Рекомендуемые объемы работ на одном объекте

Тяговый класс базового тягача, кН	Минимальный объем работ, м3
40...60	До 3000
60... 100	До 3000
100...150	От 3000...50 000
150...250	Более 50 000

Рекомендуемая предельная дальность перемещения грунта

Тяговый класс ба­зовой машины, кН	40...60	60...100	150...250
Дальность переме­щения, м	30... 50	50...70	100...150

Эксплуатационная часовая производительность бульдозера.

При разработке и перемещении фунта она определяется в еди­ницах объема (м³/ч) по следующей формуле:

где q- объем призмы волочения (грунта перед отвалом), м³;

п-число циклов в час;

k_п-коэффициент потерь грунта, зависящий от дальности пе­ремещения и вида грунта;

k_i­- коэффициент, учитывающий влияние уклона пути (табл.4.3);

k_b-коэффициент использования рабочего времени часа (k_b=0,85...0,9);

k_p-коэффициент разрыхления грунта (k_p=1,1...1,3).

Коэффициент уклона местности

Угол подъема,	kl		Угол спуска, град
град			kl
0...5	1...0,67 0,67...0,5 0,5...0,4		0...5	1...1,33 1,33…1,94 1,94…2,25 2,25…2,68
5...10			5...10
10...15			10...15
			15...20

Объем призмы волочения:

где H_o- высота отвала, м;

b_o- ширина отвала, м;

β - угол захвата, град (для неповоротного отвала β=90°) φ - угол естественного откоса грунта (φ=30...40^°); коэффициент заполнения емкости перед отвалом буль­дозера в долях единицы от наибольшего возможного за­полнения (k_н=0,6...0,8).

Число циклов бульдозера в час:

где Т_ц - продолжительность одного цикла, с

где t_н, t_г.х, t_х.х, t_п, t_п.п, t_о - соответственно продолжительности набора грун­та, груженого хода, холостого хода, одного поворота на 180° (t_п =10...20 с), одного переключения скорости (t_п.п=4...5 с), опускания отвала в рабочее положение (t_о=1...2 с);

п_п- число поворотов;

п_п.п-число переключений скоростей тягача в течение одного цикла.

где l_н, l_г.х, l_н, l_г.х - соответственно длины путей набора грунта груженого и холостого хода, м;

v_н, v_г.х, v_х.х - соответственно скорости движения бульдозера при наборе грунта, груженом и холостом ходе км/ч (набор грунта выполняют на I передаче груженый ход — на II или III, холостой ход — на IV или задней передаче);

К_v — коэффициент, учитывающий снижение скоростей по сравнению с расчетной конструктивной скоростью трактора (К_v =0,7...0,75 при наборе грунта и груженом ходе, К_v=0,85...0,9 при холостом ходе).

Длина пути набора грунта:

где k_пр-коэффициент потерь грунта в боковых валиках при нaборе грунта (k_пр~1,2);

k_h­- коэффициент неравномерности толщины срезаемойстружки грунта (k_h~0,7);

h-глубина резания грунта (толщина стружки), м.

Длина пути груженого хода:

где L_ср-средняя дальность перемещения грунта (определяется по центру грунтовых масс), м.

Коэффициент потерь грунта:

где k₁- опытный коэффициент, изменяющийся от 0,0008 до 0,004;большие значения относятся к сухим сыпучим грунтам,меньшие - к связным.

При планировке поверхности эксплуатационную часовую про­изводительность бульдозера определяют в единицах площади (м²/ч) по формуле

где L- длина планируемого участка, м;

b-ширина перекрытия планируемых полос (b=0,3...0,5);

п- число проходов по одному месту (n=2...3);

v - скорость движения тягача при планировке, км/ч (II...III передачи).

Эксплуатационная сменная производительность бульдозера:

где k_см- коэффициент использования рабочего времени смены (k_см=0,75...0,8); Т_см- продолжительность смены, ч.

Теоретическая поддержка:

Номер задания	Объем работ V, м3	Дальность перемеще­ния грунта Lcр, м	Длина планируемо­го участка L, м	Уклон, град			Грунт
				Подъ­ем	Спуск
1 2 3 4 5	2500 10 000 3 000 4 000 7 000	50 70 60 90 100	20 30 25 35 40	- - - 3 5	6 8 9 - -	Связный Несвязный Связный Несвязный Связный

Список литературы.

1. С.А. Волков, В.Я. Крикун "Строительные машины и средства малой механизации. Образовательно - издательский центр «Академия» 2007 г.

Гл.10. стр.177

2. Строительные машины и оборудование: справочное издание

/ М. С. Добронравов, С. С. Добронравов. – М.: Высш. шк., 2006.

