Глава 3. «Описание технологического процесса производства продукции».
Стадии производства:
Технологический процесс производства бутилированной минеральной воды включает в себя следующие стадии:
1. Получение сырья;
2. Механическая очистка воды;
3. Химическая очистка воды;
4. Разлив воды в тару.
Первая стадия включает в себя бурение скважины для добычи артезианской воды.
Вторая стадия включает в себя механическую очистку воды, которая проводится в два этапа:
- грубая, благодаря которой из воды устраняются примеси размером 450 мкм);
- тонкая, благодаря которой из воды удаляются самые маленькие частички мусора.
Третья стадия включает в себя химическую очистку воды, которая производится при помощи самых новых технологий и веществ, а именно идёт применение комбинированных методов: обработка ультрафиолетом или озоном.
Четвёртая стадия включает в себя разлив готовой продукции в тару. Происходит это на автоматизированной линии, которая не требует человеческого вмешательства.
Схема технологического процесса производства.
Схема технологического процесса производства бутилированный воды представлена на рисунке 3.
Рисунок 3 Схема технологического процесса производства
Рисунок готовой продукции:
Рисунок 4. Готовая продукция.
Оборудование необходимое для производства продукции.
Производство бутилированной воды происходит при помощи сложных и достаточно дорогих механизмов. В данном курсовом проекте рассматриваются механизмы, при помощи которых добытая жидкость очищается, а так же станки для разлива воды:
Напорный фильтр 1054 ОДМ-2Ф;
Барьерный фильтр;
Установка разлива ЛД-19С;
Труба ПНД 200”;
Труба полимерная 80”;
Насосная станция Wilo PB;
Установка повышения давления KSB Hya-Eco K.
Фотографии необходимого оборудования представлены на рисунках 5-9 соответственно.
Рисунок 5 Напорный фильтр.
Рисунок 6 Барьерный фильтр
Рисунок 7 Установка разлива ЛД-19С
Рисунок 8 Насосная станция Wilo PB
Рисунок 9 Установка повышения давления KSB Hya-Eco K.
3.6. Основные технические характеристики, а так же нормативный срок службы оборудования.
1. Напорный фильтр 1054 ОДМ-2Ф
Фильтровально-сорбционный материал ОДМ-2Ф, по данным испытаний ЗАО "Роса", имеет значительную сорбционную ёмкость по железу, марганцу, алюминию и нефтепродуктам. Он успешно заменяет одновременно кварцевый песок и активированные угли, а также многие сорбенты российских и иностранных производителей, обладая большим экономическим эффектом как по первоначальной установке, так и по затратам на эксплуатацию. Материал разрешен к применению в практике хозяйственно-питьевого водоснабжения, сертифицирован в системе ГОСТ Р. Для регенерации сорбента ОДМ-2Ф не требуются химические реагенты. Регенерация и восстановление осуществляется путем обратной промывки водой. Периодичность промывки (она выполняется автоматически либо по заданным потерям напора, либо по превышению концентраций контролируемых соединений на выходе, - т.е. по факту "проскока") зависит от условий эксплуатации и рекомендуется 1-2 раза в сутки. Большое значение имеет высокая механическая прочность гранул сорбента. По стойкости к истиранию он занимает первое место среди всех известных фильтрующих загрузок. Благодаря этому замена ОДМ-2Ф выполняется не чаще 1 раза в год.
Нормативный срок службы оборудования – 10 лет.
2. Барьерный фильтр
Представляет собой сдвоенный ультрафильтрационный блок, выполненный на основе полисульфонных половолоконных мембранных модулей Dizzel 1000 MB. Общая производительность модулей – до 2000 л/час, т.е. фильтр установлен с запасом мощности, что позволяет производить промывку мембран, не прерывая технологического процесса. Сама промывка занимает не более 30 секунд.
На выходе фильтра возможны загрязнения эффективным размером не более 0,01 мкм, что более чем обеспечивает длительную безупречную работу модуля обратного осмоса.
