3.3.5. Теплотехнические расчеты

Для механических устройств сварочных аппаратов, работающих при высоких температурах проводят два вида теплотехнических расчетов элементов: конструктивные и поверочные.

Конструктивный расчет производится тогда, когда известны параметры источников нагрева, условия распространения тепла и прочее. В этом случае предварительно выбирают конструкцию элемента, а затем определяют общую поверхность теплообмена, обеспечивающую требуемый тепловой режим работы проектируемого элемента.

Поверочные расчеты выполняют для определения возможности использования готовых элементов механического устройства при заданных условиях нагрева машины или агрегата в процессе его работы.

3.3.7. Использование эвм, сапр

Если при выполнении курсового проекта применялась ЭВМ для выбора оптимального варианта конструкции, оптимизации производственного процесса, расчета отдельных элементов изделия и др., то в этом разделе даются результаты расчета.

3.4. Техническое обслуживание

Приводят основные требования по техническому обслуживанию, ежедневному, периодическому техническому уходу, схема и карта смазки машины.

3.6. Заключение

Кратко излагают итоги работы, отмечают элементы новизны, достоинства этого решения и собственного творчества студента в разработке конструкции узла машины (аппарата). Высказывают суждение о практической полезности работы.

Защита курсовой работы

Защита - заключительный этап работы, которому уделяется большое внимание, т.к. он призван помочь студентам научиться кратко и четко излагать свои мысли. вести деловые дискуссии, умело держать себя перед аудиторией. На защиту работы студенту отводиться 10-15 минут, из которых 5-7 минут отводятся на доклад, а остальное время на вопросы.

В своем докладе (сообщение) студент должен осветить следующие вопросы:

1. Характеристика изделия (назначение, основные детали и узлы, материалы, типы соединений протяженность, конфигурация и пространственное положение швов и т.д.) разработанная маршрутная технология и режимы сварки.

2. Техническое задание па проектирование узла или механизма.

3. Возможны варианты, позволяющие выполнить техническое задание. Обоснование выбранного варианта.

4. Принципы работы и особенности спроектированного узла или механизма

5. Выводы по работе.

Список литературы

1. Акулов A.M.. Бельчук Г.А.. Демянцевич В.П. Технология оборудование сварки плавлением - М.: Машиностроение. 1977 г.

2. Решетов Д.Н. Детали машин - М: Машиностроение. 1975 г.

3. Иоселевич Г.Б. Детали машин - М.: Машиностроение. 1958 г.

4. Оборудование для дуговой сварки: Справочное пособие под ред. В.В. Смирнова. Л.: Энергоатомиздат. 1986 г.

5. Чвертко A.И., Патон Б.Е. Тимченко В.Л. Оборудование для механизированной сварки и наплавки. М.: Машиностроение, 1981 г.

6 Чвертко A.И. Основы рационального проектирования оборудования для автоматической и механизированной электрической сварки и наплавки.-Киев.: Наукова думка. 1988 г.

7. Сварка в машиностроении. Справочник / под ред. Ю.Н. Зорина. М: Машиностроение. Т 4.1979 г.

8. Бельфор М.Г.. Патон В.Е. Оборудование для дуговой и злектрошлаковой сварки и наплавки. М: Машиностроение, 1974 г.

9. Севбо П.И. Конструирование и расчет механического сварочного оборудования - Киев.: Наукова думка, 1978 г.

10. Севбо П.И. Комбинированные машины для сварочного производства Киев.: -Haукова думка. 1978 г.

11. Севбо П.И. комплексная механизация и автоматизация сварочного производства - Киев.: Техника. 1974 г.

12. Глебов J1.B., Пискарев Н.А.. Файгенбаум Д.С. Расчет и конструирование машин контактной сварки - Л.: Энергоиздат. 1981 г. 13. Прох Л .Ц.. Шпаков Б.М.. Яворская Н.М. Справочник по сварочному оборудованию. Киев.: Техника. 1984 г.

14. Кисельников В.Б. Пневматические приводы и аппаратура электросварочного оборудования. –Л.: Машиностроение, 1978 г.

15. Камышный Н.М. Автоматизация загрузки станков - М.: Машиностроение. 1977 г.

16. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. - М.: Машиностроение. 1979 г.

17. Черпаков Б.П. Загрузочные и транспортные устройства в автоматизированном производстве. М.: Высшая школа, 1977 г...

18. Гитлевич А.Д., Этингоф Л. А. Механизация и автоматизация сварочного производства - М.: Машиностроение. 1972 г.

