного двигателя производится перерасчёт номинальной и максимальной частот вращения в соответствующие угловые скорости по формуле

(1.1)

и активных сопротивлений якорной цепи двигателя и цепи возбуждения в нагретом состоянии по формуле

, (1.2)

где - коэффициент, учитывающий увеличение сопротивления обмотки в нагретом состоянии; - сопротивление обмотки якорной цепи или обмотки возбуждения в холодном состоянии (при 20 ).

Двигатели серий 2П, 4П рассчитываются на нагрев ( ), серий ПГТ и ПБВ – на нагрев ( ).

Индуктивность цепи якоря двигателя приблизительно может быть рассчитана по формуле Линвилля-Уманского

, (1.3)

где - номинальные напряжение, ток якоря и угловая скорость двигателя; -коэффициент компенсации (при наличии компенсационной обмотки (серии 2П, 4П, ПГТ) равен 0,25...0,3, при ее отсутствии (серия ПБВ) - 0,4...0,6); - число пар полюсов.