- •Введение
- •Глава 1 классификация систем теплоснабжения. Источники теплоты
- •§ 1.1. Классификация систем теплоснабжения
- •§ 1.2. Тепловые схемы тэц
- •§ 1.3. Тепловая схема водогрейной котельной
- •§ 1.4. Тепловая схема паровой котельной
- •§ 1.5. Котельная установка с утилизацией теплоты уходящих газов и выпара атмосферного деаэратора
- •§ 1.6. Котельная без водоумягчительной установки
- •§ 1.7. Схема теплоподготовительной установки атомной тэц
- •Глава 2 энергетические показатели тепловых электростанций
- •§ 2.1. Кпд конденсационных электростанций
- •§ 2.2. Основные составляющие абсолютного кпд кэс
- •§ 2.3. Расход пара на кэс
- •§ 2.4. Расходы тепла и топлива на кэс
- •§ 2.5. Расходы теплоты на тэц. Кпд тэц
- •§ 2.6. Расход пара на теплофикационную турбину
- •§ 2.7. Тепловая экономичность и расход топлива на тэц
- •§ 2.8. Сравнение кпд теплофикационной и конденсационной турбин
- •§ 2.9. Сравнение комбинированного и раздельного производства электрической и тепловой энергии
- •Глава 3 тепловое потребление
- •§ 3.1. Характеристика потребителей теплоты систем теплоснабжения
- •§ 3.2. Условия теплового комфорта помещений
- •§ 3.3. Тепловое потребление. Основные расчетные формулы
- •§ 3.4. Годовой расход теплоты
- •§ 3.5. Графики тепловых нагрузок систем теплоснабжения
- •§ 3.6. График продолжительности суммарной тепловой нагрузки
- •§ 3.7. Потребители технологического пара и горячей воды
- •§ 3.8. Схемы подогрева сетевой воды на тэц
- •Глава 4 гидравлический расчет трубопроводов тепловых сетей
- •§ 4.1. Схемы тепловых сетей
- •§ 4.2. Основные расчетные уравнения
- •§ 4.3. Последовательность гидравлического расчета
- •§ 4.4. Пьезометрический график
- •§ 4.5. Требования к режиму давлений водяных тепловых сетей
- •§ 4.6. Определение параметров работы насосов
- •§ 4.7. Определение расчетных расходов воды
- •Глава 5 устройство систем теплоснабжения
- •§ 5.1. Классификация водяных систем теплоснабжения
- •§ 5.2. Закрытые системы водяного теплоснабжения. Схемы присоединения систем отопления
- •§ 5.3. Закрытые системы водяного теплоснабжения. Схемы присоединения систем горячего водоснабжения
- •§ 5.4. Закрытые системы водяного теплоснабжения. Схемы присоединения систем отопления и гвс
- •§ 5.5. Открытые системы водяного теплоснабжения. Схемы присоединения систем гвс
- •§ 5.6. Схемы присоединения систем отопления и гвс
- •§ 5.7. Открытые системы водяного теплоснабжения. Местное регулирование отопительной нагрузки
- •§ 5.8. Струйный насос – элеватор
- •§ 5.9. Однотрубные открытые системы водяного теплоснабжения
- •§ 5.10. Паровые системы теплоснабжения
- •§ 5.11. Прокладка трубопроводов тепловых сетей
- •§ 5.12. Трассировка сети теплопроводов, размещение отопительных приборов, регулирующей и запорной арматуры в отапливаемых зданиях
- •Глава 6 регулирование теплопотребления
- •§ 6.1. Методы регулирования теплопотребления
- •§ 6.2. Качественное регулирование в закрытых системах теплоснабжения по температурным графикам для совместной нагрузки отопления и гвс
- •§ 6.3. Регулирование в открытых системах теплоснабжения по температурным графикам для совместной нагрузки отопления и гвс
- •6.3.1. Качественное регулирование при постоянном суммарном расходе воды на отопление и гвс в подающем трубопроводе теплосети
- •6.3.2. Качественно - количественное регулирование при постоянном располагаемом напоре в начале теплосети
- •§ 6.4. Центральное регулирование теплопотребления по отопительно-бытовому температурному графику. Общие сведения
- •Глава 7 тепловой расчет теплообменников
- •§ 7.1. Основные понятия и определения
- •§ 7.2. Водоводяные теплообменники с движением воды в трубах и вдоль трубных пучков в межтрубном пространстве
- •§ 7.3. Водоводяные теплообменники с поперечно - продольным движением воды в межтрубном пространстве
- •§ 7.4. Пароводяные подогреватели с вертикальным трубным пучком
- •§ 7.5. Пароводяные теплообменники с горизонтальным трубным пучком
- •Библиографический список
- •Оглавление
§ 5.11. Прокладка трубопроводов тепловых сетей
Основными элементами тепловых сетей являются:
– трубопровод, состоящий из стальных труб, соединенных между собой с помощью сварки;
– изоляционная конструкция, предназначенная для защиты трубопровода от наружной коррозии и тепловых потерь;
– несущая конструкция, воспринимающая вес трубопровода и усилия, возникающие при его эксплуатации.
