- •Бойчук а.Е. Типовые расчёты
- •Введение
- •1. Технологический расчёт магистрального газопровода.
- •Выбор рабочего давления, определение числа кс и расстояния между ними.
- •Физические свойства компонентов природных газов.
- •Ориентировочные значения диаметра газопровода.
- •Потери давления газа на кс
- •Уточнённый тепловой и гидравлический расчёт участка газопровода между двумя компрессорными станциями.
- •Решение
- •1 Выбор рабочего давления и определение диаметра газопровода.
- •2 Расчёт свойств перекачиваемого газа
- •3. Определение расстояния между компрессорными станциями и числа кс.
- •4. Уточнённый тепловой и гидравлический расчёт участка газопровода между двумя компрессорными станциями
- •Результаты уточнённого теплового и гидравлического расчёта линейного участка газопровода
- •2. Технологический расчёт магистрального нефтепровода
- •Определение диаметра трубопровода, выбор насосного оборудования, расчёт толщины стенки трубопровода, определение числа нефтеперекачивающих станций (нпс)
- •Параметры магистральных нефтепроводов
- •Основные параметры подпорных насосов серии нпв
- •Расстановка нефтеперекачивающих станций по трассе нефтепровода
- •3. Земляные работы
- •Параметры разрабатываемых траншей.
- •Выбор землеройной техники и технологии производства работ.
- •Классификация грунтов по трудности разработки различными машинами.
- •4. Сварочно-монтажные работы.
- •Расчёт оптимальных режимов сварки.
- •Ручная электродуговая сварка.
- •Механизированная электродуговая сварка.
- •Значение j в зависимости от диаметра электрода.
- •Электроконтактная сварка.
- •5. Изоляционно-укладочные работы.
- •Расчёт напряжённого состояния трубопровода при совмещённом способе укладки.
- •Расстояния между трубоукладчиками и группами трубоукладчиков в колонне при совмещённом способе проведения изоляционно-укладочных работ.
- •Расчёт напряжённого состояния трубопровода при раздельном способе укладки.
- •6. Электрохимическая защита трубопроводов от коррозии.
- •Расчёт основных параметров катодной защиты.
- •Минимальные защитные потенциалы.
Параметры магистральных нефтепроводов
Производительность GГ, млн.т/год |
Наружный диаметр Dн, мм |
Рабочее давление Р, МПа |
0,7-1,2 |
219 |
8,8-9,8 |
1,1-1,8 |
273 |
7,4-8,3 |
1,6-2,4 |
325 |
6,6-7,4 |
2,2-3,4 |
377 |
5,4-6,4 |
3,2-4,4 |
426 |
5,4-6,4 |
4,0-9,0 |
530 |
5,3-6,1 |
7,0-13,0 |
630 |
5,1-5,5 |
11,0-19,0 |
720 |
5,6-6,1 |
15,0-27,0 |
820 |
5,5-5,9 |
23,0-50,0 |
1020 |
5,3-5,9 |
41,0-78,0 |
1220 |
5,1-5,5 |
Исходя из расчётной часовой производительности нефтепровода подбирается основное оборудование перекачивающей станции (подпорные и магистральные насосы). Основные характеристики насосов приведены в табл. 2.2 и табл. 2.3.
По напорным характеристикам насосов вычисляется рабочее давление (МПа)
(2.9)
где g – ускорение свободного падения, м/с2; hП, hМ – соответственно напоры, развиваемые подпорными и магистральными насосами при расчётной производительности нефтепровода, м; mМ – число работающих магистральных насосов на нефтеперекачивающей станции; Рдоп – допустимое давление НПС из условия прочности корпуса насоса или допустимое давление запорной арматуры, МПа.
Таблица 2.2
Основные параметры магистральных насосов серии НМ
Марка насоса |
Ротор |
Диапазон изменения подачи насоса, м3/ч |
Номинальные параметры |
|||
Подача, м3/ч |
Напор,м |
Допус-тимый ка- витацион- ный запас, м |
К.П.Д % |
|||
НМ 125-550 |
1,0·QН |
90-155 |
125 |
550 |
4 |
74 |
НМ 180-500 |
1,0·QН |
135-220 |
180 |
500 |
4 |
74 |
НМ 250-475 |
1,0·QН |
200-330 |
250 |
475 |
4 |
80 |
НМ 360-460 |
1,0·QН |
225-370 |
360 |
460 |
4,5 |
80 |
НМ 500-300 |
1,0·QН |
350-550 |
500 |
300 |
4,5 |
80 |
НМ 710-280 |
1,0·QН |
450-800 |
710 |
280 |
6 |
80 |
НМ 1250-260 |
0,7·QН |
650-1150 |
900 |
260 |
16 |
82 |
1,0·QН |
820-1320 |
1250 |
20 |
82 |
||
1,25·QН |
1100-1800 |
1565 |
30 |
80 |
||
НМ 2500-230 |
0,5·QН |
900-2100 |
1250 |
230 |
24 |
80 |
0,7·QН |
1300-2500 |
1800 |
26 |
82 |
||
1,0·QН |
1700-2900 |
2500 |
32 |
85 |
||
1,25·QН |
2400-3300 |
3150 |
48 |
85 |
||
НМ 3600-230 |
0,5·QН |
1300-2600 |
1800 |
230 |
33 |
82 |
0,7·QН |
1600-2900 |
2500 |
37 |
85 |
||
1,0·QН |
2700-3900 |
3600 |
40 |
87 |
||
1,25·QН |
3600-5000 |
4500 |
45 |
84 |
||
НМ 7000-210 |
0,5·QН |
2600-4800 |
3500 |
210 |
50 |
80 |
0,7·QН |
3500-5400 |
5000 |
50 |
84 |
||
1,0·QН |
4500-8000 |
7000 |
60 |
89 |
||
1,25·QН |
7000-9500 |
8750 |
70 |
88 |
||
НМ 10000-210 |
0,5·QН |
4000-6500 |
5000 |
210 |
42 |
80 |
0,7·QН |
5500-8000 |
7000 |
50 |
85 |
||
1,0·QН |
8000-11000 |
10000 |
70 |
84 |
||
1,25·QН |
10000-13000 |
12500 |
80 |
88 |
||
Для ряда насосов от НМ 125-550 до НМ 360-460 включительно предполагается последовательное соединение трёх насосов по схеме: два работающих плюс один резервный. Насосы с номинальной подачей от 500м3/ч и более соединяются последовательно по схеме – три работающих один резервный.
Таблица 2.3
