1) Определить часовую производительность бетонного узла (м3/ч).

по формуле:

V_в К_н

Пч= ----------, где:

n*t* К_в

где:

V_{в –} годовой объем бетонной смеси, м3

Кн – коэффициент неравномерности бетонирования, принимается(1,2;1,4);

n – число рабочих дней в месяце;

t = tсм*nсм – число часов работы в сутки;

tсм – продолжительность одной смены,(ч);

nсм– число смен в сутки,(ч);

Кв – коэффициент использования рабочего времени = (0,8; 0,9)

2) Определить подбор бетоносмесителей;

n_б = П_ч/ П_б ≥ 2,

где:

nб – число бетоносмесителей;

Пч – часовая производительность;

Пб – производительность бетоносмесителей;

Vб*n_э

Пб = -----------,

1000

где:

Vб – объем готового замеса бетоносмесителей (л);

nз – число замесов в час;

3) Определить количество материалов для работы бетонного узла;

Vм = Псут*d*tз*Кнер,

где:

Псут – суточная производительность бетонного узла (м3);

Псут = Пч*t (м3);

d – доза цемента, песка, заполнителя на 1м3 бетонной смеси нужного состава (м3);

tз = запас материалов, сут;

Кнер – коэффициент неравномерности материала принимается(1,5- 3);

4)Определяем горизонтальный транспорт для бетонной смеси;

а) Определяем производительность автомобиля для транспортирования бетонной смеси: Па/т(м3/ч);

60 * Qа/т

П а/т= ---------------, где;

Т

Qа/т= Gа/т/Pб.с – вместительность кузова автомобиля (м3);

Gа/т = грузоподъемность автосамосвала (принимаем приложение 2 в методичке);

Pб.с – плотность бетонной смеси (т/м3), принимаем 2,2т/м3;

Т – продолжительность одного цикла работы автомобиля (мин.);

Т= t1+t2+t3+t4+t5.

t1……t5 – продолжительность соответственно подачи автосамосвала под раздаточный бункер, t1=1-2 мин.;

продолжительность наполнения кузова,

60*Qа/т

t2 =-------------;

Пч

рейса с грузом, рейса порожняком, разгрузки t4= 4-5(мин.);

t3=t5=60 l/Vср.;

l – дальность возки (см) = (1,5;3,0);

Vср – средняя скорость автосамосвала, (км/ч) ;

б) Определяем число автосамосвалов;

nа/т= Пч/Па/т

Теоретическая поддержка:

№ задания	продолжительность работ			объем смен	В.ц отношение	запас материала;(сут.)
						Цем.	песок		щебень
1	6	25	1	36000	0,5	4		5		6
2	5	25	2	54000	0,6	5		6		7
3	7	25	1	44000	0,7	3		4		5
4	8	25	2	72000	0,8	6		7		8
5	4	25	1	30000	0,65	7		8		9

Список литературы.

1. С.А. Волков, В.Я. Крикун "Строительные машины и средства малой механизации. Образовательно - издательский центр «Академия» 2007 г.

Гл.24. стр. 413

2. Строительные машины и оборудование: справочное издание

/ М. С. Добронравов, С. С. Добронравов. – М.: Высш. шк., 2006.

3. Строительные машины и основы автоматизации / С. С. Добронравов, В. Г. Дронов. - М.: Высш. шк., 2003.

4. Детали машин. / Иванов, М. Н – М.: Высш. шк, 2007.

Практическое занятие № 14

Выбор кранов по техническим параметрам.

Цель. Рассчитать параметры монтажного крана для возведения зданий и сооружений.

Информационные источники.

Методическое указание по выполнению практических работ по ПМ 02. МДК 02.01 « Организация технологических процессов при строительстве, эксплуатации и реконструкции строительных объектов».

Алгоритм работы.

Выбор монтажных кранов зависит от: габаритов здания,

массы и размеров монтируемых элементов, объема работ, условий осуществления строительства. Даннае о здании для расчета крана взять из задания курсового проекта по Архитектуре зданий.

Выбор необходимо вести в следующем порядке:

1) определить тип монтажного крана (башенный или стреловой);

2) расчитать основные параметры: грузоподъемность, высоту крана, вылет стрелы крана, длину стрелы.

Расчет башенного крана:

1. Определить грузоподъемность:

Q_треб. = Q_эл + Q_стр

где:

Q_треб.– требуемая грузоподъёмность, т. Q_эл – масса монтируемого элемента, т.

Q_стр – масса стропующего элемента, т.

2. Определить требуемую высоту подъема крюка:

H_треб. = h_о+ h_эл + h_з + h_стр

где:

H_треб. – требуемая высота подъёма крюка, м.

h _о – превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки башенного крана , м.

h_эл – запас на высоте, м.

h_з – высота монтируемого элемента, м.

h_стр – высота строповки, м.