Трубы являются наиболее ответственными элементами тепловых сетей и должны отвечать следующим требованиям:
– достаточная прочность и герметичность при максимальных значениях давления и температуры теплоносителя;
– низкий коэффициент температурных деформаций, обеспечивающий небольшие термические напряжения при переменном тепловом режиме тепловой сети;
– малая шероховатость внутренней поверхности;
– антикоррозионная стойкость;
– высокое термическое сопротивление стенок трубы, способствующее сохранению теплоты и температуры теплоносителя;
– неизменность свойств материала при длительном воздействии высоких температур и давлений, простота монтажа;
– надежность соединения труб и т.д.
Опоры при сооружении тепловых сетей применяются двух типов: свободные и неподвижные.
Свободные опоры воспринимают вес теплопровода и обеспечивают его свободное перемещение при температурных деформациях.
Неподвижные опоры предназначены для закрепления трубопровода в характерных точках сети (в местах ответвлений, установки задвижек, сальниковых компенсаторов, грязевиков) и воспринимают усилия, возникающие в месте фиксации, как в радиальном, так и в осевом направлениях под действием веса, температурных деформаций и внутреннего давления.
По принципу свободного перемещения различают опоры скольжения, качения и подвесные. Расстояние между опорами определяется из условий прочности и допустимого прогиба трубопровода в середине пролета для наиболее неблагоприятных режимов работы теплопровода, при которых в самом ослабленном сечении (обычно сварные стыки) напряжения не должны превышать допустимых.
Компенсаторы обеспечивают компенсацию температурных деформаций в трубопроводах. По принципу действия они подразделяются на: компенсаторы радиальные (или гибкие) и компенсаторы осевые.
Конструктивное выполнение элементов трубопровода зависит также от способа его прокладки, который выбирается на основании технико-экономического сравнения возможных вариантов.
Прокладка трубопроводов производится над землей, на земле и под землей.
При надземной прокладке трубопроводы в зависимости от местных условий могут размещаться на земле или над землей на таком уровне, чтобы не препятствовать движению транспорта. Надземную прокладку применяют при высоком уровне грунтовых и внешних вод, на территории промышленных предприятий, при пересечении оврагов, рек, многоколейных железнодорожных путей, в районах вечной мерзлоты. Обычно надземные трубопроводы прокладываются на отдельно стоящих низких и высоких опорах, мачтах и эстакадах. Опоры чаще всего выполняются из железобетонных блоков, мачты и эстакады – из стали и железобетона. При подземной прокладке трубопроводы размещаются либо непосредственно в грунте (бесканальная прокладка), либо в каналах, непроходных, полупроходных и проходных (канальная прокладка).
1) Непроходные каналы
Наибольшее распространение получила прокладка в непроходных каналах из сборных бетонных стеновых блоков и ж/б плит перекрытия (рис. 5.11). При наличии грунтовых вод устраивают попутный дренаж – трубчатый. Для прокладки трубопроводов среднего и большого диаметров (400 1200 мм) применяют ж/б стеновые блоки тавровой формы, ребристые плиты перекрытия и плоские плиты днищ. Конструкция обладает большой устойчивостью. Бетон класса В 25. Монтаж трубопроводов и их теплоизоляция выполняются в открытой траншее после укладки плит днища.
Широкое применение в строительстве получили каналы серии МКЛ, в которых прокладывают трубопроводы тепловых сетей всех диаметров (рис. 5.12). Они экономичны, облегчают заводское изготовление ж/б элементов, снижают затраты металла на изготовление форм.
Каналы шириной 300 3000 мм серии 3.006-2 рассчитанные на железнодорожную нагрузку класса К-14 при загрублении верха перекрытия от 1,0 до 2,0 м не должны применяться при прокладке под железными дорогами общей сети, поскольку максимальное заглубление определено 2,0 м.
