2. Габаритные и конструктивные размеры фрезы. Технические требования

Чистовые, червячные шлицевые фрезы изготовляют цельной конструкции, однозаходными с правым направлением витков по среднему цилиндру и левым направлением продольных винтовых канавок.

Основные размеры фрез для обработки стандартных шлицевых валов с прямобочным профилем установлены ГОСТ 8027-60. Диаметр и число зубьев фрезы установлены в зависимости от высоты обрабатываемого профиля. Меньшие диаметры и большее число зубьев приняты для валов лёгкой серии: Z_u =12 при D_eu = 70 и 80 мм и Z_u =14 при D_eu = 90...125 мм. Для валов средней серии: Z_u =10 при D_eu = 63...90 мм и Z_u = 12 при D_eu = 100...140 мм.

Длину фрезы можно определить по следующей приближённой формуле: L = (2...3) / P_XO + 6...7 мм, с округлением результата в большую сторону до числа, кратного 5.

По бокам фрезы делают буртики шириной C₁ = 3...5 мм и диаметром D₁ на 1...2 мм меньше окружности, проходящей через дно канавки фрезы (рис. 5 и 6). Поверхность буртиков служит для контроля биения фрезы при установке её на станке.

Рис. 6. Конструктивные элементы червячной шлицевой фрезы

Основные требования к исполнению конструктивных элементов и конструкции фрезы в целом регламентированы ГОСТ 8027-60.

1. Червячные шлицевые фрезы изготовляют из быстрорежущей стали марок Р6АМ5, P12 ГОСТ 19265-73.

2. Твердость фрез должна быть HRC = 62...65.

3. Неполные витки должны быть сняты. Толщина вершины зубьев неполных витков фрезы должна быть не менее половины толщины вершины цельных зубьев.

4. Шероховатость обработанных поверхностей должна быть по ГОСТ 2789-73: передней, боковых поверхностей, вершин зубьев и торцовой поверхности центрирующего буртика R_a ≤ 0,32 мкм; цилиндрической поверхности буртика R_a ≤ 0,63 мкм; поверхности посадочного отверстия R_a ≤ 0,16 мкм.

5. Шпоночная канавка выполняется по ГОСТ 9472-90.

6. Допуски на элементы фрез не должны превышать величин, указанных в табл. 6.

7. Точность исполнения элементов профиля стандартами не регламентируется. При выполнении рабочего чертежа фрезы допуски на профиль зубьев устанавливают исходя из технических возможностей метода профилирования шлифовального круга на операции затылования. В настоящее время профилирование кругов для затылования червячных фрез производят стальными накатниками или алмазными роликами. Оба метода обеспечивают точность размеров профиля ±0,01 мм. В соответствии с данной точностью округляются расчетные размеры профиля и проставляются на чертеже.

8. Окончательный контроль и аттестацию фрезы по точности осуществ­ляют по результатам измерения контрольного кольца из стали марок 45, 50, 40Х твердостью НВ = 190...210, нарезанного фрезой на шлице или зубофрезерном станке, соответствующем установленной для него нормали точности. Наружный диаметр кольца принимают равным наружному диаметру вала D, внутренний – 0,5 D.

9. Отклонение толщины зубьев пробного кольца должно соответствовать отклонению на толщину зубьев вала на протяжении не менее 1/3 высоты зуба, считая от наружного диаметра. На остальном участке допускается отклонение только в сторону поднутрения, величина которого на каждой из боковых сторон не должна превышать 2/3 величины допуска на толщину зубьев вала.

10. На торце фрезы должны быть чётко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение фрезы по ГОСТ 8027-60 (СТ СЭВ 880-78), угол наклона передних винтовых поверхностей, шаг винтовой стружечной канавки, марка инструментальной стали.

Таблица 6