- •Бойчук а.Е. Типовые расчёты
- •Введение
- •1. Технологический расчёт магистрального газопровода.
- •Выбор рабочего давления, определение числа кс и расстояния между ними.
- •Физические свойства компонентов природных газов.
- •Ориентировочные значения диаметра газопровода.
- •Потери давления газа на кс
- •Уточнённый тепловой и гидравлический расчёт участка газопровода между двумя компрессорными станциями.
- •Решение
- •1 Выбор рабочего давления и определение диаметра газопровода.
- •2 Расчёт свойств перекачиваемого газа
- •3. Определение расстояния между компрессорными станциями и числа кс.
- •4. Уточнённый тепловой и гидравлический расчёт участка газопровода между двумя компрессорными станциями
- •Результаты уточнённого теплового и гидравлического расчёта линейного участка газопровода
- •2. Технологический расчёт магистрального нефтепровода
- •Определение диаметра трубопровода, выбор насосного оборудования, расчёт толщины стенки трубопровода, определение числа нефтеперекачивающих станций (нпс)
- •Параметры магистральных нефтепроводов
- •Основные параметры подпорных насосов серии нпв
- •Расстановка нефтеперекачивающих станций по трассе нефтепровода
- •3. Земляные работы
- •Параметры разрабатываемых траншей.
- •Выбор землеройной техники и технологии производства работ.
- •Классификация грунтов по трудности разработки различными машинами.
- •4. Сварочно-монтажные работы.
- •Расчёт оптимальных режимов сварки.
- •Ручная электродуговая сварка.
- •Механизированная электродуговая сварка.
- •Значение j в зависимости от диаметра электрода.
- •Электроконтактная сварка.
- •5. Изоляционно-укладочные работы.
- •Расчёт напряжённого состояния трубопровода при совмещённом способе укладки.
- •Расстояния между трубоукладчиками и группами трубоукладчиков в колонне при совмещённом способе проведения изоляционно-укладочных работ.
- •Расчёт напряжённого состояния трубопровода при раздельном способе укладки.
- •6. Электрохимическая защита трубопроводов от коррозии.
- •Расчёт основных параметров катодной защиты.
- •Минимальные защитные потенциалы.
Введение
Трубопроводный транспорт нефти, нефтепродуктов и газа – составляющая часть системы снабжения промышленности, энергетики, транспорта и населения топливом и сырьём. Является одним из дешёвых видов транспорта, обеспечивающий топливо-энергетический комплекс страны. Одновременно существенно разгружая железнодорожный транспорт для других важных для народного хозяйства грузов.
На территории России создана разветвлённая сеть магистральных трубопроводов различного назначения. Протяжённость магистральных трубопроводов превысила 225тыс.км., в том числе газопроводов более 155тыс.км, нефтепроводов – 50тыс.км, продуктопроводов – 20тыс.км. С помощью магистральных трубопроводов перемещается 100% природного газа, 99% добываемой нефти, более 50% производимой продукции нефтепереработки.
Степень надёжности трубопроводов во многом определяет стабильность обеспечения регионов России важнейшими топливо-энергетическими ресурсами. Одним из путей решения проблемы повышения надёжности газонефтепроводов является использование новых эффективных научно обоснованных технологий строительства и ремонта трубопроводных систем. Основной особенностью строительства и ремонта трубопроводов является разнообразие природно-климатических гидрогеологических характеристик местности вдоль трассы, что требует значительного разнообразия конструктивных и технологических решений при прокладке и эксплуатации линейной части трубопроводов.
Учитывая старение и высокий износ основных фондов нефтегазотранспортных систем, на ближайшие годы поставлены крупномасштабные задачи в области диагностики и ремонта линейной части трубопроводов, позволяющие существенно повысить надёжность и безопасность работы трубопроводной системы.
В настоящем пособии, с учётом нормативно-технических документов, приведены основные типовые расчёты, необходимые для решения этих задач, обобщены материалы трудов специалистов ВНИИСТа, ВНИИГАЗа, «Гипротрубопровода», «Гипроспецгаза», РГАНГа им. И.М.Губкина, УГНТУ других проектных институтов, осуществляющих научные разработки в области проектирования, строительства, эксплуатации, диагностики и ремонта линейной части газонефтепроводов.
Данное пособие может быть использовано при выполнении дипломных, выпускных квалификационных работ и курсовых проектов (работ) по дисциплинам «Сооружение объектов систем трубопроводного транспорта», «Ремонт объектов систем трубопроводного транспорта».
1. Технологический расчёт магистрального газопровода.
Основными исходными данными для технологического расчёта магистрального газопровода являются:
- плановый объём транспортируемого газа Qг, млрд.м3/год;
- состав транспортируемого газа и свойства его компонентов;
- протяжённость газопровода L, км;
- характеристика труб и газоперекачивающих агрегатов;
- данные о температуре окружающей среды и воздуха в районе сооружения газопровода.
Выбор рабочего давления, определение числа кс и расстояния между ними.
Для определения числа компрессорных станций необходимо уточнить рабочее давление в газопроводе и давление на входе компрессорной станции. Выбранные давления должны соответствовать нормативным давлениям на входе и выходе центробежных нагнетателей в соответствии с их характеристиками.
Выбор рабочего давления. Современные газопроводы работают с рабочим давлением 7,35МПа (75кгс/см2). При этом абсолютное давление на нагнетании Рнаг центробежного нагнетателя (ЦН) не должно превышать 7,46МПа (76кгс/см2). Анализ характеристик ЦН показывает, что давление на всасывании Рвс центробежного нагнетателя находится в интервале 4,97÷5,18МПа (50,7÷52,8кгс/см2).
Расчёт свойств транспортируемого газа. Основными свойствами газа, необходимыми для выполнения технологического расчёта газопровода, являются: плотность, молярная масса, газовая постоянная, псевдокритические температура и давление, относительная плотность газа по воздуху. Некоторые свойства компонентов природных газов приведены в табл.
Таблица 1.1