3. Определить требуемый вылет стрелы:

Lстр= а/2+в+с

где:

а- ширина подкранового пути, м.

в- расстояние от кранового пути до наиболее выступающей части здания, м.

с- расстояние до центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания со стороны крана.

Расчет стрелового самоходного крана:

1. определить грузоподъемность:

Q_треб. = Q_эл + Q_стр

где:

Q_треб.– требуемая грузоподъёмность, т. Q_эл – масса монтируемого элемента, т.

Q_стр – масса стропующего элемента, т.

2. Определить требуемую высоту подъема крюка:

H_треб. = h_о+ h_эл + h_з + h_стр

где:

H_треб. – требуемая высота подъёма крюка, м.

h₀ –превышение опоры монтажного элемента над уровнем стоянки самоходного крана, м

h_з – запас на высоте, м

h_эл - высота элемента в монтажном положении, м

h_стр –высота строповки 4 ветвевого стропа, м

h_п –высота полиспаста в стянутом положении, м

3. Определить требуемую высоту подъема стрелы

H_стр. = Н_кр. + h _пал.

4. Определить минимальный вылет стрелы:

,

где: -высота шарнира пяты от уровня стоянки крана, м

- расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы, м

- половина толщины конструкции стрелы на уровне возможного касания со стрелой, м

с- минимальное расстояние от конструкции стрелы до монтируемого элемента, которая расположена ближе к стреле,

5. Определить требуемую длину стрелы

Теоретическая поддержка:

Задание принимается по разработанному зданию, выполненному в курсовом проекте «Архитектура зданий».

Список литературы.

1. С.А. Волков, В.Я. Крикун "Строительные машины и средства малой механизации. Образовательно - издательский центр «Академия» 2007 г.

Гл.10. стр.177

2. Строительные машины и оборудование: справочное издание

/ М. С. Добронравов, С. С. Добронравов. – М.: Высш. шк., 2006.

3. Строительные машины и основы автоматизации / С. С. Добронравов, В. Г. Дронов. - М.: Высш. шк., 2003.

4. Детали машин. / Иванов, М. Н – М.: Высш. шк, 2007.

5. Строительные машины и основы автоматизации/А.И.Доценко – М: Высш. шк, 2010.

6. Учебное пособие «курсовое и дипломное проектирование» / Хамзин С.К. , Карасев А.К. Изд. «Высшая школа»

Практическое занятие № 15

Расчет транспортных средств, для доставки строительных грузов.

Цель: Научиться подбирать и рассчитывать транспортные средства.

Информационные источники. Методическое указание по выполнению практических работ по ПМ 02. МДК 02.01 « Организация технологических процессов при строительстве, эксплуатации и реконструкции строительных объектов».

Алгоритм работы.

Расчет выполнить в следующей последовательности:

Определить потребное количество автотранспорта для каждого грузового потока по формуле:

где: Q – объем грузового потока за расчетный период, тонн. ( количество материала * на удельный вес).

Удельный вес смотреть в приложении 2 методического указания для выполнения практических занятий по теме: Выбор транспортных средств, для доставки строительных грузов. ПМ 01. МДК 01.02« Проект производства работ»

q - расчетная производительность автотранспорта за смену.

Производительность автотранспорта определять в зависимости от вида перевозимого груза, расстояния перевозки, вида дорожного покрытия. Принимать по таблицам 1-3. методического указания для выполнения практических занятий по теме: Выбор транспортных средств, для доставки строительных грузов. ПМ 01. МДК 01.02« Проект производства работ»

Технические характеристики автотранспортных средств, принимают по приложению 3.

Т- продолжительность расчетного периода в сутках (дни).

а - сменность работ.

Классификация некоторых сборных железобетонных конструкций и рекомендуемые транспортные средства для их перевозки смотреть приложение 1. методического указания для выполнения практических занятий по теме: Выбор транспортных средств, для доставки строительных грузов. ПМ 01. МДК 01.02« Проект производства работ».

Теоретическая поддержка:

Задание для расчета

1. Определить количество автотранспорта для перевозки 60 (120) т.шт кирпича на расстояние 15 км.

По городу в 2- смены в течение 6 дней.

2. Определить количество автотранспорта для перевозки 38 (62) м³ раствора на расстояние 15 км.

По городу в 2- смены в течение 6 дней.

3. Определить количество автотранспорта для перевозки грунта на расстояние 10 км, из разрабатываемого котлована в 1 смену в течении 4 дней.

Грунт-супесь 380 м³ (глина 824)

4. Определить количество автотранспорта для перевозки лесоматериала на расстояние 14 км, 1 смену в течении 2 дней весом 90 ( 140)тонн.