3. Строительные машины и основы автоматизации / С. С. Добронравов, В. Г. Дронов. - М.: Высш. шк., 2003.

4. Детали машин. / Иванов, М. Н – М.: Высш. шк, 2007.

5. Строительные машины и основы автоматизации/А.И.Доценко – М: Высш. шк, 2010.

Практическое занятие № 12

«Подбор оборудования для забивки свай».

Цель. Определить тип молота для забивки свай.

Информационные источники.

Методическое указание по выполнению практических работ по ПМ 02. МДК 02.01 « Организация технологических процессов при строительстве, эксплуатации и реконструкции строительных объектов».

Алгоритм работы.

Определить минимальную, потребную энергию одного удара молота, кДж.по формуле:

Э=1,75*а*Р1, где:

Э — энергия удара ;

а — коэффициент пропорциональности установленный на основе практике кДж/кН, «а»=0,25;

Р — несущая способность сваи (расчетное сопротивление погружению), кН

Для свай стоек:

Р=к*м*Rн*Sс, где:

к — коэффициент однородности грунта, к=0,7;

м — коэффициент условий работы сваи, м=1,0;

Rn — нормативное сопротивление грунта основания в плоскости нижнего конца сваи, кН/м2 принимается по приложению 7.1 в методичке;

Sс - площадь поперечного сечения сваи, м2.

Определяем необходимую силу тяжести ударной части молота, Н.

Q ≥q*Кр, где:

q — сила тяжести сваи включая наголовник и подбабок, Н;

Кр — коэффициент определяемой длиной сваи и плотностью грунта, для свай длинной больше 12м=1, меньше 12м=1,5.

По приложению 6 в методичке приминаем штанговый дизель-молот техническими характеристиками:

1.масса молота ;

2.длина молота (м) ;

3.наибольшая энергия удара кДж;

4.масса ударной части 5т

По получаемым величинам Э и Q необходимо подобрать молот.

После выбора молот необходимо проверить на применяемость:

По формуле:

Где:

Qn — полная сила тяжести молота (Н);

Эр — расчетная энергия удара (Дж);

Kn — коэффициент применяемости таблица 7.3 в методичке, коэффициент=5;

Расчетное значение удара определяется в зависимости от вида молота:

для паровоздушного молота одиночного действия ---- Эр =Q*Н;

для трубчатых дизель молотов ------ Эр=0,9*Q*Н;

для штанговых дизель молотов ------ Эр=0,4*Q*Н,

где:

Q – сила тяжести ударной части молота, (Н);

Н — фактическая высота падения ударной части молота, (м);

Выбор копра:

а) грузоподъемность

Gк (Н) должна быть равна или несколько больше чем сила тяжести молота и

сваи.

Gк ≥ (Qn + q);

б) потребная полная высота копра Нк (м);

Нк ≥ (Lc + lm + lx + l ± Δl), где:

Lc — полная длина сваи (м);

lm — полная длина молота (м);

lx — длина хода ударной части молота, (lx=0 для дизельных молотов);

l — запас по высоте копра (от 0,5 до 1 м);

Δl — разница уровней стоянки копра и поверхности земли вместе

погружения сваи, знак «+» при размещении копра ниже уровня погружения сваи, «-» выше погружения сваи;

Теоретическая поддержка:

Номер задания	Размеры сваи			Материал сваи		Вид сваи		Показатель консистенции грунта I l		Разница уровней Δl, м
	Сечение, мм	Длина, м
1	200х200	6	сталь		стойка		0,1		«+» 0,5
2	250х250	8	ж/б		висячая		0,3		«-» 0,5
3	300х300	12	сталь		стойка		0,4		«+» 1,0
4	350х350	13	ж/б		висячая		0,5		«-» 1,0
5	200х200	7	сталь		стойка		0,2		0

Список литературы.

1. С.А. Волков, В.Я. Крикун "Строительные машины и средства малой механизации. Образовательно - издательский центр «Академия» 2007 г.

Гл. 21стр. 375

2. Строительные машины и оборудование: справочное издание

/ М. С. Добронравов, С. С. Добронравов. – М.: Высш. шк., 2006.

3. Строительные машины и основы автоматизации / С. С. Добронравов, В. Г. Дронов. - М.: Высш. шк., 2003.

Практическое занятие № 13.

Подбор бетоносмесителя и автотранспорта для доставки бетона на объект.

Цель. Подобрать бетоносмеситель и автотранспорт для доставки бетонной смеси на объект, определить количество материалов для бетонного узла.

Информационные источники.

Методическое указание по выполнению практических работ по ПМ 02. МДК 02.01 « Организация технологических процессов при строительстве, эксплуатации и реконструкции строительных объектов».

Алгоритм работы.