Применяют сводчатые каналы, (рис. 5.13), которые по расходу материалов экономичнее ж/б каналов прямоугольного сечения.
2. Туннели (проходные каналы) и коллектора (рис. 5.14)
Применяют две
конструкции коллекторов (туннелей):
а) из объемных ж/б цельноформованных
секций сечением В
Н = 1,5
1,9;
2,1
2,1;
2,5
2,5
и 3,0
3,2 м
предназначенных для линейной части
коллектора; б) из отдельных ж/б
элементов L – образной
формы, ребристых плит перекрытия и плит
днища для сборных коллекторов сечением
В
Н = 3,6
2,1;
3,6
2,5;
3,6
3,2;
4,2
3,2 м.
Из этих сборных элементов сооружаются
камеры, углы поворотов, узлы коллекторов.
Конструкции туннелей и коллекторов должны быть защищены от проникновения в них поверхностных и грунтовых вод. Туннели, располагаемые ниже уровня грунтовых вод, должны быть защищены устройством попутного дренажа и оклеечной изоляции.
В перекрытиях камер должны предусматриваться люки диаметром 0,63 м с двойной крышкой и запорным устройством в количестве не менее двух. Силовые кабели располагаются под кабелями связи. Нормальная эксплуатация возможна при условии обеспечения вентиляции, электроосвещения, водоудаления и др. Коллекторы необходимо оборудовать прямоточной естественной и механической вентиляцией для обеспечения внутренней температуры в пределах 5 30 ○С и не менее трехкратного обмена воздуха за 1 ч. Вентиляция теплофикационных туннелей должна обеспечивать зимой и летом tв не выше 50 ○С, а во время ремонтных работ – не выше 40 ○С. Вентиляционное оборудование размещают в вентиляционных камерах. Приток воздуха осуществляют без подогрева в пониженную точку туннеля через вертикальную шахту, приподнятую над уровнем земли не менее чем на 0,5 м. Удаление воздуха осуществляют в повышенной точке туннеля через вытяжные шахты. В газифицированных городах общие коллекторы оборудуются сигнализацией загазованности.
Для удаления грунтовых вод и воды из коллектора при аварии, а также при опорожнении трубопроводов предусматривают аварийные насосные станции. Пуск и остановка насосов осуществляется автоматически от реле уровней. Для эксплуатации коллекторов предусматривают диспетчерские пункты. Один пункт на 5 км протяженности туннеля с равной зоной обслуживания в каждую сторону.
3) Бесканальная прокладка трубопроводов тепловых сетей (рис. 5.15) применяется при диаметрах не более 900 мм из-за размыва грунта при авариях.
а) Армопенобетонная
конструкция имеет наибольший срок
эксплуатации, наиболее надежна из
применяемых; требует заводского
изготовления в автоклавах,
= 400 кг/м3,
0,11 Вт/(м
= 60
80 мм.
Недостатки: увлажнение теплоизоляционного слоя и коррозия труб, большой .
б) Конструкции из битумоперлита, вермикулита, керамзита и др.
500
550 кг/м3;
= 0,10
0,13 Вт/(м
);
= 60
80 мм.
Недостатки: большое водопоглащение, малая прочность, большой , неоднородность массы по длине, коррозия труб.
в) Оболочки из полимербетона
800
1000 кг/м3;
= 200
300 кг/м3.
Водопоглащение за 30 сут – 20 %,
= 0,07 Вт/(м∙К).
Технология нанесения разработана для
труб d до 400 мм. Оболочки могут
применяться при прокладке в каналах.
Недостатком бесканальных теплопроводов
с монолитными оболочками является
изоляция стыков, выполняемая после
соединения труб на месте строительства.
Защита тепловой изоляции от увлажнения и труб от наружной коррозии может быть обеспечена двумя способами: 1) внутренним относящимся к самой теплоизоляционной конструкции; 2) внешним, относящимся к прокладке в целом.
Снижение влажности и активности коррозии внутри теплоизоляции может быть достигнуто за счет применения гидрофобных и теплоизоляционных материалов, имеющих щелочную реакцию, прочного сцепления изоляции с поверхностью трубы, монолитного стыка в конструкциях заводского изготовления. Увлажнение тепловой изоляции и коррозийная активность снижаются за счет уменьшения влажности окружающего грунта и главное – прекращения действия капиллярных сил. В хорошо фильтрующих грунтах с большими порами капиллярные силы практически не действуют.