5. Определить количество автотранспорта для перевозки балок покрытия в количестве 24 (48)штук ( вес 1 балки 3,4 тонны , длина 12 метров) на расстояние 10 км, 1 смену в течении 2 дней.

6. Определить количество автотранспорта для перевозки плит покрытия 8,4Х1,5 в количестве 108 штук вес 1 плиты 3,97тонны ( 3,9Х 1,2 в кол. 84 вес 1 шт.- 1,58) на расстояние 10 км, 1 смену в течении 4 дней.

Список литературы.

1. С.А. Волков, В.Я. Крикун "Строительные машины и средства малой механизации. Образовательно - издательский центр «Академия» 2007 г.

Гл.10. стр.177

2. Строительные машины и оборудование: справочное издание

/ М. С. Добронравов, С. С. Добронравов. – М.: Высш. шк., 2006.

3. Строительные машины и основы автоматизации / С. С. Добронравов, В. Г. Дронов. - М.: Высш. шк., 2003.

4. Учебное пособие «курсовое и дипломное проектирование» / Хамзин С.К. , Карасев А.К. Изд. «Высшая школа».

Практическое занятие № 16

Разработка элементов технологической карты на производство земляных работ.

Цель. Изучить методы определения объемов разрабатываемого грунта; Определить трудоемкость выполнения работ. Составить "Калькуляции ТЗ и ЗП"; Подобрать комплект машин для разработки грунта в котловане и вывоза лишнего грунта за пределы строительной площадки.

Информационные источники. Методическое указание по выполнению практических работ по ПМ 02. МДК 02.01 « Организация технологических процессов при строительстве, эксплуатации и реконструкции строительных объектов».

Алгоритм работы.

Технологическое проектирование производства земляных работ начинаем с определения линейных размеров в плане и разрезе необходимого земляного сооружения - котлована или траншеи.

По заданию даются план здания и размеры в осях, а также размеры фундаментов. Для построения рабочей схемы котлована или траншей необходимо учесть размеры фундаментов, величину заложения откосов, размеры креплений. При разработке с откосами ширина дна траншеи "В" принимается равной ширине подошвы фундаментов "в" плюс по 0,2 м с каждой стороны для устройства песчаной подушки или бетонной подготовки.

1. Определяем площадь строительной площадки.

20)*(B+20)=

2. Определяем объем срезки растительного слоя.

3. Определяем объем котлована

а) в поперечном направлении

а = (м) – размер котлована по низу

А = а+(2*m*H) = (м) – размер котлована по верху

б) в продольном направлении

b= (м) – размер котлована по низу

B = В+(2*m*H) (м) – размер котлована по верху

Объем котлована:

По сборнику Хамзин т.2.3 принимаем допустимую крутизну откоса m

4. Определяем ручную доработку грунта

5. Определяем объем грунта разрабатываемого на транспорт

с = d = размеры подвала по длине и ширине

- глубина котлована

6. Определяем объем грунта в отвал

7. Объем грунта обратной засыпки

=

8. Объем уплотнения грунта

Объем грунта в траншеи определяется по формуле:

V= (в +В /2) * h* L =

в- размер траншеи понизу;

В - размер траншеи поверху;

- глубина траншеи

L – длина фундамента

По полученным объемам работ, и принятым значениям норм времени по ЕНиР 2 определяем трудоемкость выполнения земляных работ в табличной форме:

Обоснование по ЕНиР	Наименование работ	Объем работ		Норма времени		трудоемкость		Заработная плата			Состав звена
		Ед. изм	Кол-во	Чел.час	Маш.час	Чел.час	Маш.час		Един.	Общ.		профессия	Кол-во
2-1-35	Планировка строительной площадки	1000		-	0,14				0,148			Машинист 6 разряда	1
2-1-5	Срезка растительного слоя	1000		-	0,69				0,73			Машинист 6 разряда	1
2-1-11	Разработка грунта на транспорт	100		-	2,6				2,76			Машинист 6 разряда	1
2-1-11	Разработка грунта в отвал	100		-	2,1				2,21			Машинист 6 разряда	1
2-1-47	Разработка грунта в ручную	1		0,85	-				0,544			Землекоп 2 разряда	1
2-1-34	Обратная засыпка грунта	100		-	0,31				0,329			Машинист 6 разряда	1
2-1-59	Трамбование грунта	100		1,9	-				1,33			Землекоп 3 разряда	1

Для разработки грунта в котлованах в количестве ведущей машины принимают экскаватора с рабочим оборудованием – обратная лопата.

В зависимости от объема грунта в котловане, определяют емкость ковша экскаватора по таблице:

В зависимости от вида и категории грунта выбираем тип ковша экскаватора:

для песков и супесей –ковш с плоской режущей кромкой

для глин и суглинок – ковш с зубьями

Предварительно выбираем 2 типа экскаваторов отличающихся емкостью ковша.

