§ 1.3. Тепловая схема водогрейной котельной
Водогрейная котельная, принципиальная схема которой показана на рис. 1.2, часто сооружается во вновь застраиваемом районе, когда ввод в действие ТЭЦ или магистральных тепловых сетей отстает по времени от ввода в эксплуатацию теплоснабжаемых объектов в районе. После ввода в действие ТЭЦ и магистральных тепловых сетей эти котельные используются обычно в качестве резервных или пиковых источников теплоты [9].
§ 1.4. Тепловая схема паровой котельной
Паровая котельная (рис. 1.3) может отпускать теплоту, как с паром, так и с горячей водой. Подогрев сетевой воды паром производится в пароводяных подогревателях. При работе на твердом топливе паровые котельные с пароводяными подогревателями сетевой воды обладают большей маневренностью и надежностью в эксплуатации по сравнению с водогрейными [9].
§ 1.5. Котельная установка с утилизацией теплоты уходящих газов и выпара атмосферного деаэратора
В котельной установке, схема которой представлена на рис. 1.4, осуществляется охлаждение уходящих газов ниже точки росы. Коэффициент использования топлива котельной в этом случае повышается на 7÷8 % [4]. Продукты сгорания природного газа после котла 1 проходят водяной экономайзер 2, охлаждаются до температуры 135÷150 °С и затем разделяются на две части. Основная часть (около 80 %) продуктов сгорания по основному газоходу 15 поступает в конденсационный теплоутилизатор поверхностного типа 6, остальная часть (около 20 %) направляется в байпасный газоход 14.
В конденсационном теплоутилизаторе 6 осуществляется глубокое охлаждение продуктов сгорания до температуры 35÷40 ○С, при этом происходит конденсация части содержащихся в них водяных паров. Таким образом полезно используются как физическая теплота дымовых газов, так и скрытая теплота конденсации части содержащихся в них водяных паров. Затем охлажденные продукты сгорания проходят сепарационное устройство -каплеотделитель 9, где от газов отделяется капельная влага, смешиваются с проходящими по байпасному газоходу 14 неохлажденными продуктами сгорания и при температуре 65÷70 °С дымососом 10 отводятся через дымовую трубу в атмосферу.
Исходная сырая вода подогревается в конденсационном теплоутилизаторе 6, после чего последовательно проходит систему химводоочистки 5, кожухотрубный теплообменник 4, термический деаэратор 3, водяной экономайзер 2 и подается на подпитку в паровой котел 1. Часть подогретой в теплоутилизаторе 6 воды может направляться к внешнему потребителю (на рис. 1.4 не показан).
Основной поток пара, вырабатываемого в котле 1, поступает в кожухотрубный теплообменник 12, где в процессе теплообмена конденсируется, конденсат отводится в сборный конденсатный бак 11. Часть пара направляется в редукционную установку 13 и после понижения давления подается в кожухотрубный теплообменник 4 для подогрева химически очищенной воды и в деаэратор 3 для деаэрации подпиточной воды и конденсата, поступающего в деаэратор из бака 11.
Выпар термического деаэратора 3 по трубопроводу 16 поступает в основной газоход 15 к теплообменнику-утилизатору 6. На наружной поверхности теплоутилизатора 6 выпар совместно с уходящими продуктами сгорания охлаждается и конденсируется, при этом дополнительно интенсифицируется теплообмен за счет конденсации выпара и орошения поверхности теплообменника. Затем выпар совместно с конденсатом продуктов сгорания поступает в сборник 7 и через гидравлический затвор 8 непрерывно отводится в сборный конденсатный бак 11.