Дезинфекция ультрафильтрационного модуля выполняется периодическим дозированием в промывную воду кислоты или щелочи. Все штатные операции, выполняемые барьерным фильтром, полностью автоматизированы.
В трубопровод на участке между барьерным фильтром и обратноосмотическим модулем выполняется дозирование антискалянта. Выбран лучший современный отечественный антискалянт "Аминат – К", не уступающий по всем своим характеристикам импортным реагентам. Дозирование ведется пропорционально данным датчика объемного расхода, установленного в потоке.
На том же участке технологической схемы происходит дозирование бисульфита натрия, связывающего растворенный в воде хлор. Доза рассчитывается и корректируется по данным ежедневно выполняемых замеров содержания свободного хлора в исходной водопроводной воде.
Нормативный срок службы оборудования - 7 лет.
3. Установка разлива ЛД-19С.
Блок розлива представлен установкой ЛД-19С и предназначен для мытья, дезинфекции, ополаскивания, розлива и укупоривания емкостей от 11 до 19л. Работа осуществляется полностью в автономном режиме. Установка разработана с применением высоких технологий и имеет исключительно легкое управление при максимальной эффективности. Мытье и ополаскивание выполняется только с использованием глубокоочищенной водой после операции обратного осмоса. Производительность установки – до 300 бутылок в час. Все детали и узлы установки выполнены из пищевой нержавеющей стали и термостойкого стекла. Серийный блок розлива дополнен эжектором, насыщающим воду кислородом (кислородом обеззараженного воздуха, прошедшего через специальные фильтры).
Нормативный срок службы оборудования – 7 лет.
4. Насосная станция Wilo PB.
Насос WILO повышения давления серии Wilo-PB предназначен для бытового водоснабжения и систем ГВС. Насосы WILO серии PB изготовлены из пластика и чугуна с катафорезным покрытием. Они устойчивы к коррозии.
Описание насоса WILO - мотор и насос wilo имеют общий вал из нержавеющей стали. Рабочее колесо изготовлено из пластика; корпус насоса wilo из чугуна с катафорезным покрытием. Насос wilo оснащен всасывающим и напорным штуцерами из бронзы (15 мм).
|
||||||||||||||||||
5. Установка повышения давления KSB Hya-Eco K.
Технические характеристики KSB серии Hya-Eco K |
|
Тип подшипника |
подшипник скольжения |
Частота двигателя привода |
50 Гц |
Тип привода |
электродвигатель |
Напряжение двигателя привода |
низкое напряжение |
1. тип рабочего колеса |
закрытое |
Материал рабочего колеса |
1. 4301 |
Тип установки |
на общей раме |
Тип муфты |
непосредственно |
Тип смазки |
смазка перекачиваемой средой |
Макс. допустимая температура жидкости |
70 °C |
Макс. число насосов |
3 |
Макс. номинальное давление |
PN 10 |
Установка агрегата |
"сухой" установки |
Материал вала |
1. 4301 |
Материал корпуса ступени |
1. 4301 |
Характеристики на всасывании |
несамовсасывающий |
Допустимый для питьевой воды |
да |
Тип присоединения |
резьба |
Тип корпуса ступени |
корпус ступени с направляющим аппаратом |
Материал корпуса (по стандарту EN) |
1. 4301 |
eClass |
36410101 |
Макс. напор |
100,00 м |
Мин. напор |
12,00 м |
Макс. давление на входе |
6 бар |
Мин. давление на входе |
0,50 бар |
Положение установки |
вертикальный |
Тип уплотнения вала |
торцовое уплотнение |
Основные области применения |
Инженерное оборудование зданий; Водоснабжение; Промышленность и технологические процессы |
Материал корпуса |
хромникелевая сталь |
Макс. рабочее давление с напорной сторон |
10 БАР |
Макс. приводная мощность |
7,5 kW |
Тип установки |
стационарный |
Макс. подача |
70 м3/ч |
Макс. частота вращения |
2850 1/м |