19. Аппаратура для механизированной дуговой и злектрошлаковой сварки и наплавки. Чвертко А.И.. Патон Б.Е.. Бельфор М.Г.. Готовский Г.М. - Киев.: Наукова думка. 1978 г.

20. Электрошлаковая сварка и наплавка. \Под ред. Б.Е.Патона\ - М.: Машиностроение, 1980 г.;

9. Руденко Н.Ф. и др. Курсовое проектирование грузоподъемных машин. М.: Машиностроение, 1971. – 464 с.

10. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов/ Госгортехнадзор. М.: Металлургия, 1983. – 173 с.

11. Дунаев П.Ф. Конструирование деталей и узлов машин. М.: Машиностроение, 1978. – 352 с.

12. Детали машин: Атлас/ Под ред. Д.Н.Решетова. М.: Машиностроение, 1988. – 370 с.

13. Иосилевич Г.Б. Детали машин : Учебник для машиностроительных спец. Вузов. – М.: Машиностроение, 1988. – 368 с.

14. Иванов М.Н. Детали машин. – Высшая школа, 1979. – 399 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФГБОУ ВО ИЖЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени М.Т. Калашникова

Кафедра «М и ТОМД и сварочное производство»

ЗАДАНИЕ

на курсовую работу по дисциплине «Проектирование механических систем» выдано студенту/студентке гр. Б07-712-1 ________________

на тему:____________________________________________________

___________________________________________________________

___________________________________________________________

Содержание и график выполнения работы:

Наименование работы, разделов проекта	Срок выполнения	Фактический срок
Поиск исходной информации, разработка ТЗ
Выбор конструктивной схемы оборудования
Силовой, кинематический расчет проектируемого механизма сварочной машины/установки
Конструирование отдельных узлов, деталей механизма
Оформление пояснительной записки
Графика: 1 лист – общий вид устройства
2 лист – сборочный чертеж привода
3 лист – Рабочие чертежи отдельных узлов, деталей

Руководитель курсовой работы ФИО преподавателя

Приложение 2

Темы курсовых работ «Проектирование механических систем»

1. Проектирование механизма подачи электродной проволоки сварочного автомата

Вариант	max Jсв, А	Диаметр электрода, мм	Коэффициент регулирования по току	Тип проволоки
1	800	5	4	МУ
2	500	3	5	МУ
3	1000	5	5	МУ
4	400	3	4	порошковая
5	600	4	4	легированная

2. Проектирование механизма импульсной подачи проволоки п/автомата

Вариант	max Jсв, А	Диаметр электрода, мм	Коэффициент регулирования по току	Материал электрода
1	100	1,2	2	МУ
2	150	1,2	3	МУ
3	200	1,4	4	АМГ
4	250	1,4	5	Латунь
5	270	1,6	6	Медь

3. Проектирование механизма подачи электродной проволоки сварочного п/автомата

Вариант	max Jсв, А	Диаметр электрода, мм	Коэффициент регулирования по току	Длина подачи
1	250	1,0	5	3
2	300	1,2	6	3,5
3	400	2,4	5	4
4	500	1,6	10	5
5	600	2,0	6	4,5

4. Проектирование механизма линейного перемещения сварочного автомата

Вариант	Масса автомата, кг	max скорость, м/мин	Ход автомата, м	Коэффициент регулирования скорости	Тип механизма
1	150	8,0	1,2	8	винтовой
2	200	10,0	2,2	10	реечный
3	300	9,0	1,8	6	реечный
4	350	7,0	1,6	7	винтовой
5	250	6,0	2,0	5	винтовой

5. Проектирование привода вращательного движения свариваемого изделия

Вариант	Масса изделия, кг	Скорость вращения, об/мин	Положение оси вращения	Тип механизма
1	1000	0,8	горизонтально	вращательный
2	1500	1,5	горизонтально	стойка кантователя
3	500	2,0	вертикально	вращательный
4	2000	1,2	горизонтально	роликовый
5	1200	1,8	горизонтально	вращательный

6. Проектирование механизма:

1) осадки стыковой машины (материал – сталь 20, сечение 50…100 мм²);

2) слежения за положением электрода (кольцевой шов 200…500 мм²);

3) колебаний вибродуговой (амплитуда 1…3 мм, частота 50…100 Гц);

4) поперечных колебаний электрода (амплитуда 4…12 мм, частота );

5) линейного перемещения свариваемого изделия