Объем грунта в котловане (	Емкость ковша экскаватора
500+1500	0,24; 0,3
1500+5000	0,5
2000+8000	0,65

Из этих экскаваторов необходимо выбрать один, имеющего наибольшую экономическую эффективность.

Для этого необходимо определить стоймость разработки 1 грунта для каждого типа экскаватора: С=1.8*С_маш-см/П_см.выр

где 1.08 - коэффициент, учитывающий накладные расходы;

С_Маш-см - стоимость машино-смены экскаватора, руб/смен (см. прил. 1)

П_СМВыр - сменная выработка экскаватора, учитывающая разработку грунта навымет и с погрузкой в транспортные средства, м³/смен.

П_см.выр=V_к/100*8

где V_K - объем грунта котлована, м³

100м³ - норма выработки по ЕНиР сб.2.

Определяем трамбующие механизмы в процессе обратной засыпки пазух фундамента бульдозером и в ручную, которую ведут послойно согласно ЕНиРу №2-1-59

Определяем площадь трамбуемого грунта

	ИЭ 4505	ИЭ 4502
	круглая	квадратная
Глубина заложения за проход	20 см	40 см
Диаметр башмака	20 мм	350х450 мм
Масса	27кг	81,5кг
Нор.вр	2,3	1,9

1. Определяем производительность трамбовки

t =

Нор.вр – принимается по ЕНиР №2

П = =

2. Количество трамбовок

n = = (шт)

Теоретическая поддержка:

Индивидуальное задание

Вариант	Секций	Кол-во этажей	Высота этажа	Стены	Фундаменты	Грунт	Дальность возки	Глубина залож. фундамента
1	2	3	3.300	770	монолитный	супесь	10	2,9
2	3	4	3.000	900	монолитный	глина	9	3,0
3	2	5	2.800	640	сборный	лёсс	15	2,7
4	3	3	3.000	770	монолитный	супесь	10	3,3
5	2	4	2.800	900	монолитный	суглинок	8	3,1
6	3	5	3.300	770	монолитный	песок	10	2,9
7	2	3	2.800	640	сборный	супесь	15	3,0
8	3	4	3.300	770	монолитный	суглинок	8	2,7
9	2	5	3.000	900	монолитный	глина	10	3,3
10	3	3	3.300	640	сборный	песок	12	2,7
11	2	4	3.000	770	монолитный	лёсс	15	2,9
12	3	5	2.800	900	монолитный	супесь	8	3,0
13	2	3	3.000	640	сборный	суглинок	10	2,7
14	3	4	2.800	770	монолитный	глина	12	2,9
15	2	5	3.300	900	монолитный	песок	15	3,3
16	3	3	2.800	640	сборный	лёсс	8	2,7
17	2	4	3.300	770	монолитный	супесь	10	3,0
18	3	5	3.000	900	монолитный	суглинок	12	3,3
19	2	3	3.300	770	монолитный	глина	15	3,0
20	3	4	3.000	640	сборный	песок	8	2,7
21	2	5	2.800	900	монолитный	суглинок	10	3,3
22	3	3	3.000	640	сборный	лёсс	12	3,0
23	2	4	2.800	770	монолитный	супесь	15	2,7
24	3	5	3.300	900	монолитный	глина	8	3,3
25	2	3	2.800	900	сборный	песок	10	2,9
26	3	4	3.300	640	монолитный	лёсс	12	3,0
27	2	5	3.000	770	монолитный	глина	15	2,7
28	3	3	3.300	900	сборный	суглинок	8	3,3

Список литературы.

1. ЕНИР 2.

2. Учебник Данилова Н.Н. и др. Технология и организация строительного производства: Учеб. Для техникумов/ Н.Н. Данилов, С.Н. Булгаков, М.П. Зимин; Под ред. Н.Н. Данилова. – М.: Стройиздат.

Интернет-ресурсы. www.bibliotekar.ru/spravochnik-125-tehnologia/;

Практическое занятие № 17

Разработка элементов технологической карты на производство свайных работ.

Цель. Научиться определять объемы свайных работ, составлять "калькуляцию ТЗ и ЗП" определить трудоемкость выполнения работ; производить расчет производственного процесса, определять технико–экономические показатели.

Информационные источники.

Методическое указание по выполнению практических работ по ПМ 02. МДК 02.01 « Организация технологических процессов при строительстве, эксплуатации и реконструкции строительных объектов».

Алгоритм работы.

Технологическая карта разрабатывается на погружение забивных свай длиной 6, 9 метров.

Погружение свай производится копровой установкой на базе экскаватора.

В состав работ технологической карты входят:

- подготовительные работы

- основные работы по погружению свай